本实用新型专利技术公开了一种无机非金属矿粉筛分装置，包括处理箱、进料斗、金属桶和过滤机构，所述处理箱的顶端开设有进料通道，所述处理箱的进料通道的内壁焊接有倒置的漏斗状的固定研磨斗，固定研磨斗内部开设有研磨通道，所述固定研磨斗的研磨通道内设置有主动研磨椎，所述主动研磨椎和固定研磨斗之间连接有动力机构，所述主动研磨椎的外周焊接有轴承座，轴承座和固定研磨斗之间焊接有两组对称设置的连接杆，所述固定研磨斗的顶端焊接有漏斗状的进料斗，所述进料斗的内腔设置有挡料椎，挡料椎和主动研磨椎之间焊接有液压杆。该无机非金属矿粉筛分装置，不仅能够预先研磨，还能在筛分前进行吸附杂质。筛分前进行吸附杂质。筛分前进行吸附杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种无机非金属矿粉筛分装置
[0001]本技术属于矿粉加工
，具体涉及一种无机非金属矿粉筛分装置。
技术介绍
[0002]无机非金属矿属于无机非金属材料的一种，主要包括功能粉体材料和力学功能材料两种，其中，功能性粉体材料常用在塑料、橡胶、油漆、涂料等领域。实验研究中，在研究无机非金属矿物材料的吸附、颜料等表面处理及表面改性性能时，常需要对其进行筛分，以得到不同细度的粉体材料，从而满足实验研究需求。现有矿粉在使用前，都需要进行筛分，用以得到指定的刻度线的矿粉，但是现有的筛分设备只能进行筛分，能力一般，不能进行预先研磨，保证后续的合格率，也不能去除一些金属类的例如铁质杂质。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种无机非金属矿粉筛分装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无机非金属矿粉筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机非金属矿粉筛分装置，包括处理箱、进料斗、金属桶和过滤机构，所述处理箱的顶端开设有进料通道，所述处理箱的进料通道的内壁焊接有倒置的漏斗状的固定研磨斗，固定研磨斗内部开设有研磨通道，所述固定研磨斗的研磨通道内设置有主动研磨椎，所述主动研磨椎和固定研磨斗之间连接有动力机构，所述主动研磨椎的外周焊接有轴承座，轴承座和固定研磨斗之间焊接有两组对称设置的连接杆，所述固定研磨斗的顶端焊接有漏斗状的进料斗，所述进料斗的内腔设置有挡料椎，挡料椎和主动研磨椎之间焊接有液压杆；
[0006]所述固定研磨斗的底端焊接有两组对称设置的挡料板，挡料板的斜面与处理箱的竖向内壁通过黏胶粘接固定，所述处理箱的内腔设置有横向设置的金属桶，所述金属桶的内壁粘接有电磁铁，所述金属桶的两侧端部均穿过处理箱的两侧延伸至处理箱的外部；
[0007]所述处理箱的内壁连接有两组倾斜的过滤机构，两组过滤机构均设置在金属桶的下方，所述处理箱的两侧分别开设有与两组过滤机构适配的储料通道，所述处理箱的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述处理箱的底端也开设有出料通道。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤框、激振器和斜板，所述过滤框倾斜设置，所述过滤框焊接在处理箱的内壁，所述过滤框的顶端焊接有铁丝网，所述过滤框的底端连接有通过多组螺钉安装有多组激振器，所述过滤框的顶端焊接有两组对称设置的斜板。
[0009]优选的，所述动力机构包括旋转电机和连杆，所述旋转电机设置在主动研磨椎的下方，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的顶端和主动研磨椎的底端固定焊接，旋转电机通过焊接的两组连杆与固定研磨斗连接。
[0010]优选的，所述处理箱的出料通道通过铰链转动连接有两组对称设置的活动门，两
组活动门通过密码锁连接。
[0011]优选的，所述处理箱的侧面开设有透视挡料板槽，透视槽的内壁粘接有透视窗。
[0012]本技术的技术效果和优点：该无机非金属矿粉筛分装置，利用主动研磨椎和固定研磨斗的配合，能够对下落的矿粉进行研磨，从而减小其粒径尺寸，保证后续的过滤筛分的合格率，挡料椎能够对下降的矿粉进行阻挡，通过控制液压杆的伸缩，使得挡料椎与进料斗之间的距离得到调节，进而调节进料速度，满足不同的使用需要；研磨完成的矿粉，经过挡料板的阻挡，落下时被金属桶内的电磁铁进行处理，从而把铁质杂质进行吸附，保证矿粉的品质；落下的矿粉经过两组过滤机构的过滤，中间的矿粉为指定粒径尺寸区间的矿粉，倾斜的过滤框方便过滤的进行，激振器的工作，使得铁丝网得到震动，从而提升过滤效果；该无机非金属矿粉筛分装置，不仅能够预先研磨，还能在筛分前进行吸附杂质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的动力机构的结构示意图。
[0016]图中：1处理箱、2进料斗、3金属桶、4过滤机构、5固定研磨斗、6主动研磨椎、7动力机构、8挡料椎、9液压杆、10挡料板、13过滤框、14激振器、15斜板、16旋转电机、17连杆、18活动门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种无机非金属矿粉筛分装置，包括处理箱1、进料斗2、金属桶3和过滤机构4，所述处理箱1的顶端开设有进料通道，所述处理箱1的进料通道的内壁焊接有倒置的漏斗状的固定研磨斗5，固定研磨斗5内部开设有研磨通道，所述固定研磨斗5的研磨通道内设置有主动研磨椎6，固定研磨斗5与主动研磨椎6之间的间距从上而下由大变小，所述主动研磨椎6和固定研磨斗5之间连接有动力机构7，所述主动研磨椎6 的外周焊接有轴承座，轴承座和固定研磨斗5之间焊接有两组对称设置的连接杆，所述固定研磨斗5的顶端焊接有漏斗状的进料斗2，所述进料斗2的内腔设置有挡料椎8，挡料椎8和主动研磨椎6之间焊接有液压杆9；
[0020]所述固定研磨斗5的底端焊接有两组对称设置的挡料板10，挡料板10的斜面与处理箱1的竖向内壁通过黏胶粘接固定，所述处理箱1的内腔设置有横向设置的金属桶3，所述金属桶3的内壁粘接有电磁铁，所述金属桶3的两侧端部均穿过处理箱1的两侧延伸至处理箱1的外部；
[0021]所述处理箱1的内壁连接有两组倾斜的过滤机构4，两组过滤机构4均设置在金属
桶3的下方，处理箱1的内壁还可以焊接倾斜的分料板，分料板设置在两组过滤机构4之间，所述处理箱1的两侧分别开设有与两组过滤机构4 适配的储料通道，所述处理箱1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述处理箱1的底端也开设有出料通道。
[0022]具体的，所述过滤机构4包括过滤框13、激振器14和斜板15，所述过滤框13倾斜设置，所述过滤框13焊接在处理箱1的内壁，所述过滤框13的顶端焊接有铁丝网，所述过滤框13的底端连接有通过多组螺钉安装有多组激振器14，所述过滤框13的顶端焊接有两组对称设置的斜板15。
[0023]具体的，所述动力机构7包括旋转电机16和连杆17，所述旋转电机16 设置在主动研磨椎6的下方，旋转电机16的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的顶端和主动研磨椎6的底端固定焊接，旋转电机16通过焊接的两组连杆17与固定研磨斗5连接。
[0024]具体的，所述处理箱1的出料通道通过铰链转动连接有两组对称设置的活动门18，两组活动门18通过密码锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机非金属矿粉筛分装置，包括处理箱(1)、进料斗(2)、金属桶(3)和过滤机构(4)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端开设有进料通道，所述处理箱(1)的进料通道的内壁焊接有倒置的漏斗状的固定研磨斗(5)，固定研磨斗(5)内部开设有研磨通道，所述固定研磨斗(5)的研磨通道内设置有主动研磨椎(6)，所述主动研磨椎(6)和固定研磨斗(5)之间连接有动力机构(7)，所述主动研磨椎(6)的外周焊接有轴承座，轴承座和固定研磨斗(5)之间焊接有两组对称设置的连接杆，所述固定研磨斗(5)的顶端焊接有漏斗状的进料斗(2)，所述进料斗(2)的内腔设置有挡料椎(8)，挡料椎(8)和主动研磨椎(6)之间焊接有液压杆(9)；所述固定研磨斗(5)的底端焊接有两组对称设置的挡料板(10)，挡料板(10)的斜面与处理箱(1)的竖向内壁通过黏胶粘接固定，所述处理箱(1)的内腔设置有横向设置的金属桶(3)，所述金属桶(3)的内壁粘接有电磁铁，所述金属桶(3)的两侧端部均穿过处理箱(1)的两侧延伸至处理箱(1)的外部；所述处理箱(1)的内壁连接有两组倾斜的过滤机构(4)，两组过滤机构(4)均设置在金属桶(3)的下方，所述处理箱(1)的两侧分别开设有与两组过滤机构(4)适配的储料通道，所述处理箱(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盈兴，陈福亮，黄少聪，黄卫云，李荣森，
申请(专利权)人：福建新汉唐非金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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