一种耐高压的旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术属于旋转补偿器技术领域，尤其为一种耐高压的旋转补偿器，包括连接管、芯管、密封座和密封压盖，连接管的右端与密封座的左端固定连接，密封座的底端面与密封压盖的上端面紧密贴合连接，芯管位于连接管、密封座和密封压盖的内部，密封座的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有第一轴承，第一轴承固定套接于芯管的外侧壁，密封压盖的内侧壁固定安装有第二轴承，从而通过缓冲垫具有缓冲压力的作用，从而增加密封座的耐压性，通过抗压环内的褶皱套可进一步的起到缓冲压力的效果，从而增加补偿器的抗压性能，且通过多个滚珠和第三轴承配合可起到减少芯管转动的摩擦力，使得芯管转动更加灵活，提高旋转补偿器转动的灵活度。提高旋转补偿器转动的灵活度。提高旋转补偿器转动的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的旋转补偿器


[0001]本技术涉及旋转补偿器
，具体涉及一种耐高压的旋转补偿器。

技术介绍

[0002]由于管道在架设中需要很多固定支架，架设成本很高，特别是在空间管网中，设置固定支架非常困难，甚至根本无法设置，严重地影响着管网的设计与发展，那么这个时候需要使用到注填式旋转补偿器，其是借其旋转来吸收热力管道的热位移，以起到热补偿的作用，同时它由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆、螺母构成，紧固法兰、弹簧、压盖法兰与外套管法兰之间用螺栓把紧，它们与旋转筒之间分别用导向滑圈进行径向旋转以便有利于旋转筒的转动。
[0003]但是现有的旋转补偿器在使用的过程中，耐高压性能一般有待提高，且由于密封圈在长时间使用后会因产生形变，从而存在转动灵活性不佳的缺陷，因此需要提供一种耐高压的旋转补偿器来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种耐高压的旋转补偿器，具有增加密封座的耐压性，通过抗压环内的褶皱套可进一步的起到缓冲压力的效果，从而增加补偿器的抗压性能，且通过多个滚珠和第三轴承配合可起到减少芯管转动的摩擦力，使得芯管转动更加灵活，提高旋转补偿器转动的灵活度的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压的旋转补偿器，包括连接管、芯管、密封座和密封压盖，所述连接管的右端与密封座的左端固定连接，所述密封座的底端面与密封压盖的上端面紧密贴合连接，所述芯管位于连接管、密封座和密封压盖的内部，所述密封座的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一轴承，所述第一轴承固定套接于芯管的外侧壁，所述密封压盖的内侧壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承固定套接于芯管的外侧壁，所述第二轴承的右侧设置有抗压环，所述抗压环固定安装于密封压盖的内侧壁，所述抗压环的内侧壁固定安装有褶皱套，所述褶皱套的内侧壁固定安装有内环，所述内环的内侧壁嵌入且滑动连接有多个均匀分布的滚珠，所述芯管右端的外侧壁活动套接有固定环，所述固定环与芯管之间安装有第三轴承，所述固定环外侧壁的上下两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外壁均贯穿且活动连接有连接柱，两个所述连接柱的左端分别依次贯穿密封压盖和密封座并分别延伸至两个密封座的左侧。
[0006]为了增加密封座的耐压性，作为本技术一种耐高压的旋转补偿器优选的，所述凹槽的内部固定安装有缓冲垫，所述第一轴承的外侧壁与缓冲垫的内侧壁固定连接。
[0007]为了便于将芯管与连接管的连接处进行密封，作为本技术一种耐高压的旋转补偿器优选的，所述密封座的内侧壁与芯管的外侧壁之间均安装有两个橡胶垫圈，两个所述橡胶垫圈分别位于凹槽的左右两侧。
[0008]为了使芯管与密封座和密封压盖连接的更加稳固，作为本技术一种耐高压的
旋转补偿器优选的，两个所述连接柱的外侧壁均活动套接有弹簧，两个所述弹簧均位于两个连接杆和密封压盖之间。
[0009]为了使密封座与密封压盖的连接的更加紧凑，作为本技术一种耐高压的旋转补偿器优选的，所述密封座和密封压盖的连接处安装有密封块。
[0010]为了达到增加密封性的目的，作为本技术一种耐高压的旋转补偿器优选的，所述芯管左端的外侧壁固定安装有密封槽，所述密封槽与连接管内侧壁的连接处安装有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种耐高压的旋转补偿器，通过密封圈和两个橡胶垫圈相互配合，使得连接管和芯管的连接处形成密封，增加其密封性，通过第一轴承和第二轴承相互配合，支撑芯管进行转动，便于芯管进行转动，通过缓冲垫具有缓冲压力的作用，从而增加密封座的耐压性，通过抗压环内的褶皱套可进一步的起到缓冲压力的效果，从而增加补偿器的抗压性能，通过多个滚珠和第三轴承配合可起到减少芯管转动的摩擦力，使得芯管转动更加灵活，提高旋转补偿器转动的灵活度，当芯管进行转动且右端进行摆动时，此时固定环带动两个连接杆进行移动，进而将弹簧进行压缩，弹簧可起到缓冲的作用，使得芯管与密封座和密封压盖连接的更加稳固，避免因压力过高而发生泄漏；
[0013]综上所述，该种耐高压的旋转补偿器，通过缓冲垫具有缓冲压力的作用，从而增加密封座的耐压性，通过抗压环内的褶皱套可进一步的起到缓冲压力的效果，从而增加补偿器的抗压性能，且通过多个滚珠和第三轴承配合可起到减少芯管转动的摩擦力，使得芯管转动更加灵活，提高旋转补偿器转动的灵活度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的一种耐高压的旋转补偿器结构图；
[0017]图2为本技术图1中抗压环的立体图；
[0018]图3为本技术图2的左视剖面图。
[0019]图中，1、连接管；101、密封圈；2、芯管；201、密封槽；3、密封座；301、凹槽；3011、缓冲垫；302、第一轴承；303、橡胶垫圈；4、密封压盖；401、第二轴承；402、密封块；5、抗压环；501、褶皱套；502、内环；503、滚珠；6、固定环；601、第三轴承；7、连接杆；701、连接柱；702、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种耐高压的旋转补偿器，包括连接管1、芯管2、密封座3和密封压盖4，连接管1的右端与密封座3的左端固定连接，密封座3的底端面与密封压盖4的上端面紧密贴合连接，芯管2位于连接管1、密封座3和密封压盖4的内部，密封座3的内侧壁开设有凹槽301，凹槽301的内部设置有第一轴承302，第一轴承302固定套接于芯管2的外侧壁，密封压盖4的内侧壁固定安装有第二轴承401，第二轴承401固定套接于芯管2的外侧壁，第二轴承401的右侧设置有抗压环5，抗压环5固定安装于密封压盖4的内侧壁，抗压环5的内侧壁固定安装有褶皱套501，褶皱套501的内侧壁固定安装有内环502，内环502的内侧壁嵌入且滑动连接有多个均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的旋转补偿器，包括连接管(1)、芯管(2)、密封座(3)和密封压盖(4)，所述连接管(1)的右端与密封座(3)的左端固定连接，所述密封座(3)的底端面与密封压盖(4)的上端面紧密贴合连接，所述芯管(2)位于连接管(1)、密封座(3)和密封压盖(4)的内部，其特征在于：所述密封座(3)的内侧壁开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)的内部设置有第一轴承(302)，所述第一轴承(302)固定套接于芯管(2)的外侧壁，所述密封压盖(4)的内侧壁固定安装有第二轴承(401)，所述第二轴承(401)固定套接于芯管(2)的外侧壁，所述第二轴承(401)的右侧设置有抗压环(5)，所述抗压环(5)固定安装于密封压盖(4)的内侧壁，所述抗压环(5)的内侧壁固定安装有褶皱套(501)，所述褶皱套(501)的内侧壁固定安装有内环(502)，所述内环(502)的内侧壁嵌入且滑动连接有多个均匀分布的滚珠(503)，所述芯管(2)右端的外侧壁活动套接有固定环(6)，所述固定环(6)与芯管(2)之间安装有第三轴承(601)，所述固定环(6)外侧壁的上下两端均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的外壁均贯穿且活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学，耿丽，李硕，车宏光，闫月梅，
申请(专利权)人：威海昊阳热力服务有限公司，
类型：新型
国别省市：