本实用新型专利技术公开了一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，涉及废气治理相关领域，为解决现有技术中的无法解决需要使用者每隔一段时间来对活性炭进行更换的问题。所述转动外轮上设置有进气槽，所述进气槽设置有多个，多个所述进气槽以转动外轮的圆心为中心呈圆周布置，所述转动外轮的内部设置有安装槽，所述安装槽设置有多个，所述安装槽的深度与转动外轮的宽度设置为一致，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的数量与安装槽的数量设置为一致，所述安装块与安装槽设置为贴合，所述转动外轮的一侧设置有盖板，所述盖板与转动外轮设置为固定连接，所述盖板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有电机转轴。所述驱动电机上设置有电机转轴。所述驱动电机上设置有电机转轴。
【技术实现步骤摘要】
有机废气高标准排放气质浓度的治理装置
[0001]本技术涉及废气治理相关领域，具体为一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机废气排放源和污染物种类很多，主要成分包括烃类、卤代烃、氧烃和氮烃等。这些污染物质物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，这些也成为了治理困难的原因所在。目前，挥发性有机废气处理技术有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。其中吸附法、吸收法、催化燃烧法是传统的有机废气治理技术，而活性炭吸附法也是目前应用最广泛的实用治理技术。
[0003]而现有的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置在进行使用时，常常会在使用的过程中，则需要每隔一段时间来对活性炭进行更换，进而极易影响到使用者的使用效率；因此市场急需研制一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决需要使用者每隔一段时间来对活性炭进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括转动外轮，所述转动外轮上设置有进气槽，所述进气槽设置有多个，多个所述进气槽以转动外轮的圆心为中心呈圆周布置，所述转动外轮的内部设置有安装槽，所述安装槽设置有多个，所述安装槽的深度与转动外轮的宽度设置为一致，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的数量与安装槽的数量设置为一致，所述安装块与安装槽设置为贴合，所述转动外轮的一侧设置有盖板，所述盖板与转动外轮设置为固定连接，所述盖板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有电机转轴，且电机转轴与驱动电机通过联轴器连接，所述盖板与电机转轴固定连接。
[0006]优选的，所述安装块的内部设置有固定套，所述固定套的数量与安装块的数量设置为一致，所述固定套与安装块固定连接，所述固定套的内部设置有活性炭棒，所述活性炭棒设置多个，所述活性炭棒与固定套设置为贴合。
[0007]优选的，所述驱动电机的上端设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与驱动电机固定连接，所述固定板的上端设置有固定块，所述固定块与固定板固定连接，所述固定块的上端设置有电动推杆，所述电动推杆与固定块固定连接，所述电动推杆的一侧设置有推板，所述推板与安装槽设置为贴合，所述推板与电动推杆固定连接。
[0008]优选的，所述转动外轮的另一侧设置有排气管，所述排气管设置为圆管状，所述排气管与转动外轮设置为贴合，所述排气管上设置有排气槽，所述排气槽的数量与进气槽的数量设置为一致，所述排气槽的深度与排气管的厚度设置为一致。
[0009]优选的，所述排气管的前端设置有第一连接块，所述第一连接块与排气管通过氩弧焊连接，所述排气管的上端设置有排块管，所述排块管与排气管通过氩弧焊连接。
[0010]优选的，所述第一连接块上设置有第二连接块，所述第二连接块设置有两个，所述第二连接块与第一连接块固定连接，所述第二连接块上设置有连接孔，所述连接孔设置有多个，所述连接孔的深度与第二连接块的厚度设置为一致，所述连接孔设置为圆孔状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过驱动电机与转动外轮的设置，使用者在对该治理装置进行使用时，使用者可以通过驱动电机来带动转动外轮进行转动，从而使得对废气的进气口进行更换，同时也实现了对活性炭的自动更换，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过电动推杆、推板与排块管的设置，使用者在使用该治理装置的过程中，使用者可以通过电动推杆来推动推板，通过推板来将排块管从安装槽中取出，并送入排块管中，即可完成对活性炭棒的快速拆卸，使用者即可通过上料机构来完成对新的活性炭棒的安装，进而可以大幅度的提高该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的结构图；
[0015]图2为本技术的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的后视结构图；
[0016]图3为本技术的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的剖视结构图。
[0017]图中：1、转动外轮；2、进气槽；3、安装槽；4、安装块；5、固定套；6、活性炭棒；7、盖板；8、驱动电机；9、固定板；10、固定块；11、电动推杆；12、推板；13、排气槽；14、排气管；15、第一连接块；16、第二连接块；17、连接孔；18、排块管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括转动外轮1，转动外轮1上设置有进气槽2，进气槽2设置有多个，多个进气槽2以转动外轮1的圆心为中心呈圆周布置，转动外轮1的内部设置有安装槽3，安装槽3设置有多个，安装槽3的深度与转动外轮1的宽度设置为一致，安装槽3的内部设置有安装块4，安装块4的数量与安装槽3的数量设置为一致，安装块4与安装槽3设置为贴合，转动外轮1的一侧设置有盖板7，盖板7与转动外轮1设置为固定连接，盖板7的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8上设置有电机转轴，且电机转轴与驱动电机8通过联轴器连接，盖板7与电机转轴固定连接，能够通过各结构的设置，来解决需要使用者每隔一段时间来对活性炭进行更换的问题。
[0020]进一步，安装块4的内部设置有固定套5，固定套5的数量与安装块4的数量设置为一致，固定套5与安装块4固定连接，固定套5的内部设置有活性炭棒6，活性炭棒6设置多个，活性炭棒6与固定套5设置为贴合。
[0021]进一步，驱动电机8的上端设置有固定板9，固定板9设置为矩形板状，固定板9与驱
动电机8固定连接，固定板9的上端设置有固定块10，固定块10与固定板9固定连接，固定块10的上端设置有电动推杆11，电动推杆11与固定块10固定连接，电动推杆11的一侧设置有推板12，推板12与安装槽3设置为贴合，推板12与电动推杆11固定连接。
[0022]进一步，转动外轮1的另一侧设置有排气管14，排气管14设置为圆管状，排气管14与转动外轮1设置为贴合，排气管14上设置有排气槽13，排气槽13的数量与进气槽2的数量设置为一致，排气槽13的深度与排气管14的厚度设置为一致。
[0023]进一步，排气管14的前端设置有第一连接块15，第一连接块15与排气管14通过氩弧焊连接，排气管14的上端设置有排块管18，排块管18与排气管14通过氩弧焊连接。
[0024]进一步，第一连接块15上设置有第二连接块16，第二连接块16设置有两个，第二连接块16与第一连接块15固定连接，第二连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括转动外轮(1)，其特征在于：所述转动外轮(1)上设置有进气槽(2)，所述进气槽(2)设置有多个，多个所述进气槽(2)以转动外轮(1)的圆心为中心呈圆周布置，所述转动外轮(1)的内部设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)设置有多个，所述安装槽(3)的深度与转动外轮(1)的宽度设置为一致，所述安装槽(3)的内部设置有安装块(4)，所述安装块(4)的数量与安装槽(3)的数量设置为一致，所述安装块(4)与安装槽(3)设置为贴合，所述转动外轮(1)的一侧设置有盖板(7)，所述盖板(7)与转动外轮(1)设置为固定连接，所述盖板(7)的一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)上设置有电机转轴，且电机转轴与驱动电机(8)通过联轴器连接，所述盖板(7)与电机转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，其特征在于：所述安装块(4)的内部设置有固定套(5)，所述固定套(5)的数量与安装块(4)的数量设置为一致，所述固定套(5)与安装块(4)固定连接，所述固定套(5)的内部设置有活性炭棒(6)，所述活性炭棒(6)设置多个，所述活性炭棒(6)与固定套(5)设置为贴合。3.根据权利要求1所述的有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，其特征在于：所述驱动电机(8)的上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)设置为矩形板状，所述固定板(9)与驱动电机(8)固定连接，所述固定板(9)的上端设置有固定块(10)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴良，
申请(专利权)人：常州华诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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