一种高效分级的铝颜料用分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分级的铝颜料用分级机，包括机体，所述机体内设置有进料槽，且机体的顶部安装有料斗，所述料斗的底部一侧设置有与进料槽顶部相连通的进料管，所述料斗内底部位置转动连接有绞龙，且料斗的外表面设置有输出端与绞龙一端相固定连接的驱动电机.所述进料槽中部位置内壁一侧设置有风选进风口，且进料槽内壁位于风选进风口相对的位置设置有初选风机，所述机体内设置有旋风收集筒，所述风选进风口采用旋切的形式与旋风收集筒相连通，所述旋风收集筒内靠近底部位置设置有反射座。本实用新型专利技术中，整个结构可实现深层次稳定的规整分选收集工作，分选精细，分级效率高，能够有效保证分级均匀性与产品质量。能够有效保证分级均匀性与产品质量。能够有效保证分级均匀性与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分级的铝颜料用分级机


[0001]本技术涉及铝颜料分级
，尤其涉及一种高效分级的铝颜料用分级机。

技术介绍

[0002]铝颜料，是一种常见的防护涂料，应用范围非常的广泛，通常铝粉颗粒粒径比较均匀，分布区间窄，振实密度高，因而可稳定应用于金属颜料、军工、航天、化工、冶金、耐火材料、新型建材以及防腐材料等领域，而铝颜料原料在使用时，需要预先进行分级筛选工作，因而对于高效分级的铝颜料用分级机则有着一定的需求；
[0003]现有的铝颜料用分级机，其分级筛选结构多置有单一的筛选形式，因而只能单一的将粉末状的与颗粒状的铝颜料原料进行分级工作，筛选分级不够精细，从而容易影响分级后产品的使用质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效分级的铝颜料用分级机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效分级的铝颜料用分级机，包括机体，所述机体内设置有进料槽，且机体的顶部安装有料斗，所述料斗的底部一侧设置有与进料槽顶部相连通的进料管，所述料斗内底部位置转动连接有绞龙，且料斗的外表面设置有输出端与绞龙一端相固定连接的驱动电机，所述进料槽中部位置内壁一侧设置有风选进风口，且进料槽内壁位于风选进风口相对的位置设置有初选风机，所述机体内设置有旋风收集筒，所述风选进风口采用旋切的形式与旋风收集筒相连通，所述旋风收集筒内靠近底部位置设置有反射座，且旋风收集筒的下方设置有漏料槽，所述机体内位于进料槽底部位置设置有分选架，所述分选架上分别设置有细筛网与粗筛网，且分选架的一端顶部固定安装有振荡电机，所述分选架的一端位置设置有与进料槽相连通的粗料槽，且分选架的下方与细筛网、粗筛网相对应的位置分别设置有细料槽与中料槽，所述机体内靠近底部位置分别设置有第一收集槽与第二收集槽，所述粗料槽、细料槽、中料槽的底部均设置有与第一收集槽相连通的连通口，所述第一收集槽内设置有第一收集箱，所述第一收集箱内设置有收集腔，所述漏料槽的底部与第二收集槽的顶部相连通，所述第二收集槽内设置有第二收集箱。
[0006]进一步的，所述进料槽内壁一侧靠近进料管底部位置设置有斜坡。
[0007]进一步的，所述进料槽的内壁一侧与初选风机相对应的位置设置有防护网。
[0008]进一步的，所述反射座的形状呈圆锥形，且反射座与旋风收集筒的内壁之间通过固定杆相固定连接。
[0009]进一步的，所述旋风收集筒的顶部中心处设置有排风口。
[0010]进一步的，所述分选架为倾斜设置，所述细筛网位于分选架上位置高的一端，所述
粗筛网位于分选架上位置低的一端。
[0011]进一步的，所述收集腔设置为三个，三个所述收集腔的位置分别与粗料槽、细料槽、中料槽底部的连通口位置相对应。
[0012]进一步的，所述第一收集箱与第二收集箱的外表面一侧均设置有把手。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]该高效分级的铝颜料用分级机，通过料斗内的绞龙可进行均匀稳定的送料工作，既能保证进料的稳定性，同时也可以有效避免进口口出现堵塞的情况，通过设置的初选风机配合旋风收集筒结构，可进行初次的分选工作，能够将重量轻的粉末与颗粒进行分选收集，同时通过设置的分选架结构，能够进行深层次的分选工作，可将颗粒状的进行大小深层次分级筛选，从而方便后续的使用与再加工工作，整个结构可实现深层次稳定的规整分选收集工作，分选精细，分级效率高，能够有效保证分级均匀性与产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的进风口与旋风收集筒连接位置图；
[0017]图3为本技术的反射座结构俯视图；
[0018]图4为本技术的图1中A的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机体；2、进料槽；3、料斗；4、进料管；5、绞龙；6、驱动电机；7、斜坡；8、风选进风口；9、初选风机；10、防护网；11、旋风收集筒；12、反射座；13、固定杆；14、排风口；15、漏料槽；16、分选架；17、细筛网；18、粗筛网；19、振荡电机；20、粗料槽；21、细料槽；22、中料槽；23、第一收集槽；24、连通口；25、第一收集箱；26、收集腔；27、第二收集槽；28、第二收集箱；29、把手。
具体实施方式
[0021]图1至图4所示，涉及一种高效分级的铝颜料用分级机，包括机体1，机体1内设置有进料槽2，且机体1的顶部安装有料斗3，料斗3的底部一侧设置有与进料槽2顶部相连通的进料管4，料斗3内底部位置转动连接有绞龙5，且料斗3的外表面设置有输出端与绞龙5一端相固定连接的驱动电机6.进料槽2中部位置内壁一侧设置有风选进风口8，且进料槽2内壁位于风选进风口8相对的位置设置有初选风机9，机体1内设置有旋风收集筒11，风选进风口8采用旋切的形式与旋风收集筒11相连通，旋风收集筒11内靠近底部位置设置有反射座12，且旋风收集筒11的下方设置有漏料槽15，机体1内位于进料槽2底部位置设置有分选架16，分选架16上分别设置有细筛网17与粗筛网18，且分选架16的一端顶部固定安装有振荡电机19，分选架16的一端位置设置有与进料槽2相连通的粗料槽20，且分选架16的下方与细筛网17、粗筛网18相对应的位置分别设置有细料槽21与中料槽22，机体1内靠近底部位置分别设置有第一收集槽23与第二收集槽27，粗料槽20、细料槽21、中料槽22的底部均设置有与第一收集槽23相连通的连通口24，第一收集槽23内设置有第一收集箱25，第一收集箱25内设置有收集腔26，漏料槽15的底部与第二收集槽27的顶部相连通，第二收集槽27内设置有第二收集箱28。
[0022]在使用高效分级的铝颜料用分级机时，将待分级的铝颜料原料倒入料斗3内，驱动电机6驱动绞龙5转动，绞龙5则进行均匀送料工作，可防止进料堵塞的情况，原料进入进料槽2，通过斜坡7的滚落缓冲，原料通过初选风机9位置，初选风机9将一些粉尘状质量轻的原料吹入风选进风口8位置，而重量大的原料继续下坠，气流带动粉尘原料旋切进入旋风收集筒11中，沿着旋风收集筒11内壁旋切向下，遇到反射座12则将气流反射沿中心位置向上通过排风口14排出，而粉尘原料则在重力作用下落入漏料槽15，最终进入第二收集箱28完成收集，重量较大的原料落到分选架16上，振荡电机19带动分选架16震动，细料则通过细筛网17分选进入细料槽21中，无法通过细筛网17的继续在分选架16上滚动，通过粗筛网18进行二次分选，中料自动落入中料槽22内，而无法筛选的大颗粒原料则自动落入粗料槽20内，分选后的原料对应落入各个位置的收集腔26中，即可完成整个铝颜料原料的分级工作。
[0023]进一步的方案中，所述进料槽2内壁一侧靠近进料管4底部位置设置有斜坡7，通过斜坡7的设置可方便配合后续结构进行分料工作，具有缓冲效果。
[0024]进一步的方案中，所述进料槽2的内壁一侧与初选风机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分级的铝颜料用分级机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置有进料槽（2），且机体（1）的顶部安装有料斗（3），所述料斗（3）的底部一侧设置有与进料槽（2）顶部相连通的进料管（4），所述料斗（3）内底部位置转动连接有绞龙（5），且料斗（3）的外表面设置有输出端与绞龙（5）一端相固定连接的驱动电机（6），所述进料槽（2）中部位置内壁一侧设置有风选进风口（8），且进料槽（2）内壁位于风选进风口（8）相对的位置设置有初选风机（9），所述机体（1）内设置有旋风收集筒（11），所述风选进风口（8）采用旋切的形式与旋风收集筒（11）相连通，所述旋风收集筒（11）内靠近底部位置设置有反射座（12），且旋风收集筒（11）的下方设置有漏料槽（15），所述机体（1）内位于进料槽（2）底部位置设置有分选架（16），所述分选架（16）上分别设置有细筛网（17）与粗筛网（18），且分选架（16）的一端顶部固定安装有振荡电机（19），所述分选架（16）的一端位置设置有与进料槽（2）相连通的粗料槽（20），且分选架（16）的下方与细筛网（17）、粗筛网（18）相对应的位置分别设置有细料槽（21）与中料槽（22），所述机体（1）内靠近底部位置分别设置有第一收集槽（23）与第二收集槽（27），所述粗料槽（20）、细料槽（21）、中料槽（22）的底部均设置有与第一收集槽（23）相连通的连通口（24），所述第一收集槽（23）内设置有第一收集箱（25），所述第一收集箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣衍，刘恩鹏，
申请(专利权)人：山东银箭金属颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：