本申请涉及一种止水带生产用定型装置，其涉及一种钢边止水带生产装置，其包括用于与模头连接的安装板，所述安装板上设有用于对止水带胶料进行成型并输出止水带的模板组件，所述安装板上设有用于对止水带胶料进行降温的冷却组件。本申请的效果在于可以减少止水带胶料输出后发生变形的可能性。输出后发生变形的可能性。输出后发生变形的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种止水带生产用定型装置
[0001]本申请涉及一种钢边止水带生产装置，尤其是涉及一种止水带生产用定型装置。
技术介绍
[0002]在水利水电工程中，如地下设施、隧道涵洞、疏水渡槽、拦水坝、江河闸门、贮液构筑物等较大工程的建筑设计中，由于混凝土不能连续浇筑，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需要预留施工缝、沉降缝、变形缝，在这些接缝处必须安装止水带来防止混凝土水体的渗漏问题。止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料加工而成。
[0003]现有的止水带在加工时，利用挤出机将原料进行熔融形成胶料再从模具01中挤出形成止水带。参考图1，模具01包括与挤出机连接的模头02，模头02内设有成型腔03，模头02远离挤出机的一侧设有安装缺口04，安装缺口04与成型腔03连通设置，安装缺口04内设有成型模板05，模头02靠近安装缺口04的一侧设有限位环板06，限位环板06上设有供成型模板05安装的安装环槽07，限位环板06通过安装螺栓08与模头02连接。
[0004]止水带胶料进入模具中，通过成型模板对止水带胶料进行成型，挤出模具后，但是在实际应用中，止水带从模具中挤出后容易发生遇到冷空气后容易发生收缩，形状容易发生变化，影响止水带的尺寸精度。
技术实现思路
[0005]为了改善止水带容易变形的问题，本申请提供一种止水带生产用定型装置。
[0006]本申请提供的一种止水带生产用定型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种止水带生产用定型装置，包括用于与模头连接的安装板，所述安装板上设有用于对止水带胶料进行成型并输出止水带的模板组件，所述安装板上设有用于对止水带胶料进行降温的冷却组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在加工时，利用模板组件对止水带胶料进行成型并输出，同时利用冷却组件对止水带胶料进行降温，对止水带胶料进行定性，以此可以减少止水带胶料输出后发生变形的可能性。
[0009]可选的，所述模板组件包括分别设置在安装板上的预成型件和后成型件，所述冷却组件位于预成型件和后成型件之间。
[0010]通过采用上述技术方案，利用预成型件先对止水带胶料进行成型，通过冷却组件对止水带胶料进行冷却定型，再利用后成型件进行成型，最后输出，以此可以减少止水带输出后发生变形的可能性。
[0011]可选的，所述安装板靠近模头的一侧设有定位环槽；
[0012]所述预成型件包括设置在定位环槽内的预成型板，所述预成型板上设有挤压模腔，所述挤压模腔的截面积大于止水带的截面积，所述模头靠近安装板的一侧设有供预成型板安装的定位缺口。
[0013]通过采用上述技术方案，在生产前，根据止水带的形状，选择合适的预成型板，将预成型板插入定位缺口中，再将安装板套在预成型板上，即可安装好预成型板，以此可以适应不同形状的止水带。
[0014]可选的，所述安装板远离模头的一侧设有限位环槽；
[0015]所述后成型件包括安装在限位环槽内的后成型板，所述后成型板上设有成型模腔，所述成型模腔的截面积等于止水带的截面积，所述后成型板上设有若干个连接螺栓，所述连接螺栓穿过后成型板的一端与安装板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，根据止水带的形状，选择合适的后成型板，利用连接螺栓将后成型板和安装板连接，以此可以方便快捷的将后成型板安装，也可以适应不同形状的止水带。
[0017]可选的，所述后成型板上设有若干个供备用螺栓穿过的预留通孔，所述预留通孔靠近成型模腔的一侧设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在止水带输出时，若后成型板靠近成型模腔的一侧所受到的力较时，后成型板容易发生变形，此时将备用螺栓穿过预留通孔与安装板连接，以此可以加强后成型板的安装稳定性。
[0019]可选的，所述冷却组件包括设置在安装板侧壁上且用于供冷却水输入的进水嘴，所述安装板上设有与进水嘴连通的冷却通道，所述冷却通道远离进水嘴的一端与安装板的侧壁连通设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当止水带穿过挤压模腔，进入腔室时，将冷水沿着进水嘴和进水通道，进入冷却通道中，冷水将温度传递给安装板，安装板将温度传递给止水带，从而可以降低止水带的温度，进行预定型，再从成型模腔挤压后最后成型，以此可以减少遇到室温后发生收缩变形的可能性。
[0021]可选的，所述安装板上且位于预成型板和后成型板之间设有固定板，所述固定板的一侧与预成型板抵触、另一侧与后成型板抵触，所述固定板上设有供止水带胶料穿过的腔室，所述腔室位于冷却通道的内侧，所述腔室的截面积大于挤压模腔的截面积。
[0022]通过采用上述技术方案，利用固定板分别与预成型板和后成型板抵触，有利于增加预成型板和后成型板的安装稳定性。
[0023]可选的，所述固定板和安装板一体成型。
[0024]通过采用上述技术方案，利用固定板和安装板一体成型，有利于增加对预成型板和后成型板的安装稳定性。
[0025]可选的，所述安装板靠近后成型板的一侧设有若干个插槽，所述插槽沿安装板的厚度方向设置，所述固定板上设有插入插槽的插块。
[0026]通过采用上述技术方案，当生产不同形状的止水带时，利用插块移出插槽中，即可将固定板进行拆卸更换，以此可以适应不同形状的止水带。
[0027]可选的，所述插槽的槽底壁上设有定位柱，所述定位柱沿固定板的厚度方向设置，所述插块上设有供定位柱插入的定位孔。
[0028]通过采用上述技术方案，在插块插入插槽中时，利用定位柱插入定位孔中，以此可以减少固定板发生偏斜的可能性，减少腔室与挤压模腔和成型模腔之间发生偏斜的可能性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.利用模板组件对止水带胶料进行成型，再将止水带输出，在成型时，通过冷却组件对止水带胶料进行降温，对止水带胶料进行定性，以此可以减少止水带胶料输出后发生变形的可能性；
[0031]2.利用预留通孔，方便将备用螺栓将后成型板与安装板连接，以此可以减少后成型板受力较大发生变形的可能性；
[0032]3.利用固定板，有利于增加预成型板和后成型板的安装稳定性。
附图说明
[0033]图1是相关技术中模具的结构示意图。
[0034]图2是本申请实施例1一种止水带生产用定型装置的结构示意图。
[0035]图3是本申请实施例1的预成型件和后成型件的结构示意图。
[0036]图4是本申请实施例1的冷却组件的结构示意图。
[0037]图5是本申请实施例2一种止水带生产用定型装置的结构示意图。
[0038]图6是本申请实施例2的固定板的结构示意图。
[0039]附图标记说明：01、模具；02、模头；03、成型腔；04、安装缺口；05、成型模板；06、限位环板；07、安装环槽；08、安装螺栓；1、安装板；10、定位环槽；11、限位环槽；12、固定板；13、腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止水带生产用定型装置，其特征在于：包括用于与模头（02）连接的安装板（1），所述安装板（1）上设有用于对止水带胶料进行成型并输出止水带的模板组件（2），所述安装板（1）上设有用于对止水带胶料进行降温的冷却组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种止水带生产用定型装置，其特征在于：所述模板组件（2）包括分别设置在安装板（1）上的预成型件（4）和后成型件（5），所述冷却组件（3）位于预成型件（4）和后成型件（5）之间。3.根据权利要求2所述的一种止水带生产用定型装置，其特征在于：所述安装板（1）靠近模头（02）的一侧设有定位环槽（10）；所述预成型件（4）包括设置在定位环槽（10）内的预成型板（40），所述预成型板（40）上设有挤压模腔（41），所述挤压模腔（41）的截面积大于止水带的截面积，所述模头（02）靠近安装板（1）的一侧设有供预成型板（40）安装的定位缺口（42）。4.根据权利要求2所述的一种止水带生产用定型装置，其特征在于：所述安装板（1）远离模头（02）的一侧设有限位环槽（11）；所述后成型件（5）包括安装在限位环槽（11）内的后成型板（50），所述后成型板（50）上设有成型模腔（51），所述成型模腔（51）的截面积等于止水带的截面积，所述后成型板（50）上设有若干个连接螺栓（52），所述连接螺栓（52）穿过后成型板（50）的一端与安装板（1）连接。5.根据权利要求4所述的一种止水带生产用定型装置，其特征在于：所述后成型板（50）上设有若干个供备用螺栓穿过的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘云磊，
申请(专利权)人：江苏铁龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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