一种预应力钢管土钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢管土钉，包括钢管、圆形承压板、钢锥帽、钢绞线、护套、钢腰梁、钢棍、钢垫板、锚具，圆形承压板一端面与钢管一端头连接，另一端面与钢锥帽连接，所述护套呈中空状，钢绞线穿插于护套内，所述护套与钢绞线一端穿过钢管和圆形承压板伸入到钢锥帽内，另一端伸出在钢管外与锚具连接，所述钢腰梁贴合在需支护的挂网喷砼面层上，所述钢垫板一端与钢腰梁连接，另一端部与钢棍连接，所述钢管的周壁上设有若干注浆孔，所述护套与钢管之间灌注有混凝土。本实用新型专利技术设置钢管、钢绞线、锚具，将土钉与锚钉的优势相结合，弥补了打入注浆型土钉只能被动受力的缺陷，同时保留了打入注浆型土钉的优点。了打入注浆型土钉的优点。了打入注浆型土钉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢管土钉


[0001]本技术属于岩土工程支护
，具体地说，涉及一种预应力钢管土钉。

技术介绍

[0002]土钉常用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土构件，与黏附于土体表面的挂网喷砼面层及土钉之间的被加固土体共同组成具有自稳能力的原位挡土墙结构。该结构不仅有效地提高了土体的整体刚度，弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点，还通过相互作用，使得土体自身结构强度潜力得到充分发挥，改变了土体变形和破坏的形状，显著提高了土体整体稳定性。土钉的类型通常有钻孔注浆型、直接打入型和打入注浆型，其中打入注浆型具有直接打入的优点，且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层，各种填土及砂土，应用较为广泛。但打入注浆型土钉无法施加预应力，需要借助土体产生小量变形使土钉被动受力，是一种被动受力构件，且很难与预应力构件联合使用，在被支护土体较高及变形要求较严格时，往往无法采用打入注浆型土钉支护，需要用支护效力更强和造价更高的挡土构件。因此，打入注浆型土钉的优点很显著，但其自身固有的缺陷在某些场合不适用，对于打入注浆型土钉施加预应力的相关性研究具有很重要的现实意义。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是如何将打入注浆型土钉和预应力结构进行结合，且同时兼具注浆型土钉和预应力结构的优点。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种预应力钢管土钉，包括钢管、圆形承压板、钢锥帽、钢绞线、护套、钢腰梁、钢棍、钢垫板、锚具，所述圆形承压板一端面与钢管一端头连接，另一端面与钢锥帽连接，所述护套呈中空状，钢绞线穿插于护套内，所述护套与钢绞线一端穿过钢管和圆形承压板伸入到钢锥帽内，并与挤压套连接，挤压套安装在圆形承压板上，所述护套与钢绞线另一端伸出在钢管外，并穿过钢腰梁和钢垫板与锚具连接，所述钢腰梁贴合在需支护的挂网喷砼面层上，所述钢垫板一端与钢腰梁连接，另一端部与钢棍连接，钢棍夹置在二者之间，并使钢垫板与钢腰梁之间形成夹角，所述钢管的周壁上设有若干注浆孔，所述护套与钢管之间灌注有混凝土。
[0006]进一步地，所述钢管的外壁上设有若干钢倒刺，钢倒刺一端与钢管外壁连接，另一端向钢管外部、远离钢锥帽的方向延伸，钢倒刺与钢管之间形成夹角。
[0007]进一步地，所述钢倒刺与钢管之间的夹角为20
°
～30
°
。
[0008]进一步地，所述钢管沿轴向上设有若干圆形截面，每个圆形截面的周向上至少设有两个注浆孔，所述若干圆形截面之间相邻间距为250～500mm。
[0009]进一步地，所述注浆孔设置在钢倒刺附近，并由钢倒刺向外部延伸的部分遮挡。
[0010]进一步地，所述钢管的直径与圆形承压板的截面直径大小一致，钢锥帽的底面直
径与圆形承压板的截面直径大小一致。
[0011]进一步地，所述圆形承压板为钢制，所述钢锥帽的内部为中空，所述圆形承压板与钢管、钢锥帽均焊接连接。
[0012]进一步地，所述钢垫板与钢腰梁之间的夹角为5
°
～45
°
。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]本技术设置钢管、钢绞线、锚具，将土钉与锚钉的优势相结合，提供一种预应力钢管土钉，弥补了打入注浆型土钉只能被动受力的缺陷，同时保留了打入注浆型土钉的优点，同时兼具注浆型土钉和预应力结构的优点。同时设置的钢腰梁、钢垫板、钢棍能根据需求调整，以满足锚具的锚固需求，简单易操作，实用性强。
[0015]本技术结构简单，便于产品化，使用灵活便捷的优点，可有效增强钢管土钉支护的整体性和强度，明显减小打入注浆型土钉支护的变形，适用性强。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术在垂直支护中的锚固段结构示意图。
[0020]图3为本技术在坡面支护中的锚固段结构示意图。
[0021]图中：1
‑
钢管；2
‑
注浆孔；3
‑
钢倒刺；4
‑
钢绞线；5
‑
护套；6
‑
圆形承压板；7
‑
挤压套；8
‑
钢锥帽；9
‑
钢腰梁；10
‑
钢垫板；11
‑
锚具；12
‑
钢棍；13
‑
支护桩；14
‑
挂网喷砼面层。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图3所示，本技术所述一种预应力钢管土钉，包括钢管1、圆形承压板6、钢锥帽8、钢绞线4、护套5、钢腰梁9、钢棍12、钢垫板10、锚具11。所述圆形承压板6一端面与钢管1一端头连接，另一端面与钢锥帽8连接，这里可采用焊接方式。护套5呈中空状，钢绞线4穿插于护套5内，二者可错位移动。护套5与钢绞线4一端穿过钢管1和圆形承压板6伸入到钢锥帽8内，并与挤压套7连接，挤压套7安装在圆形承压板6上；护套5与钢绞线4另一端伸出在钢管1外，并穿过钢腰梁9和钢垫板10与锚具11连接。
[0027]这里的钢腰梁9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢管土钉，其特征在于：包括钢管(1)、圆形承压板(6)、钢锥帽(8)、钢绞线(4)、护套(5)、钢腰梁(9)、钢棍(12)、钢垫板(10)、锚具(11)，所述圆形承压板(6)一端面与钢管(1)一端头连接，另一端面与钢锥帽(8)连接，所述护套(5)呈中空状，钢绞线(4)穿插于护套(5)内，所述护套(5)与钢绞线(4)一端穿过钢管(1)和圆形承压板(6)伸入到钢锥帽(8)内，并与挤压套(7)连接，挤压套(7)安装在圆形承压板(6)上，所述护套(5)与钢绞线(4)另一端伸出在钢管(1)外，并穿过钢腰梁(9)和钢垫板(10)与锚具(11)连接，所述钢腰梁(9)贴合在需支护的挂网喷砼面层(14)上，所述钢垫板(10)一端与钢腰梁(9)连接，另一端部与钢棍(12)连接，钢棍(12)夹置在二者之间，并使钢垫板(10)与钢腰梁(9)之间形成夹角，所述钢管(1)的周壁上设有若干注浆孔(2)，所述护套(5)与钢管(1)之间灌注有混凝土。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢管土钉，其特征在于：所述钢管(1)的外壁上设有若干钢倒刺(3)，钢倒刺(3)一端与钢管(1)外壁连接，另一端向钢管(1)外部、远离钢锥帽(8)的方向延伸，钢倒刺(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方超，孙熙宁，金波，余绍维，何向荣，李兴彪，钱红佳，丰书华，吴承坤，
申请(专利权)人：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：