本实用新型专利技术公开了井下风动隔膜泵全自动启停装置，包括主管道、通风管和风泵，主管道的下方设有截止阀，主管道与通风管相连通，所述的通风管包括支路一、支路二、支路三和支路四，所述的支路一一端与通风管相连通，另一端与支路二相连通，所述的支路二的另一端与截止阀相连通，所述的支路一上设有油水分离器，所述的支路三位于的油水分离器与支路二的中间，支路三的一端与截止阀相连通，另一端与支路一相连通，所述的支路四分别与支路一、支路二和支路三相连通，支路四并位于支路二和支路三之间。本实用新型专利技术实现风泵的无人值守，减少人员投入，降低风险。降低风险。降低风险。
【技术实现步骤摘要】
井下风动隔膜泵全自动启停装置
[0001]本技术涉及排水
，具体为井下风动隔膜泵全自动启停装置。
技术介绍
[0002]井下排水依靠各种排水设施，其中风泵排水适应涌水量不大，又需要经常进行间歇性排水的地点，有安装和操作简单、不需要供电、安全等优点。但是风泵排水的缺点很明显，必须有操作人员实现启停。即目前的排水法浪费了大量的矿井压风资源，同时也缩短了隔膜泵的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供井下风动隔膜泵全自动启停装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供井下风动隔膜泵全自动启停装置，包括主管道、通风管和风泵，主管道的下方设有截止阀，主管道的一侧设有风泵，主管道与通风管相连通，所述的通风管包括支路一、支路二、支路三和支路四，所述的支路一一端与通风管相连通，另一端与支路二相连通，所述的支路二的另一端与截止阀相连通，所述的支路一上设有油水分离器，所述的支路三位于的油水分离器与支路二的中间，支路三的一端与截止阀相连通，另一端与支路一相连通；所述的支路四分别与支路一、支路二和支路三相连通，支路四并位于支路二和支路三之间；支路二上设有高水位传感器和高水位浮球阀，支路四上设有低水位传感器和低水位浮球阀；所述的截止阀常闭，风流通过主管道进入通风管内，并在通风管内流通，风流通过支路进入支路，低水位浮球阀闭合，风流通过支路进入支路二，高水位浮球阀闭合，低水位浮球阀与高水位浮球阀全都闭合，截止阀开启，风流通过支路三进入截止阀，风泵启动排水；排水至低水位，风流通过低水位浮球阀排出，低水位浮球阀与高水位浮球阀全都开启，截止阀闭合，风泵停止工作。
[0006]进一步的，所述的支路一上设有干湿分离器，所述的干湿分离器位于主管道与油水分离器之间。
[0007]进一步的，所述的低水位浮球阀和高水位浮球阀的材料为不锈钢。
[0008]进一步的，所述的高水位传感器包括警报装置，当水位到达一定高度，警报装置发出警示声音。
[0009]进一步的，所述的支路二和支路四上分别设有风量调节阀，两个所述的风量调节阀分别设于低水位传感器和高水位传感器的下方。
[0010]进一步的，所述的截止阀的开启，必须满足高水位浮球和低水位浮球同时闭合；截止阀的闭合，必须满足低水位浮球打开。
[0011]进一步的，所述的截止阀打开后，高水位传感器在浮球阀未打开之前，实现自锁，来维持截止阀的开启状态。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术实现了风泵的无人值守，减少人员投入，降低风险。
[0014]2、本技术实现高、低水位自动控制，减少了风泵磨损，延长风泵寿命。无水自停可以减少压缩空气的浪费，安全节能。
[0015]3、本技术无需全系统备用，每个风动排水点有一套自动启停系统，只需要备用一台风泵即可，通过布置截止阀和浮球阀控制风流在通风管内切换，即可满足排水。
[0016]4、本技术应用广泛，可以应用于一些需要供液自动补偿设施、水箱的自动补给、自动风门的控制系统等。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
主管道，2
‑
通风管，3
‑
干湿分离器，4
‑
油水分离器，5
‑
低水位传感器，6
‑
低水位浮球阀，7
‑
高水位传感器，8
‑
高水位浮球阀，9
‑
截止阀，10
‑
风泵，11
‑
风量调节阀，201
‑
支路一，202
‑
支路二，203
‑
支路三,204
‑
支路四。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，本技术提供了井下风动隔膜泵全自动启停装置，包括主管道1、通风管2和风泵10，主管道1的下方设有截止阀9，主管道1的一侧设有风泵10，主管道1与通风管2相连通，所述的通风管2包括支路一201、支路二202、支路三203和支路四204，所述的支路一201一端与通风管2相连通，另一端与支路二202相连通，所述的支路二202的另一端与截止阀9相连通，所述的支路一201上设有油水分离器4，所述的支路三203位于的油水分离器4与支路二202的中间，支路三203的一端与截止阀9相连通，另一端与支路一201相连通；
[0025]所述的支路四204分别与支路一201、支路二202和支路三203相连通，支路四204并位于支路二202和支路三203之间；支路二202上设有高水位传感器7和高水位浮球阀8，支路四204上设有低水位传感器5和低水位浮球阀6；
[0026]所述的截止阀9常闭，风流通过主管道1进入通风管2内，并在通风管2内流通，风流通过支路201进入支路204，低水位浮球阀6闭合，风流通过支路201进入支路二202，高水位浮球阀8闭合，低水位浮球阀6与高水位浮球阀8全都闭合，截止阀9开启，风流通过支路三203进入截止阀9，风泵10启动排水；排水至低水位，风流通过低水位浮球阀6排出，低水位浮球阀6与高水位浮球阀8全都开启，截止阀9闭合，风泵10停止工作。
[0027]进一步的，所述的支路一201上设有干湿分离器3，所述的干湿分离器3位于主管道1与油水分离器4之间。
[0028]进一步的，所述的低水位浮球阀6和高水位浮球阀8的材料为不锈钢。
[0029]进一步的，所述的高水位传感器7包括警报装置，当水位到达一定高度，警报装置发出警示声音。
[0030]进一步的，所述的支路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.井下风动隔膜泵全自动启停装置，其特征在于，包括主管道(1)、通风管(2)和风泵(10)，主管道(1)的下方设有截止阀(9)，主管道(1)的一侧设有风泵(10)，主管道(1)与通风管(2)相连通，所述的通风管(2)包括支路一(201)、支路二(202)、支路三(203)和支路四(204)，所述的支路一(201)一端与通风管(2)相连通，另一端与支路二(202)相连通，所述的支路二(202)的另一端与截止阀(9)相连通，所述的支路一(201)上设有油水分离器(4)，所述的支路三(203)位于的油水分离器(4)与支路二(202)的中间，支路三(203)的一端与截止阀(9)相连通，另一端与支路一(201)相连通；所述的支路四(204)分别与支路一(201)、支路二(202)和支路三(203)相连通，支路四(204)并位于支路二(202)和支路三(203)之间；支路二(202)上设有高水位传感器(7)和高水位浮球阀(8)，支路四(204)上设有低水位传感器(5)和低水位浮球阀(6)；所述的截止阀(9)常闭，风流通过主管道(1)进入通风管(2)内，并在通风管(2)内流通，风流通过支路一(201)进入支路四(204)，低水位浮球阀(6)闭合，风流通过支路一(201)进入支路二(202)，高水位浮球阀(8)闭合，低水位浮球阀(6)与高水位浮球阀(8)全都闭合，截止阀(9)开启，风流通过支路三(203)进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭向东，
申请(专利权)人：谭向东，
类型：新型
国别省市：
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