显示面板、其制作方法及拼接显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示面板的制作方法和显示面板，显示面板的制作方法包括如下步骤：提供一基板，其中所述基板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面所述第一表面形成有显示引线区，所述第二表面上形成有绑定区；在基板上涂布导电材料，其中所述导电材料覆盖所述基板的侧边至少一部分，并覆盖部分的所述显示引线区及部分的所述绑定区；利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条导线，其中各条所述导线分别导通所述显示引线区与所述绑定区。通过预先设置导电材料区，在计算机中绘制导线3D模型，设计导线的线宽、线厚、位置等参数，使导线在面板边缘处的尺寸最小，再进行导线的3D打印，使面板的边框宽度最小，实现极窄边框甚至无边框。边框甚至无边框。边框甚至无边框。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、其制作方法及拼接显示装置


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、其制作方法和拼接显示装置。

技术介绍

[0002]随着人们对显示装置的更高要求，显示屏边框越来越小，以获得更佳的视觉体验。窄边框通常通过设计和材料优化使得显示区周边的边框减小，达到窄边框的效果，但这种方式可调整的边框尺寸比较受限。显示面板的侧边边框上一般绑定有软性电路板，将显示面板与控制部件导通连接，软性电路板具有一定的宽度和厚度，即使将软性电路板进行弯折，也难以使得边框进一步变窄。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种显示面板的制作方法、显示面板及拼接显示设备，使显示面板可以达到极窄边框甚至无边框。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
[0005]提供一基板，其中所述基板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面所述第一表面形成有显示引线区，所述第二表面上形成有绑定区；
[0006]在基板上涂布导电材料，其中所述导电材料覆盖所述基板的侧边至少一部分，并覆盖部分的所述显示引线区及部分的所述绑定区；
[0007]利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条导线，其中各条所述导线分别导通所述显示引线区与所述绑定区。
[0008]进一步地，在利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条所述导线的步骤中，具体包括使用双光子聚合激光写入方式进行3D打印形成多条所述导线。
[0009]进一步地，所述双光子聚合激光写入方式使用的激光为飞秒激光。
[0010]进一步地，在利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条所述导线的步骤中，具体包括如下步骤：
[0011]使用激光对所述导电材料行扫描固化；
[0012]使用清洁液将所述导电材料中未被扫描固化的导电材料清洗掉，留下导电走线。
[0013]进一步地，所述导电材料中包括：金属纳米颗粒，粒径大小20
‑
50nm；在利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条所述导线的步骤中，还包括：对所述导电走线进行灼烧，形成所述导线。
[0014]进一步地，所述导电材料中包括：UV型光引发剂。
[0015]进一步地，所述导电材料中还包括：单官能羧酸介晶，用以形成氢键，在激光聚合过程中充当超分子交联剂。
[0016]进一步地，提供一所述基板的步骤中，具体包括如下步骤：
[0017]提供一大板；
[0018]在所述大板的第一表面形成多个显示区和显示引线区；
[0019]在所述显示区上涂敷光阻保护层；
[0020]在所述大板的第二表面上形成多个绑定区，各所述绑定区分别与各所述显示引线区对应；以及
[0021]将所述大板切割成多个所述基板，每块所述基板上具有一个所述显示区、至少一个所述显示引线区和至少一个所述绑定区。
[0022]为实现上述目的本申请还提供了一种显示面板，由上述的显示面板的制备方法制得，包括：
[0023]显示区和边框区，所述显示引线区位于所述边框区内，所述边框区的宽度小于100μm。
[0024]为实现上述目的本申请还提供了一种拼接显示装置，包括多个上述的显示面板彼此拼接。
[0025]本专利技术的技术效果在于，通过预先设置导电材料，再进行导线的3D打印将所述导电材料打印形成多条导线，使面板的边框宽度最小，实现极窄边框甚至无边框。
附图说明
[0026]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0027]图1为本申请实施例提供的显示面板的第一表面的结构图。
[0028]图2为本申请实施例提供的显示面板的第二表面的结构图。
[0029]图3为本申请实施例提供的将基板切割为多块面板的结构图。
[0030]图4为本申请实施例提供的在基板上涂布导电材料的剖面结构示意图。
[0031]图5为本申请实施例提供的显示面板制作方法的流程图；
[0032]图6为本申请实施例提供的显示面板制作方法中S100包含的具体步骤流程图。
[0033]图7为本申请实施例提供的显示面板制作方法中S130包含的具体步骤流程图。
[0034]附图部件标识如下：
[0035]100、大板；110、第一表面；
[0036]120、第二表面；130、基板；
[0037]200、显示区；210、显示引线区；
[0038]300、绑定区；400、导电材料；
[0039]410、第一材料区；420、第二材料区。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，使显示面板可以达到极窄边框或无边框，如图5至图7所示，包括如下步骤：
[0042]S100、提供一基板130，其中所述基板130具有第一表面110和与所述第一表面110相对的第二表面120，所述第一表面110形成有显示引线区210，所述第二表面120上形成有绑定区300；如图1和图2所示，所述基板130具有第一表面110和与所述第一表面110相对的第二表面120；其中，基板130为玻璃基板130，基板130的第一表面110和第二表面120分别为基板130在厚度方向上的两个面。
[0043]显示区200和绑定区300的位置可以互换。首先在第一表面110上形成显示区200，在形成显示区200时，具体为：依次在基板130的第一表面110上形成薄膜晶体管、发光有机件以及封装薄膜层。然后再形成显示引线区210，显示引线区210与显示区200相连，并与显示区200电性导通，并引出走线。在形成绑定区300时，要将基板130翻转过来，在基板130的另一个表面形成绑定区300，绑定区300的位置与显示引线区210相对。形成绑定区300时，具体为：依次在基板130的第二表面120上形成第一金属层，第一绝缘层，第二金属层，第二绝缘层，透明电极层。其中第一绝缘层和第二绝缘层均进行开孔处理，使透明电极层在不同区域分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一基板，其中所述基板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面所述第一表面形成有显示引线区，所述第二表面上形成有绑定区；在基板上涂布导电材料，其中所述导电材料覆盖所述基板的侧边至少一部分，并覆盖部分的所述显示引线区及部分的所述绑定区；以及利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条导线，其中各条所述导线分别导通所述显示引线区与所述绑定区。2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条所述导线的步骤中，具体包括使用双光子聚合激光写入方式进行3D打印形成多条所述导线。3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述双光子聚合激光写入方式使用的激光为飞秒激光。4.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在利用3D打印技术将所述导电材料打印形成多条所述导线的步骤中，具体包括如下步骤：使用激光对所述导电材料行扫描固化；使用清洁液将所述导电材料中未被扫描固化的导电材料清洗掉，留下导电走线。5.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述导电材料中包括：金属纳米颗粒，粒径大小20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恺君，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：