钢芯铝绞线用铝线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机的技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机；其可使收线辊和放线辊之间速度差恒定，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量；包括工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，安装板固定安装于工作台的顶端，减速电机固定安装于安装板的后端右部，第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，收线辊固定安装于第一齿轮上，放线辊固定安装于第二齿轮上，第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部。装板的前端左上部。装板的前端左上部。

【技术实现步骤摘要】
钢芯铝绞线用铝线拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机的
，特别是涉及一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机。

技术介绍

[0002]众所周知，钢芯铝绞线用铝线拉丝机是一种用于铝线拉丝的设备；公开(公告)号CN206689220U公开了一种钢丝拉丝机，包括主机、拉丝机构、牵引机构以及位于拉丝机构及牵引机构之间的矫直机构；其中，所述钢丝拉丝机还设置有位于进丝孔和拉丝机构之间的润滑装置，所述润滑装置包括进丝口、出丝口以及用于盛放润滑粉的润滑盒体，所述润滑盒体上开设有进风口及呼吸阀，以向所述润滑盒体内导入压缩气体带动润滑粉循环。其通过对盛放润滑粉的润滑装置的形式及安装位置进行设置，使润滑装置内的润滑粉可均匀的附着在钢丝表面，同时进风口的设置可防止润滑装置内润滑粉软化、板结，同时可降低通过润滑装置的钢丝的表面温度，提升钢丝拉丝机的拉丝效率，降低钢丝拉丝过程中的能耗；然而使用中发现，其占地面积大，收线辊和放线辊之间速度差不恒定，致使拉丝过程中出现铝丝直径出现偏差，影响拉丝效果，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种使收线辊和放线辊之间速度差恒定，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量的钢芯铝绞线用铝线拉丝机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，所述安装板固定安装于工作台的顶端，所述减速电机固定安装于安装板的后端右部，所述第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述收线辊固定安装于第一齿轮上，所述放线辊固定安装于第二齿轮上，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，所述第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部，所述补偿机构设置于安装板上，补偿机构位于两组第一导向辊之间。
[0007]优选的，所述补偿机构包括伺服电机、压力传感器、主控器、滑动块、补偿辊、螺纹丝杠、螺纹管和四组导向杆，所述伺服电机固定安装于工作台的底端，所述安装板上设置有滑槽，所述滑动块和压力传感器均可上下滑动的设置于滑槽内，所述四组导向杆固定安装于滑动块的底部，所述四组导向杆可上下滑动的设置于压力传感器上，所述压力传感器的顶部与滑动块的底部紧密接触，所述补偿辊可转动设置于滑动块的前端，所述螺纹丝杠可转动设置于滑槽的内底壁上，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述螺纹管固定安装于压力传感器的底端，所述螺纹丝杠自螺纹管的底部螺装插入至螺纹管内，所述主控器固定安装于安装板上，主控器与压力传感器电连接，主控器与伺服电机电连接。
[0008]优选的，还包括加热管和电磁加热线圈，所述加热管固定安装于安装板的前端右部，所述电磁加热线圈螺旋盘绕于加热管外壁处。
[0009]优选的，所述加热管的两端均呈括口状。
[0010]优选的，所述第一导向辊、第二导向辊和补偿辊上均设置有环形槽。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机，具备以下有益效果：该钢芯铝绞线用铝线拉丝机，通过将放线辊上的线束经两组第一导向辊和第二导向辊导向后，线束缠绕于收线辊上，启动减速电机，减速电机带动第一齿轮转动，经传动后第二齿轮转动，从而使收线辊和放线辊转动，收线辊和放线辊之间产生恒定速度差，从而使线束被恒定拉伸，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、安装板；3、减速电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、收线辊；7、放线辊；8、第一导向辊；9、第二导向辊；10、伺服电机；11、压力传感器；12、主控器；13、滑动块；14、补偿辊；15、螺纹丝杠；16、螺纹管；17、导向杆；18、滑槽；19、加热管；20、电磁加热线圈；21、环形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术的钢芯铝绞线用铝线拉丝机，包括工作台1、安装板2、减速电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、收线辊6、放线辊7、两组第一导向辊8、第二导向辊9和补偿机构，安装板2固定安装于工作台1的顶端，减速电机3固定安装于安装板2的后端右部，第一齿轮4和第二齿轮5均可转动设置于安装板2前端右部，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，收线辊6固定安装于第一齿轮4上，放线辊7固定安装于第二齿轮5上，第一齿轮4直径小于第二齿轮5直径，两组第一导向辊8分别可转动设置于安装板2的前端左部和右部，第二导向辊9可转动设置于安装板2的前端左上部，补偿机构设置于安装板2上，补偿机构位于两组第一导向辊8之间；通过将放线辊7上的线束经两组第一导向辊8和第二导向辊9导向后，线束缠绕于收线辊6上，启动减速电机3，减速电机3带动第一齿轮4转动，经传动后第二齿轮5转动，从而使收线辊6和放线辊7转动，收线辊6和放线辊7之间产生恒定速度差，从而使线束被恒定拉伸，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量。
[0020]本技术的钢芯铝绞线用铝线拉丝机，补偿机构包括伺服电机10、压力传感器11、主控器12、滑动块13、补偿辊14、螺纹丝杠15、螺纹管16和四组导向杆17，伺服电机10固
定安装于工作台1的底端，安装板2上设置有滑槽18，滑动块13和压力传感器11均可上下滑动的设置于滑槽18内，四组导向杆17固定安装于滑动块13的底部，四组导向杆17可上下滑动的设置于压力传感器11上，压力传感器11的顶部与滑动块13的底部紧密接触，补偿辊14可转动设置于滑动块13的前端，螺纹丝杠15可转动设置于滑槽18的内底壁上，伺服电机10的输出端与螺纹丝杠15螺纹传动连接，螺纹管16固定安装于压力传感器11的底端，螺纹丝杠15自螺纹管16的底部螺装插入至螺纹管16内，主控器12固定安装于安装板2上，主控器12与压力传感器11电连接，主控器12与伺服电机10电连接；在收线和放线过程中，收线辊6和放线辊7因缠绕的线束发生变化，从而使两者之间的线速度产生变化，致使拉丝直径出现变化，影响拉丝质量，通过压力传感器11的设置，可对拉丝对补偿辊14的压力进行感应，压力传感器11将电信号传送至主控器12，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机，其特征在于，包括工作台(1)、安装板(2)、减速电机(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、收线辊(6)、放线辊(7)、两组第一导向辊(8)、第二导向辊(9)和补偿机构，所述安装板(2)固定安装于工作台(1)的顶端，所述减速电机(3)固定安装于安装板(2)的后端右部，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均可转动设置于安装板(2)前端右部，第一齿轮(4)和第二齿轮(5)啮合，所述收线辊(6)固定安装于第一齿轮(4)上，所述放线辊(7)固定安装于第二齿轮(5)上，所述第一齿轮(4)直径小于第二齿轮(5)直径，两组第一导向辊(8)分别可转动设置于安装板(2)的前端左部和右部，所述第二导向辊(9)可转动设置于安装板(2)的前端左上部，所述补偿机构设置于安装板(2)上，补偿机构位于两组第一导向辊(8)之间。2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线用铝线拉丝机，其特征在于，所述补偿机构包括伺服电机(10)、压力传感器(11)、主控器(12)、滑动块(13)、补偿辊(14)、螺纹丝杠(15)、螺纹管(16)和四组导向杆(17)，所述伺服电机(10)固定安装于工作台(1)的底端，所述安装板(2)上设置有滑槽(18)，所述滑动块(13)和压力传感器(11)均可上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，陈志武，陈京华，
申请(专利权)人：大征电线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：