本实用新型专利技术公开了一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，包括底座，所述底座的内侧壁固定连接有分离室，所述分离室的顶端设置有端盖，所述端盖的顶端贯穿设置有进液管，所述端盖的顶端且在进液管的一侧贯穿设置有液位检测器，所述分离室的内侧壁固定连接有隔板，所述分离室的内底壁设置有离心电机，所述离心电机的输出轴且在隔板的上方固定连接有转台，所述离心电机的侧壁设置有减震材料，所述分离室的侧壁上部贯穿设置有第一出液管，所述分离室的侧壁下部贯穿设置有第二出液管，所述第一出液管的侧壁设置有流量控制阀，所述第一出液管的端口设置有真空泵。本实用新型专利技术中，油、水分离效果好，使用方便，噪音小。噪音小。噪音小。
【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离装置领域，尤其涉及一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置。
技术介绍
[0002]组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
[0003]组合聚醚在生产过程中需要进行油水分离，现有的组合聚醚生产流水线的油水分离装置，在进行油水分离时，分离效果不佳，效率较低，且机器运转时，噪音较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，包括底座，所述底座的内侧壁固定连接有分离室，所述分离室的顶端设置有端盖，所述端盖的顶端贯穿设置有进液管，所述端盖的顶端且在进液管的一侧贯穿设置有液位检测器；
[0006]所述分离室的内侧壁固定连接有隔板，所述分离室的内底壁设置有离心电机，所述离心电机的输出轴且在隔板的上方固定连接有转台，所述离心电机的侧壁设置有减震材料；
[0007]所述分离室的侧壁上部贯穿设置有第一出液管，所述分离室的侧壁下部贯穿设置有第二出液管，所述第一出液管的侧壁设置有流量控制阀，所述第一出液管的端口设置有真空泵。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的侧壁贯穿设置有散热口，且所述散热口位于离心电机的一侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述分离室的侧壁上部固定连接有显示面板，所述显示面板与液位检测器电性连接，且所述液位检测器的底端延伸至分离室的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述离心电机的侧壁设置有基座，且所述离心电机通过基座与分离室的内底壁固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述离心电机的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与隔板的底端固定连接，所述支撑杆的底端与分离室的内底壁固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述分离室的内侧壁且在隔板的上方固定连接有防护层。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述真空泵的侧壁设置有固定架，且所述真空泵通过固定架与分离室的外侧壁固定连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第一出液管的侧壁设置有密封圈，且所述密封圈的侧壁与分离室的外侧壁固定连接。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，本组合聚醚生产流水线的油水分离装置分离效率好，通过设置的分离室可以加快油、水分离效率。
[0024]2、与现有技术相比，本组合聚醚生产流水线的油水分离装置设置有流量控制阀以及真空泵，从而便于对分层后的油、水进行抽取。
[0025]3、与现有技术相比，本组合聚醚生产流水线的油水分离装置在电机的侧壁设置有减震材料，进而来减少机器运转时产生的噪音。
[0026]4、与现有技术相比，本组合聚醚生产流水线的油水分离装置设置有液位检测器，通过液位检测器可以监测液体通入分离室的量，以便对油、水进行分离。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置的正视图；
[0028]图2为本技术提出的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置的分离室斜视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、散热口；3、分离室；4、显示面板；5、端盖；6、进液管；7、隔板；8、支撑杆；9、基座；10、离心电机；11、转台；12、减震材料；13、防护层；14、第一出液管；15、流量控制阀；16、真空泵；17、固定架；18、密封圈；19、液位检测器；20、第二出液管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，包括底座1，底座1的侧壁贯穿设置有散热口2，且散热口2位于离心电机10的一侧，便于离心电机10进行散热，底座1的内侧壁固定连接有分离室3，分离室3的侧壁上部固定连接有显示面板4，显示面板4与液位检测器19进行电线连接，进而显示出分离室3内的液体液位，分离室3的顶端设置有端盖5，端盖5的顶端贯穿设置有进液管6，端盖5的顶端且在进液管6的一侧贯穿设置有液位检测器19，显示面板4与液位检测器19电性连接，且液位检测器19的底端延伸至分离室3的内部；
[0036]分离室3的内侧壁固定连接有隔板7，分离室3的内侧壁且在隔板7的上方固定连接有防护层13，防护层13可以防止分离室3的侧壁被液体所侵蚀，分离室3的内底壁设置有离心电机10，离心电机10的侧壁设置有基座9，且离心电机10通过基座9与分离室3的内底壁固定连接，离心电机10的输出轴且在隔板7的上方固定连接有转台11，离心电机10的侧壁设置有减震材料12，减震材料12可以减少机器运转时产生的噪音，离心电机10的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的顶端与隔板7的底端固定连接，支撑杆8的底端与分离室3的内底壁固定连接；
[0037]分离室3的侧壁上部贯穿设置有第一出液管14，第一出液管14的侧壁设置有密封圈18，且密封圈18的侧壁与分离室3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧壁固定连接有分离室(3)，所述分离室(3)的顶端设置有端盖(5)，所述端盖(5)的顶端贯穿设置有进液管(6)，所述端盖(5)的顶端且在进液管(6)的一侧贯穿设置有液位检测器(19)；所述分离室(3)的内侧壁固定连接有隔板(7)，所述分离室(3)的内底壁设置有离心电机(10)，所述离心电机(10)的输出轴且在隔板(7)的上方固定连接有转台(11)，所述离心电机(10)的侧壁设置有减震材料(12)；所述分离室(3)的侧壁上部贯穿设置有第一出液管(14)，所述分离室(3)的侧壁下部贯穿设置有第二出液管(20)，所述第一出液管(14)的侧壁设置有流量控制阀(15)，所述第一出液管(14)的端口设置有真空泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁贯穿设置有散热口(2)，且所述散热口(2)位于离心电机(10)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种组合聚醚生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述分离室(3)的侧壁上部固定连接有显示面板(4)，所述显示面板(4)与液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：白兴国，
申请(专利权)人：联合化工天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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