排气快速的气动隔膜泵的充排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，包括：进气阀，设有排气腔、与排气腔连通的总排气口的壳体，与壳体左端连接的衬板，两个排气快速的充排气阀；进气阀的阀体右端设有套在衬板外的通孔，进气阀的阀体右端与壳体左端连接；排气快速的充排气阀包括：设于壳体左端的左容置沉孔，设于左容置沉孔底面的右容置沉孔、位于右容置沉孔外侧且与排气腔连通的快速排气通道，一端与右容置沉孔侧围连通且另一端与壳体外侧贯通的导气孔，设于衬板上且与左容置沉孔相对的衬板导气口，用于切换衬板导气口与导气孔连通或快速排气通道与导气孔连通的充排气弹性阀芯。导气孔连通的充排气弹性阀芯。导气孔连通的充排气弹性阀芯。

【技术实现步骤摘要】
排气快速的气动隔膜泵的充排气结构


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，尤其是一种排气快速的气动隔膜泵的充排气结构。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是以压缩空气为动力源的新型输送机械，对于一些不易流动的液体，以及干粉等均具有很好的输送效果；气动隔膜泵的结构可从中国专利申请号201921672237.9的技术公开的一种气动隔膜泵获得了解；气动隔膜泵的充排气结构，是通过滑块在气阀室内的导气板上往复滑动来实现充/排气的；滑块底部有一个凹槽，导气板上有一个排气孔，左右侧是两个导气孔，每个导气孔通过泵内孔道分别与隔膜腔连通，排气孔直接连通排气腔，滑块会同时封闭导气板上的一个导气孔和排气孔，滑块底部的凹槽会将这两个孔连通，形成排气通道(此时该导气孔将作为排气通道的一部分)，另一个导气孔则与排气通道独立，并处于打开状态；压缩空气从外部连接管路进入气阀内，就会通过被打开的导气孔充入一侧隔膜气腔内，同时，另一侧隔膜腔内的压缩空气被排出，排出的过程是从隔膜腔经过内部导气孔，进入导气板上被滑块封闭的导气孔，因为滑块底部的凹槽把这个导气孔和排气孔连通了，排出的压缩空气会再通过滑块底部凹槽进入导气板的排气孔，最后排出到壳体的排气腔，这就是压缩空气在气动隔膜泵内经过多个孔道完成的排气过程；传统的气动隔膜泵的充排气结构存在排气过程需要经过多个孔道，泵的排气速度较慢降低泵速和流量，排气过程中因为压缩空气膨胀吸热，空气中的水分会冷凝，气阀内的滑块和导气块易结冰，从而发生泵卡死停机的不足，因此，设计一种泵的排气速度较快提高泵速和流量，不会发生泵卡死停机的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服目前的气动隔膜泵的充排气结构存在排气过程需要经过多个孔道，泵的排气速度较慢降低泵速和流量，排气过程中因为压缩空气膨胀吸热，空气中的水分会冷凝，气阀内的滑块和导气块易结冰，从而发生泵卡死停机的不足，提供一种泵的排气速度较快提高泵速和流量，不会发生泵卡死停机的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构。
[0004]本技术的具体技术方案是：
[0005]一种排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，包括：进气阀，设有排气腔、与排气腔连通的总排气口的壳体，与壳体左端连接的衬板，两个排气快速的充排气阀；进气阀的阀体右端设有套在衬板外的通孔，进气阀的阀体右端与壳体左端连接；排气快速的充排气阀包括：设于壳体左端的左容置沉孔，设于左容置沉孔底面的右容置沉孔、位于右容置沉孔外侧且与排气腔连通的快速排气通道，一端与右容置沉孔侧围连通且另一端与壳体外侧贯通的导气孔，设于衬板上且与左容置沉孔相对的衬板导气口，用于切换衬板导气口与导气孔连
通或快速排气通道与导气孔连通的充排气弹性阀芯。
[0006]作为优选，所述的充排气弹性阀芯包括：设有通气孔且小端直径与右容置沉孔直径适配的阶梯轴形封堵圈，位于左容置沉孔中且小端与阶梯轴形封堵圈大端连接的碗口部，由二个至八个左端分别与封堵圈小端连接的开闭爪构成的开闭口；开闭口右端位于右容置沉孔中；衬板右端设有与衬板导气口同轴且外径小于左容置沉孔直径的凸圈；阶梯轴形封堵圈大端的厚度小于凸圈右端与左容置沉孔底面之间的距离；凸圈外径等于或小于碗口部小端内径；快速排气通道位于阶梯轴形封堵圈大端外侧。
[0007]作为优选，所述的两个排气快速的充排气阀中的第一排气快速的充排气阀位于第二排气快速的充排气阀的后上侧；进气阀包括：装于通孔中且右端与衬板贴合的导气块，设于导气块上且通过设于衬板和壳体中的连接孔道与排气腔连通的导气块排气口、位于导气块排气口上侧且与第一排气快速的充排气阀的第一衬板导气口连通的导气块第一导气口、位于导气块排气口下侧且与第二排气快速的充排气阀的第二衬板导气口连通的导气块第二导气口，装于阀体中且运动方向为上下方向的活塞，装于活塞外侧围中部且右端与导气块左端贴合的滑块，设于滑块右端的用于切换导气块排气口与导气块第一导气口连通或与导气块第二导气口连通的滑块导气口，阀体设有与活塞和阀体内侧之间构成的进气腔连通的阀体进气口。
[0008]作为优选，所述的阀体下端敞口且装有封堵端帽。
[0009]作为优选，所述的充排气弹性阀芯的材料为橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，气动隔膜泵的排气直接通过排气快速的充排气阀经排气腔、总排气口排出，不需要通过进气阀的构件，泵的排气速度较快提高泵速和流量，不会发生泵卡死停机。充排气弹性阀的材料为具有弹性的橡胶，通过充排气弹性阀在衬板和壳体之间的往复位移、碗口部的变形、开闭口的开闭，能实现充气气路和排气气路的快速切换，结构简单紧凑。进气阀通过活塞带动滑块往复运动，使滑块封闭导气块第二导气口和导气块排气口，导气块第二导气口处于打开状态，或滑块封闭导气块第一导气口和导气块排气口，导气块第二导气口处于打开状态的切换，实现两个排气快速的充排气阀充气状态和排气状态的快速切换，结构简单实用。阀体下端敞口且装有封堵端帽，利于装拆。所述的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构的充排气方法，能满足泵的排气速度较快提高泵速和流量，不会发生泵卡死停机故障的需要。
附图说明
[0011]图1是本技术第一个排气快速的充排气阀充气状态的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图3是本技术第二个排气快速的充排气阀排气状态的结构示意图；
[0014]图4是图3中B处的放大图；
[0015]图5是本技术壳体、衬板、排气快速的充排气阀的爆炸结构示意图。
[0016]图中：进气阀1，通孔11，阀体12，导气块13，导气块排气口14，导气块第一导气口15，导气块第二导气口16，活塞17，滑块18，滑块导气口19，进气腔110，阀体进气口111，封堵端帽112，壳体2，排气腔21，总排气口22，第一排气快速的充排气阀3，第一衬板导气口31，第
一左容置沉孔32，第一右容置沉孔33，第一快速排气通道34，第一导气孔35，第一通气孔36，第一阶梯轴形封堵圈37，第一碗口部38，第一开闭爪39，第一凸圈310，第二排气快速的充排气阀4，第二衬板导气口41，第二左容置沉孔42，第二右容置沉孔43，第二快速排气通道44，第二导气孔45，第二通气孔46，第二阶梯轴形封堵圈47，第二碗口部48，第二开闭爪49，第二凸圈410，衬板5。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、
[0019]“前”、“后”、“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，包括：进气阀，其特征是，所述的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构还包括：设有排气腔、与排气腔连通的总排气口的壳体，与壳体左端连接的衬板，两个排气快速的充排气阀；进气阀的阀体右端设有套在衬板外的通孔，进气阀的阀体右端与壳体左端连接；排气快速的充排气阀包括：设于壳体左端的左容置沉孔，设于左容置沉孔底面的右容置沉孔、位于右容置沉孔外侧且与排气腔连通的快速排气通道，一端与右容置沉孔侧围连通且另一端与壳体外侧贯通的导气孔，设于衬板上且与左容置沉孔相对的衬板导气口，用于切换衬板导气口与导气孔连通或快速排气通道与导气孔连通的充排气弹性阀芯。2.根据权利要求1所述的排气快速的气动隔膜泵的充排气结构，其特征是，所述的充排气弹性阀芯包括：设有通气孔且小端直径与右容置沉孔直径适配的阶梯轴形封堵圈，位于左容置沉孔中且小端与阶梯轴形封堵圈大端连接的碗口部，由二个至八个左端分别与封堵圈小端连接的开闭爪构成的开闭口；开闭口右端位于右容置沉孔中；衬板右端设有与衬板导气口同轴且外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明亮，范俞涛，
申请(专利权)人：杭州南方赛珀工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：