一种组合聚醚反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合聚醚反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有螺旋水管，所述釜体的内部且位于螺旋水管的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅动盘，所述釜体的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有混合箱，所述连接板的上表面设置有称量板。本实用新型专利技术，通过设置有辅料罐与混合箱，可以对单一与混合辅料进行加入，从而控制组合聚醚的反应，使其生成相应的聚醚，且通过称量板，可以对加入辅料的量进行精准控制，通过设置有收集管与多个流通管，可以对反应釜中多出进行取样，从而对内部的反应程度与均匀程度有较为直观地了解，可以有效节约反应时间，掌控反应后的质量。掌控反应后的质量。掌控反应后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚反应釜


[0001]本技术涉及聚醚生产领域，尤其涉及一种组合聚醚反应釜。

技术介绍

[0002]组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组分组合而成。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了“聚醚多元醇组合料反应釜”，其申请号为“CN207591855U”，其主要通过安装有两个釜体进行联动，提高原料的利用率。但其依旧具有以下缺陷：
[0004]1、在进行使用的过程中，不能够对催化剂的量进行准确添加，而且添加催化剂的顺序与形式也会导致生成的组合聚醚的成分不同。
[0005]2、在使用过程中不能够精准的把握反应的程度，导致浪费时间或者反应不彻底，对生产效率或原料造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合聚醚反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合聚醚反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有螺旋水管，所述釜体的内部且位于螺旋水管的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅动盘；
[0008]所述釜体的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有混合箱，所述连接板的上表面设置有称量板，所述称量板的上表面活动连接有辅料罐，所述辅料罐的侧表面设置有出料管；
[0009]所述釜体的侧表面活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有收集管，所述收集管的内部设置有流通管，所述流通管远离收集管的一端延伸至釜体的内部，且流通管具有多个。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺旋水管的两端分别固定连接有进水口与出水口，所述进水口、出水口位于釜体的侧表面，且进水口位于出水口的下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述釜体的上表面设置有进料口，所述进料口的上表面设置有密封盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出料管的数量具有两个，两个所述出料管分别与釜体、混合箱相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述混合箱的内部设置有搅拌叶，所述混合箱的下表面设置有连通管，所述连通
管远离混合箱的一端与釜体相连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述流通管的位置不一，所述收集管具有多个，且与釜体的侧表面活动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述支撑板的下表面固定连接有支撑柱，所述釜体分为电力箱与反应腔。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述电机位于电力箱的内部，所述螺旋水管位于反应腔的内部。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该组合聚醚反应釜，通过设置有辅料罐与混合箱，可以对单一与混合辅料进行加入，从而控制组合聚醚的反应，使其生成相应的聚醚，且通过称量板，可以对加入辅料的量进行精准控制。
[0026]2、与现有技术相比，该组合聚醚反应釜，通过设置有收集管与多个流通管，可以对反应釜中多出进行取样，从而对内部的反应程度与均匀程度有较为直观地了解，可以有效节约反应时间，掌控反应后的质量。
[0027]3、与现有技术相比，该组合聚醚反应釜，通过设置有螺旋管，可以通过热油或热水进行加热，使加热更加温和，且在进行反应后，可以通过冷凝水使反应后的热量进行进行释放，防止内部因升温导致压力过大，导致意外的发生。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种组合聚醚反应釜的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种组合聚醚反应釜的后视图；
[0030]图3为本技术提出的一种组合聚醚反应釜的侧视图；
[0031]图4为本技术提出的一种组合聚醚反应釜的内部结构示意图；
[0032]图5为本技术提出的一种组合聚醚反应釜的图4中A处结构放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、釜体；2、螺旋水管；3、电机；4、搅动盘；5、连接板；6、混合箱；7、称量板；8、辅料罐；9、出料管；10、支撑板；11、收集管；12、流通管；13、进料口；14、搅拌叶；15、支撑柱。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1
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5，本技术提供的一种组合聚醚反应釜：包括釜体1，釜体1的上表面设置有进料口13，进行进料，进料口13的上表面设置有密封盖，对釜体1进行密封，釜体1的内部设置有螺旋水管2，螺旋水管2与釜体1的侧壁相连接，螺旋水管2的两端分别固定连接有进水口与出水口，方便进行加热与冷却，进水口、出水口位于釜体1的侧表面，且进水口位于出水口的下方，能够对热量利用充分，釜体1的内部且位于螺旋水管2的下方固定连接有电机3，提供旋转的动力，电机3的输出端固定连接有搅动盘4，对内部反应物进行搅拌，搅动盘4的两侧设置有喷头，喷头的两侧通过泵体连接釜体1的内侧壁。
[0038]通过喷头与搅动盘4，可以使上下的物料混合更加均匀，且接触外物较少，通过螺旋水管2，加热均匀不会出现局部过热情况，且散热较快。
[0039]釜体1的侧表面固定连接有连接板5，连接板5的下表面固定连接有混合箱6，对辅料进行混合，混合箱6的内部设置有搅拌叶14，进行搅拌，使其混合均匀，搅拌叶14通过马达提供动力，混合箱6的下表面设置有连通管，连通管远离混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有螺旋水管(2)，所述釜体(1)的内部且位于螺旋水管(2)的下方固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有搅动盘(4)；所述釜体(1)的侧表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定连接有混合箱(6)，所述连接板(5)的上表面设置有称量板(7)，所述称量板(7)的上表面活动连接有辅料罐(8)，所述辅料罐(8)的侧表面设置有出料管(9)；所述釜体(1)的侧表面活动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面设置有收集管(11)，所述收集管(11)的内部设置有流通管(12)，所述流通管(12)远离收集管(11)的一端延伸至釜体(1)的内部，且流通管(12)具有多个。2.根据权利要求1所述的一种组合聚醚反应釜，其特征在于：所述螺旋水管(2)的两端分别固定连接有进水口与出水口，所述进水口、出水口位于釜体(1)的侧表面，且进水口位于出水口的下方。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白兴国，
申请(专利权)人：联合化工天津有限公司，
类型：新型
国别省市：