一种电池加工用带有导向上料结构的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，包括包装机主体、限位板和螺纹杆，所述输送带的内部设置有挤压块，所述挤压块的上下两表面设置有升降板，所述升降板的侧面固定有连接板，所述连接板与输送带的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述输送带的两侧设置有限位板，所述限位板的背面设置有螺纹杆。该电池加工用带有导向上料结构的包装机设置有升降板，升降板通过伸缩弹簧与输送带相连接，输送带的内部设置有挤压块，升降板在随着输送带的移动过程中逐渐进入输送带的内部，在升降板移动到输送带的下方之后，升降板在挤压块的作用下重新伸出输送带，使电池在输送的过程中不会出现向下滑动的情况，避免有些电池无法进行包装。法进行包装。法进行包装。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工用带有导向上料结构的包装机


[0001]本技术涉及电池包装机
，具体为一种电池加工用带有导向上料结构的包装机。

技术介绍

[0002]包装机是完成全部或部分包装过程的机器，包装过程包括成型、充填、裹包等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装和拆卸等前后包装工序，转送、选别等其他辅助工序，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池在出厂之前需要进行包装。
[0003]目前市面上所使用的用来包装电池的包装机在上料时并不具备限位机构，使电池的输送的过程中可能会出现移动，导致个别电池无法被包装机所包装，所以我们提出了一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的用来包装电池的包装机在上料时并不具备限位机构，使电池的输送的过程中可能会出现移动，导致个别电池无法被包装机所包装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，包括包装机主体、限位板和螺纹杆，所述包装机主体的底部设置有支撑腿，所述包装机主体的前端安装有进料板，所述包装机主体的末端安装有出料板，所述进料板的左侧设置有第一固定支架，所述第一固定支架的侧面设置有第二固定支架，所述第一固定支架的后方安装有驱动电机，所述驱动电机连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面设置有第一带轮，且第一旋转轴的末端同样设置有第一带轮，所述第一固定支架内侧第一带轮外表面设置有输送带，所述第一固定支架外表面的第一带轮外表面连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端连接有第二带轮，所述第二带轮的中间位置设置有第二旋转轴，且输送带内部的另一端同样安装有第二带轮，所述输送带的内部设置有挤压块，所述挤压块的上下两表面设置有升降板，所述升降板的侧面固定有连接板，所述连接板与输送带的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述输送带的两侧设置有限位板，所述限位板的背面设置有螺纹杆。
[0006]优选的，所述支撑腿均匀分布在包装机主体的底部，且支撑腿与包装机主体之间为固定连接，所述进料板与出料板的位置位于同一水平面。
[0007]优选的，所述第二固定支架的高度大于第一固定支架的高度，所述第一旋转轴与第一固定支架、第二旋转轴与第二固定支架之间均为贯穿连接。
[0008]优选的，所述第一带轮的外表面、第二带轮的外表面、输送带的内表面以及传动皮带的内表面均设置为齿形结构，所述第一固定支架之间的第一带轮，第二固定支架之间的
第二带轮均与输送带啮合连接，所述第一固定支架外侧的第一带轮、第二固定支架外侧的第二带轮均与传动皮带啮合连接。
[0009]优选的，所述升降板与输送带之间为贯穿连接，所述连接板对称固定在升降板的两侧，且升降板通过伸缩弹簧构成升降结构，所述挤压块的两端分别与第一固定支架、第二固定支架固定连接。
[0010]优选的，所述限位板的倾斜角度与输送带的倾斜角度相同，所述限位板的底面与输送带的上表面处于同一水平面，所述螺纹杆与限位板之间为轴承连接，且限位板通过螺纹杆构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池加工用带有导向上料结构的包装机：
[0012]（1）设置有升降板，升降板通过伸缩弹簧与输送带相连接，输送带的内部设置有挤压块，升降板在随着输送带的移动过程中逐渐进入输送带的内部，在升降板移动到输送带的下方之后，升降板在挤压块的作用下重新伸出输送带，使电池在输送的过程中不会出现向下滑动的情况，避免有些电池无法进行包装；
[0013]（2）设置有限位板，限位板可以通过螺纹杆的旋转进行位置移动，同时，限位板的底部与输送带的表面位于同一水平面，因此限位板可以避免电池在输送过程中出现角度的偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、包装机主体；2、支撑腿；3、进料板；4、出料板；5、第一固定支架；6、第二固定支架；7、驱动电机；8、第一旋转轴；9、第一带轮；10、输送带；11、传动皮带；12、第二带轮；13、第二旋转轴；14、挤压块；15、升降板；16、连接板；17、伸缩弹簧；18、限位板；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，包括包装机主体1、支撑腿2、进料板3、出料板4、第一固定支架5、第二固定支架6、驱动电机7、第一旋转轴8、第一带轮9、输送带10、传动皮带11、第二带轮12、第二旋转轴13、挤压块14、升降板15、连接板16、伸缩弹簧17、限位板18和螺纹杆19，包装机主体1的底部设置有支撑腿2，包装机主体1的前端安装有进料板3，包装机主体1的末端安装有出料板4，进料板3的左侧设置有第一固定支架5，第一固定支架5的侧面设置有第二固定支架6，第一固定支架5的后方安装有驱动电机7，驱动电机7连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的外表面设
置有第一带轮9，且第一旋转轴8的末端同样设置有第一带轮9，第一固定支架5内侧第一带轮9外表面设置有输送带10，第一固定支架5外表面的第一带轮9外表面连接有传动皮带11，传动皮带11的另一端连接有第二带轮12，第二带轮12的中间位置设置有第二旋转轴13，且输送带10内部的另一端同样安装有第二带轮12，输送带10的内部设置有挤压块14，挤压块14的上下两表面设置有升降板15，升降板15的侧面固定有连接板16，连接板16与输送带10的内表面之间连接有伸缩弹簧17，输送带10的两侧设置有限位板18，限位板18的背面设置有螺纹杆19。
[0021]支撑腿2均匀分布在包装机主体1的底部，且支撑腿2与包装机主体1之间为固定连接，进料板3与出料板4的位置位于同一水平面，使电池可以通过包装机主体1正常完成包装。
[0022]第二固定支架6的高度大于第一固定支架5的高度，第一旋转轴8与第一固定支架5、第二旋转轴13与第二固定支架6之间均为贯穿连接。
[0023]第一带轮9的外表面、第二带轮12的外表面、输送带10的内表面以及传动皮带11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，包括包装机主体（1）、限位板（18）和螺纹杆（19），其特征在于：所述包装机主体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述包装机主体（1）的前端安装有进料板（3），所述包装机主体（1）的末端安装有出料板（4），所述进料板（3）的左侧设置有第一固定支架（5），所述第一固定支架（5）的侧面设置有第二固定支架（6），所述第一固定支架（5）的后方安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）连接有第一旋转轴（8），所述第一旋转轴（8）的外表面设置有第一带轮（9），且第一旋转轴（8）的末端同样设置有第一带轮（9），所述第一固定支架（5）内侧第一带轮（9）外表面设置有输送带（10），所述第一固定支架（5）外表面的第一带轮（9）外表面连接有传动皮带（11），所述传动皮带（11）的另一端连接有第二带轮（12），所述第二带轮（12）的中间位置设置有第二旋转轴（13），且输送带（10）内部的另一端同样安装有第二带轮（12），所述输送带（10）的内部设置有挤压块（14），所述挤压块（14）的上下两表面设置有升降板（15），所述升降板（15）的侧面固定有连接板（16），所述连接板（16）与输送带（10）的内表面之间连接有伸缩弹簧（17），所述输送带（10）的两侧设置有限位板（18），所述限位板（18）的背面设置有螺纹杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种电池加工用带有导向上料结构的包装机，其特征在于：所述支撑腿（2）均匀分布在包装机主体（1）的底部，且支撑腿（2）与包装机主体（1）之间为固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元兵，
申请(专利权)人：江西省优斯特能源有限公司，
类型：新型
国别省市：