基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法技术方案

本发明专利技术公开了基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，转换机构包括左右两个对称设置的支撑板，两个支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有转杆，转杆的外表面分别与两个支撑板的内部贯穿转动连接，右侧支撑板的外表面固定连接有旋转电机，本发明专利技术涉及漂染技术领域。该基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，通过设置转换机构，多组搅拌杆逐次与染料溶液接触进行搅拌，同时搅拌杆采用三角条，其棱边通过对溶液施加压力，不仅使得溶液运动混合更加均匀，同时避免了搅拌杆沾染溶液导致染料减少，通过上述结构的组合解决了布料漂染时随着染料溶液地补料容易导致布料上色时出现色差的问题。料容易导致布料上色时出现色差的问题。料容易导致布料上色时出现色差的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法


[0001]本专利技术涉及漂染
，具体为基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法。

技术介绍

[0002]漂染是纺织品生产过程中的一道工序，漂染分为漂白以及染整，需要对布料使用药剂先进行漂白，然后进行染整，印染是将颜色通过颜料染到布料上，印花是电脑排版将固定的化合物印染到衣服上，印花是印染的一种，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
[0003]在实际操作中，对于布料的漂染过程中，随着布料的持续增加染色，容器内部的染料溶液会不断减少，则需进行补料避免布料染色不均以及出现色差，但是传统的人工补料或者机器补料容易出现补料不准，从而导致布料上色时出现色差，同时人工补料不仅增大劳动量且存在补料不及时，因此需要提供一种装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，解决了布料漂染时随着染料溶液地补料容易导致布料上色时出现色差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，包括染筒，所述染筒的顶部对称设置有三个支柱，所述染筒的底部设置有搅拌装置，所述染筒的底部贯穿连通有出水管，所述染筒的外部分别设置有转换机构、驱动机构、追料机构。
[0006]所述转换机构包括左右两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有转杆，所述转杆的外表面分别与两个支撑板的内部贯穿转动连接，右侧所述支撑板的外表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与右侧支撑板的内部贯穿转动连接，且旋转电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆外表面的左右两侧均贯穿固定连接有旋转板，两个所述旋转板的内部均贯穿转动连接有联动轴，两个联动轴互相远离的一端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动轴外表面互相靠近的一侧之间设置有连接杆，所述连接杆通过连接组件与两个联动轴相连接，所述连接杆的外表面设置有错位的搅拌杆。
[0007]优选的，所述连接组件包括卡槽、卡板以及弧形槽，所述卡槽对称开设在两个联动轴外表面互相靠近的一侧，所述卡板对称设置在连接杆的左右两端，所述卡槽的内表面与卡板的外表面相卡接，所述弧形槽对称开设在联动轴的外表面且位于卡槽的左右两侧，所述弧形槽的内表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的外表面与连接杆的外表面活动连接，所述弧形板的内部贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外表面与连接杆的内部贯穿螺纹连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括升降槽和驱动电机，所述升降槽对称开设在左右两个支撑板的内部，所述驱动电机的外表面与右侧升降槽的内表面活动连接，两个所述升降槽的内表面均固定连接有液压杆，所述驱动电机的外表面固定连接有电机座，所述电机座的底部与右侧液压杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，左侧所述液压杆的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的内部贯穿转动连接有辅助杆，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有驱动齿轮，所述辅助杆的一端固定连接有辅助齿轮，所述驱动齿轮和辅助齿轮的外表面分别与左右两个联动齿轮的外表面相啮合。
[0010]优选的，所述追料机构包括料箱和混料盒，所述混料盒处于两个支撑板正中间且位于旋转板的下方，所述料箱的外表面固定连接有连接板，所述连接板的底部分别与两个支撑板的顶部固定连接，所述料箱的底部固定连接有直角板，所述直角板的外表面与混料盒的外表面固定连接，所述混料盒的内壁与搅拌杆的外表面活动连接。
[0011]优选的，所述料箱的底部贯穿连通有下料管，所述下料管通过送料组件与混料盒相连接，所述混料盒的内部贯穿连通有进水管，所述进水管位于直角板的正下方，所述混料盒的底部贯穿连通有追料管，所述追料管的外表面与染筒的内部贯穿固定连接有，且追料管的内壁与染筒的内壁相连通。
[0012]优选的，所述送料组件包括滑轨槽和接料盒，所述滑轨槽开设在直角板的外表面，所述接料盒通过转架与直角板的外表面活动连接。
[0013]优选的，所述滑轨槽的内壁活动连接有直线电机，所述直线电机的顶部固定连接有三角板，所述接料盒的外表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内表面与三角板活动连接。
[0014]本专利技术还公开了基于全自动纺织漂染的漂染方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、布料漂染：先将混合好的染料溶液装入染筒内部，随之通过搅拌装置对染料溶液进行搅拌，且同时通过染筒内部的加热装置对染料溶液进行加热，使得染料混合均匀，染料混匀后将处理好的布料放入染筒内部，随之搅拌装置再次工作对染料溶液以及布料进行搅动，从而提高布料上色效率以及使得布料上色更加均匀，布料漂染完成后，将上色完成的布料从染筒内部取出晾干，出水管上的电子阀打开，废液通过出水管进行排放即可；
[0016]S2、追加染料：对布料进行漂染之后，染筒内部的染料和水均会减少，从而出现色差影响后续的布料上色，搅拌装置上的分光测色仪检测染料溶液的浓度变化后，以及染筒内部的水位传感器测得的水位变化后，下料管上的电子阀打开，料箱内部的粉末状染料从而下落入接料盒内部，接料盒内部的压力传感器对染料进行测重，达到所需染料分量后，下料管上的电子阀关闭停止下料，然后直线电机带动三角板运动，三角板通过嵌合槽与接料盒接触，从而推动接料盒转动，使得接料盒内部的染剂滑落至混料盒内部，然后直线电机复位，进水管上的电子阀打开，外部水源从而进入混料盒内部对染料进行混匀，水量充足后进水管上的电子阀关闭；
[0017]S3、染料混匀：染料和水进入混料盒后，旋转电机通过转杆带动旋转板转动，从而使得联动轴带动连接杆转动，并使得连接杆和驱动杆的轴心线处于同一垂直平面上，且使得搅拌杆处于混料盒内部，随之左右两个液压杆伸缩端伸出，使得稳定板带动辅助杆以及电机座带动驱动电机上升，从而使得驱动齿轮和辅助齿轮分别与左右两个联动齿轮啮合，随之驱动电机转动通过齿轮的啮合带动联动轴转动，使得连接杆带动搅拌杆转动对染料和
水的溶液进行混匀，与此同时混料盒内部设置的加热机构对溶液进行加热，提高混匀效率以及混匀效果，然后追料管上的电子阀打开，溶液通过追料管进入染筒内部，然后进水管上的电子阀打开，水源再次进入混料盒并通过追料管进入染筒，不仅可以对混料盒进行清洗使得染料全部进入染筒内部，且为染筒内部补充水位使得染料不会出现色差。
[0018]优选的，所述S1
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S3中提到的加热装置、加热机构、分光测色仪、电子阀、水位传感器、压力传感器、搅拌装置、直线电机、液压杆、旋转电机、驱动电机均与外部控制电路电性连接。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，转换机构包括左右两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，包括染筒(1)，所述染筒(1)的底部对称设置有三个支柱(2)，所述染筒(1)的顶部设置有搅拌装置(3)，所述染筒(1)的底部贯穿连通有出水管(4)，其特征在于：所述染筒(1)的外部分别设置有转换机构(5)、驱动机构(6)、追料机构(7)；所述转换机构(5)包括左右两个对称设置的支撑板(51)，两个所述支撑板(51)外表面互相靠近的一侧之间设置有转杆(52)，所述转杆(52)的外表面分别与两个支撑板(51)的内部贯穿转动连接，右侧所述支撑板(51)的外表面固定连接有旋转电机(53)，所述旋转电机(53)的输出端与右侧支撑板(51)的内部贯穿转动连接，且旋转电机(53)的输出端通过联轴器与转杆(52)的一端固定连接，所述转杆(52)外表面的左右两侧均贯穿固定连接有旋转板(54)，两个所述旋转板(54)的内部均贯穿转动连接有联动轴(55)，两个联动轴(55)互相远离的一端均固定连接有联动齿轮(56)，两个所述联动轴(55)外表面互相靠近的一侧之间设置有连接杆(57)，所述连接杆(57)通过连接组件(58)与两个联动轴(55)相连接，所述连接杆(57)的外表面设置有错位的搅拌杆(59)。2.根据权利要求1所述的基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，其特征在于：所述连接组件(58)包括卡槽(581)、卡板(582)以及弧形槽(583)，所述卡槽(581)对称开设在两个联动轴(55)外表面互相靠近的一侧，所述卡板(582)对称设置在连接杆(57)的左右两端，所述卡槽(581)的内表面与卡板(582)的外表面相卡接，所述弧形槽(583)对称开设在联动轴(55)的外表面且位于卡槽(581)的左右两侧，所述弧形槽(583)的内表面滑动连接有弧形板(584)，所述弧形板(584)的外表面与连接杆(57)的外表面活动连接，所述弧形板(584)的内部贯穿螺纹连接有限位螺栓(585)，所述限位螺栓(585)的外表面与连接杆(57)的内部贯穿螺纹连接。3.根据权利要求1所述的基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括升降槽(61)和驱动电机(62)，所述升降槽(61)对称开设在左右两个支撑板(51)的内部，所述驱动电机(62)的外表面与右侧升降槽(61)的内表面活动连接，两个所述升降槽(61)的内表面均固定连接有液压杆(63)，所述驱动电机(62)的外表面固定连接有电机座(64)，所述电机座(64)的底部与右侧液压杆(63)的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，其特征在于：左侧所述液压杆(63)的顶部固定连接有稳定板(65)，所述稳定板(65)的内部贯穿转动连接有辅助杆(66)，所述驱动电机(62)的输出端通过联轴器固定连接有驱动杆(67)，所述驱动杆(67)的一端固定连接有驱动齿轮(68)，所述辅助杆(66)的一端固定连接有辅助齿轮(69)，所述驱动齿轮(68)和辅助齿轮(69)的外表面分别与左右两个联动齿轮(56)的外表面相啮合。5.根据权利要求1所述的基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，其特征在于：所述追料机构(7)包括料箱(71)和混料盒(72)，所述混料盒(72)处于两个支撑板(51)正中间且位于旋转板(54)的下方，所述料箱(71)的外表面固定连接有连接板(73)，所述连接板(73)的底部分别与两个支撑板(51)的顶部固定连接，所述料箱(71)的底部固定连接有直角板(74)，所述直角板(74)的外表面与混料盒(72)的外表面固定连接，所述混料盒(72)的内壁与搅拌杆(59)的外表面活动连接。6.根据权利要求5所述的基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，其特征在
于：所述料箱(71)的底部贯穿连通有下料管(75)，所述下料管(75)通过送料组件(76)与混料盒(72)相连接，所述混料盒(72)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗立新，李勇，魏贤峰，马玉山，
申请(专利权)人：佛山市顺德金纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：