一种织带外套软管熔接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种织带外套软管熔接机。包括由机架支撑的操作台面，在操作台面上安装有支座，在支座的前端安装有带有上胶轮的升降上轮装置，在支座内安装有驱动上胶轮转动的上驱装置，在升降上轮装置的下方设有带有下胶轮的下轮装置，在下轮装置的下方设有驱动下胶轮转动的下驱装置，在下轮装置的前方安装有用于对胶管和织带进行导向成型的拉筒装置；在升降上轮装置上还安装有热气导管和可控偏转的热熔装置，在机架上还安装有风机，风机的出口通过输气软管与热熔装置的入口连接。本实用新型专利技术的织带外套软管熔接机结构设计合理，实现了织带外套软管产品的连续式加工，保证了织带外套软管产品的加工品质。软管产品的加工品质。软管产品的加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种织带外套软管熔接机


[0001]本技术属于布料加工设备
，尤其涉及一种织带外套软管熔接机。

技术介绍

[0002]织带外套软管是一种带有外套的软管产品，是输气或者输水使用的软管，结构上包括位于内部的柔性胶管和位于胶管外部的外套。此类软管输送的气源或者水源具有较大的压力，外套的作用是在内部的柔性胶管在压力下撑开后对胶管的外壁提供一定的压力，避免胶管继续膨胀而爆裂。另一方面，在内部没有流通介质时，织带外套软管失去内部压力而恢复柔性，这样便于对较长的软管进行卷绕收纳，降低对空间的占用。常见的应用场景包括园艺软管、洗车机的软管等。
[0003]在结构上，织带外套软管包括柔性胶管和外套，其中柔性胶管采用常见的胶管制作，此类胶管受压膨胀，外套采用织带等制作，具有成本低、结构强度高、耐老化等优点。具体地，需要将扁平状的织带制成连续的管套，将柔性胶管置入这个织带外套内。然而可以想到的是，受到加工工艺所限，前述结构并非先将织带制成管套再将胶管穿入管套内，而是需要在织带加工成为管套的过程中将柔性胶管同时置入内部，因而带来了加工上的难度。
[0004]由于构成外套的织带需要环套在柔性胶管的外部并进行连续式封口，因此并没有给管套的加工装置/组件留出足够的空间，采用传统的超声波压合等工艺会导致内部胶管和织带本身受到破坏(产生粘连等问题)，粘接等工艺既不便于实施也不利于对软管的加工品质进行控制(容易出现粘接不牢导致的爆管问题)。因此，需要对带外套软管的加工设备进行开发，解决前述问题并保证软管的加工品质。
技术内容
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、实现连续式加工、保证软管加工品质的织带外套软管熔接机。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种织带外套软管熔接机包括由机架支撑的操作台面，在操作台面上安装有支座，在支座的前端安装有带有上胶轮的升降上轮装置，在支座内安装有驱动上胶轮转动的上驱装置，在升降上轮装置的下方设有带有下胶轮的下轮装置，在下轮装置的下方设有驱动下胶轮转动的下驱装置，在下轮装置的前方安装有用于对胶管和织带进行导向成型的拉筒装置；在升降上轮装置上还安装有热气导管和可控偏转的热熔装置，在机架上还安装有风机，风机的出口通过输气软管与热熔装置的入口连接。
[0007]本技术的优点和积极效果是：
[0008]本技术提供了一种结构设计合理的织带外套软管熔接机，与现有的加工设备相比，本技术中的熔接机通过采用拉筒装置对胶管和织带进行导向和成型，并且在成型后的导向移动过程中采用热风吹淋熔接的方式进行织带的封口，实现了在织带封闭成型的过程中胶管连续置入的加工方式，解决了现有加工设备和加工工艺下无法对织带外套软
管进行加工的问题。同时，通过采用升降上轮装置和下轮装置对胶管和织带的组合体进行持续牵拉，实现了织带外套软管的连续式加工，提升了加工的效率，而且在牵拉移动的过程中同步实现了对织带封口边缘的压合处理，保证了熔接后的连接强度，保证了织带外套软管产品的品质。通过设置热气导管以及热熔装置可控偏转，令热熔装置在工作状态下将高温热气流导入上胶轮与下胶轮之间，在非工作状态下将高温热气流导入热气导管内以引流至远离操作者的地方，避免工作区温度升高，提升了工作区的环境舒适度。
[0009]优选地：升降上轮装置包括安装固定在支座上的滑轨，在滑轨的前部安装有升降滑块，在滑轨的顶部安装有顶板，在顶板上安装有可调气缸，在升降滑块的正面中部安装有链条盒，可调气缸的活塞杆下端通过球形铰连接与链条盒的顶部铰接连接；在链条盒的上部安装有上驱动主齿轮、下部安装有上齿轮，上驱动主齿轮与上齿轮采用上驱链条传动连接，上驱装置驱动上驱动主齿轮转动，上胶轮安装在上齿轮的轮轴上。
[0010]优选地：下轮装置包括下轮基座，在下轮基座的上部安装有下齿轮，下胶轮安装在下齿轮的轮轴上。
[0011]优选地：上驱装置包括上驱电机和上驱传动轴，上驱电机的电机轴与上驱传动轴之间采用第一万向节连接，上驱传动轴与上驱动主齿轮的轮轴之间采用第二万向节连接。
[0012]优选地：下驱装置包括采用第一轴座和第二轴座安装固定在操作台面下方的下驱传动轴，下驱传动轴的端部安装有下驱主动齿轮，下驱主动齿轮与下齿轮采用下驱链条传动连接，还包括驱动下驱传动轴的下驱电机。
[0013]优选地：支座包括支撑板，在支撑板上安装有支撑臂，在支撑臂的顶部安装有横臂，在横臂的前部设有安装板，滑轨安装固定在安装板上。
[0014]优选地：支座的支撑臂和横臂为空心管结构，上驱电机、第一万向节、上驱传动轴和第二万向节位于横臂内。
[0015]优选地：热熔装置包括中部与升降滑块铰接连接的偏转支臂，在偏转支臂的前端设有固定夹扣，偏转支臂的后端采用偏转气缸驱动；在固定夹扣上安装固定有上端侧壁带有进气口、下端带有弧形喷气管的外套管，在外套管的内部设有上端侧壁带有气孔的内套管，在内套管的中心安装有电热棒。
[0016]优选地：在外套管的下端侧部还安装有温度传感器。
[0017]优选地：拉筒装置包括与操作台面固定的支撑座，在支撑座的顶部安装有固定翼板，在固定翼板的中部安装有采用金属板卷曲制成的导向筒，在导向筒的后端安装有采用金属丝弯折制成的胶管导向环和织带导向架，胶管导向环位于织带导向架的上方。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是图1中支座、上驱装置的主视结构示意图；
[0020]图3是图1中下轮装置、下驱装置的主视结构示意图；
[0021]图4是图1中上轮装置的主视结构示意图；
[0022]图5是图4中的A向结构示意图；
[0023]图6是图4中的B向结构示意图；
[0024]图7是图1中热熔装置的结构示意图；
[0025]图8是图1中热熔装置的剖视结构示意图；
[0026]图9是图1中拉筒装置的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、机架；2、操作台面；3、热熔装置；3
‑
1、偏转气缸；3
‑
2、偏转支臂；3
‑
3、固定夹扣；3
‑
4、进气口；3
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5、外套管；3
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6、端帽；3
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7、信号线；3
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8、温度传感器；3
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9、喷气管；3
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10、电热棒；3
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11、内套管；3
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12、内端子；4、热气导管；5、升降上轮装置；5
‑
1、可调气缸；5
‑
2、顶板；5
‑
3、滑轨；5
‑
4、上驱主动齿轮；5
‑
5、升降滑块；5
‑
6、链条盒；5
‑
7、上齿轮；5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带外套软管熔接机，其特征是：包括由机架(1)支撑的操作台面(2)，在操作台面(2)上安装有支座(10)，在支座(10)的前端安装有带有上胶轮(5
‑
9)的升降上轮装置(5)，在支座(10)内安装有驱动上胶轮(5
‑
9)转动的上驱装置(9)，在升降上轮装置(5)的下方设有带有下胶轮(8
‑
3)的下轮装置(8)，在下轮装置(8)的下方设有驱动下胶轮(8
‑
3)转动的下驱装置(11)，在下轮装置(8)的前方安装有用于对胶管和织带进行导向成型的拉筒装置(7)；在升降上轮装置(5)上还安装有热气导管(4)和可控偏转的热熔装置(3)，在机架(1)上还安装有风机(17)，风机(17)的出口通过输气软管(6)与热熔装置(3)的入口连接。2.如权利要求1所述的织带外套软管熔接机，其特征是：升降上轮装置(5)包括安装固定在支座(10)上的滑轨(5
‑
3)，在滑轨(5
‑
3)的前部安装有升降滑块(5
‑
5)，在滑轨(5
‑
3)的顶部安装有顶板(5
‑
2)，在顶板(5
‑
2)上安装有可调气缸(5
‑
1)，在升降滑块(5
‑
5)的正面中部安装有链条盒(5
‑
6)，可调气缸(5
‑
1)的活塞杆下端通过球形铰连接与链条盒(5
‑
6)的顶部铰接连接；在链条盒(5
‑
6)的上部安装有上驱动主齿轮(5
‑
4)、下部安装有上齿轮(5
‑
7)，上驱动主齿轮(5
‑
4)与上齿轮(5
‑
7)采用上驱链条(5
‑
8)传动连接，上驱装置(9)驱动上驱动主齿轮(5
‑
4)转动，上胶轮(5
‑
9)安装在上齿轮(5
‑
7)的轮轴上。3.如权利要求2所述的织带外套软管熔接机，其特征是：下轮装置(8)包括下轮基座(8
‑
1)，在下轮基座(8
‑
1)的上部安装有下齿轮(8
‑
2)，下胶轮(8
‑
3)安装在下齿轮(8
‑
2)的轮轴上。4.如权利要求3所述的织带外套软管熔接机，其特征是：上驱装置(9)包括上驱电机(9
‑
1)和上驱传动轴(9
‑
3)，上驱电机(9
‑
1)的电机轴与上驱传动轴(9
‑
3)之间采用第一万向节(9
‑
2)连接，上驱传动轴(9
‑
3)与上驱动主齿轮(5
‑
4)的轮轴之间采用第二万向节(9
‑
4)连接。5.如权利要求4所述的织带外套软管熔接机，其特征是：下驱装置(11)包括采用第一轴座(11
‑
2)和第二轴座(11
‑
4)安装固定在操作台面(2)下方的下驱传动轴(11
‑
3)，下驱传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志勇，
申请(专利权)人：天津市宝嘉服装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：