一种用于加工葫芦锁锁体的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工葫芦锁锁体的设备。它包括有机架；上料机构；开槽组件；轨道槽；搬运机构；夹具，所述搬运机构可带动所有夹具同步运动；第一钻孔组件；钻孔攻丝组件；第二钻孔组件；第三钻孔组件；第一转移机构，所述轨道槽与第二钻孔组件之间也连接有第一转移机构，所述轨道槽与钻孔攻丝组件之间也连接有第一转移机构；第二转移机构，所述轨道槽与第三钻孔组件之间连接有第二转移机构；本实用新型专利技术通过搬运机构、轨道槽将各钻孔工序串联，实现搬运机构在一个动作周期内，在轨道槽上的不同锁体同时经历一次机加工处理，整体的生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工葫芦锁锁体的设备


[0001]本技术涉及一种锁具加工设备，尤其是涉及一种用于加工葫芦锁锁体的设备。

技术介绍

[0002]锁具的种类很多，葫芦锁属于其中的一个大类。葫芦锁主要应用与各种门锁上，它主要包括有：锁体、锁芯和锁头组成，其中锁体一般为金属制成。葫芦锁的锁体一般为柱状结构，横截面为上窄下宽葫芦状，锁体可根据宽度分为窄锁体和宽锁体两部分，宽锁体上设有安装锁芯的通孔，同时锁体中部设有开槽，开槽为贯穿宽锁体以及部分窄锁体，开槽用于安装锁头，窄锁体上设有若干与通孔连通的弹子孔（参见图8）。锁体原材料为横截面为葫芦形的金属直杆，通过切割工序得到一定宽度的锁体。由于葫芦锁外形为非标准件，加工工序较多，使得目前用于加工该类型锁体的设备自动化程度不高，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于加工葫芦锁锁体的设备；解决现有技术中存在自动化程度不高、生产效率低下的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于加工葫芦锁锁体的设备，包括有机架；
[0005]上料机构，所述上料机构固定在机架上；上料机构可以采用振动盘，上料的半成品为切割分段后的锁体；
[0006]开槽组件，所述开槽组件可通过切削加工在锁体上加工出开槽，切削方向与锁体轴向垂直，所述开槽为贯穿宽锁体以及部分窄锁体设置；具体的开槽方式可以采用切割盘旋转切削、线切割等现有切割方式；
[0007]轨道槽，所述的轨道槽为直线形且相对机架前后方向固定，锁体长度方向与轨道槽平行；
[0008]搬运机构，所述搬运机构包括：第一移动架，所述第一移动架可沿着轨道槽的分布方向前后往复移动，且每次移动距离固定；第二移动架，所述第二移动架与第一移动架同步运动，同时所述第二移动架可相对第一移动架上下往复移动；所述第一移动架和第二移动架可以通过现有直线推进机构控制移动，例如气缸、直线电机、齿轮齿条机构等；
[0009]夹具，所述夹具位于所述轨道槽的上侧，所述夹具数量若干且沿着机架的前后方向等间距分布，相邻夹具之间的间距与第一移动架的移动行程相同，所述搬运机构可带动所有夹具同步运动；所述夹具可以是仅依靠外形与锁体形成夹持限位，并不是必须具备夹持动作；
[0010]第一钻孔组件，所述第一钻孔组件的钻孔方向与锁体的轴向平行，第一钻孔组件可在锁体上转出贯穿开槽的锁芯孔，所述锁芯孔位于宽锁体内；
[0011]钻孔攻丝组件，所述钻孔攻丝组件可在所述窄锁体上加工出定位螺孔，定位螺孔
为避开锁芯孔、开槽，可依次给锁体进行钻孔、攻丝工序；
[0012]第二钻孔组件，所述第二钻孔组件的钻孔轴向与第一钻孔组件平行，第二钻孔组件可在锁芯孔的两端各加工出台阶孔；
[0013]第三钻孔组件，用于加工窄锁体上的若干弹子孔，弹子孔与所述锁芯孔贯通且相互垂直；
[0014]第一转移机构，第一转移机构可用于转移锁体，所述轨道槽与第一钻孔组件之间连接有第一转移机构，所述轨道槽与第二钻孔组件之间也连接有第一转移机构，所述轨道槽与钻孔攻丝组件之间也连接有第一转移机构；
[0015]第二转移机构，第二转移机构可用于转移锁体，所述轨道槽与第三钻孔组件之间连接有第二转移机构；
[0016]第一转移机构和第二转移机构具体可以采用机械臂或者移动滑台这样的机械结构；
[0017]所述搬运机构可带动所述夹具上下前后移动，所述夹具的动作模式依次为向下与锁体形成夹持固定、带动锁体向后移动、向上与锁体脱离、向前回归原位；所述搬运机构按上述动作模式循环，所述夹具可带动输送轨道上的锁体向后等距逐步移动；
[0018]所述上料机构可向开槽组件提供锁体，锁体完成开槽后被转移至轨道槽内，然后被搬运机构逐步向后转移；所述搬运机构每完成一次循环后设有固定的停歇时间，在该停歇时间内，所述第一转移机构和第二转移机构可将轨道槽上的锁体转移至第一钻孔组件、钻孔攻丝组件、第二钻孔组件和第三钻孔组件上；完成对应的机加工后，所述第一转移机构和第二转移机构可将锁体转移回轨道槽上，其中第三钻孔组件完成机加工后可直接下料。
[0019]综上所述，本技术通过搬运机构、轨道槽将各钻孔工序串联，实现搬运机构在一个动作周期内，在轨道槽上的不同锁体同时经历一次机加工处理，最终的结果是搬运机构每进行一个动作周期，就有一个锁体完成所有机加工工序。本技术自动化程度高，生产效率由机加工时间最慢的单个工位决定，因此在生产过程中几乎不存在没有必要的空走时间，整体的生产效率高。
[0020]进一步的，所述上料机构包括：第一移动座和第一夹持机构，所述第一移动座的移动方向与轨道槽平行，所述第一夹持机构固定在第一移动座上，第一夹持机构包括可相互夹紧的第一夹持片和第二夹持片，第一夹持机构用于夹持锁体；所述开槽组件包括第二夹持机构、第三移动座和切割模组，所述切割模组固定在第三移动座上，第三移动座的移动方向与第一移动座垂直，切割模组上设有切割片和开槽片；第一移动座可带动其上的第一夹持机构以及锁体向第二夹持机构移动，直至锁体被部分送入第二夹持机构；第二夹持机构夹持固定锁体后，第一夹持机构松开，第一移动座退回原位，第三移动座推动切割模组靠近锁体，直至切割片完成对锁体的割断工序，同时开槽片完成对锁体的开槽工序；完成对锁体的加工后，第二夹持机构松开，等待下一次循环，第二夹持机构内的锁体会被下一次循环推出。本技术采用夹持往复进给的方式上料，该种上料方式适合搬运长杆状物品，搭配开槽组件上的切割模组，金属杆状的半成品可以直接加工为具有开槽的半成品锁体。这样使得本技术可以直接使用直杆状的金属条作为上料半成品，提高生产效率。
[0021]进一步的，上料机构每进给一次，第二夹持机构内的锁体会被向后推动固定距离，所述第二夹持机构的后侧连接有导向槽，导向槽可接收来自第二夹持机构掉落的锁体，导
向槽上靠近宽锁体一侧的侧壁为逐步抬高设置，锁体沿着所述导向槽向后移动会使得宽锁体向上翻转，最终形成窄锁体竖直朝下的姿态；所述导向槽的后侧设有第四移动座，第四移动座上设有导向槽分段，第四移动座可带动导向槽分段移动至与导向槽后端对接，也可带动导向槽分段移动至与轨道槽前端对接。导向槽内的锁体都是前后抵合逐步向后移动的，而搬运机构上的夹具每次只能搬运一个锁体，因此需要通过导向槽分段将原本前后抵合的锁体单独一个一个的向轨道槽搬运。
[0022]进一步的，所述轨道槽的槽体轮廓与锁体横截面相同，锁体在轨道槽上的姿态为窄锁体竖直朝下；所述轨道槽上设有若干缺口，缺口用于安装所述第一转移机构和第二转移机构；
[0023]第一转移机构包括：第二移动座，所述第二移动座移动方向与轨道槽方向垂直；
[0024]固定夹板，所述固定夹板固定在第二移动座上；
[0025]移动夹板，所述移动夹板可相对固定夹板夹紧，两者相邻的侧壁外形与轨道槽的两侧槽壁相同；
[0026]避让槽，所述避让槽开口朝上且同时垂直开设在固定夹板和移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工葫芦锁锁体的设备，所述锁体为柱状结构，横截面为上窄下宽葫芦状，将锁体分为窄锁体和宽锁体两部分，其特征在于：所述设备包括有机架；开槽组件，所述开槽组件可通过切削加工在锁体上加工出开槽，切削方向与锁体轴向垂直，所述开槽为贯穿宽锁体以及部分窄锁体设置；轨道槽，所述的轨道槽为直线形且相对机架前后方向固定，锁体长度方向与轨道槽平行；搬运机构，所述搬运机构包括：第一移动架，所述第一移动架可沿着轨道槽的分布方向前后往复移动，且每次移动距离固定；第二移动架，所述第二移动架与第一移动架同步运动，同时所述第二移动架可相对第一移动架上下往复移动；夹具，所述夹具位于所述轨道槽的上侧，所述夹具数量若干且沿着机架的前后方向等间距分布，相邻夹具之间的间距与第一移动架的移动行程相同，所述搬运机构可带动所有夹具同步运动；第一钻孔组件，所述第一钻孔组件的钻孔方向与锁体的轴向平行，第一钻孔组件可在锁体上转出贯穿开槽的锁芯孔，所述锁芯孔位于宽锁体内；钻孔攻丝组件，所述钻孔攻丝组件可在所述窄锁体上加工出定位螺孔，定位螺孔为避开锁芯孔、开槽，可依次给锁体进行钻孔、攻丝工序；第二钻孔组件，所述第二钻孔组件的钻孔轴向与第一钻孔组件平行，第二钻孔组件可在锁芯孔的两端各加工出台阶孔；第三钻孔组件，用于加工窄锁体上的若干弹子孔，弹子孔与所述锁芯孔贯通且相互垂直；第一转移机构，第一转移机构可用于转移锁体，所述轨道槽与第一钻孔组件之间连接有第一转移机构，所述轨道槽与第二钻孔组件之间也连接有第一转移机构，所述轨道槽与钻孔攻丝组件之间也连接有第一转移机构；第二转移机构，第二转移机构可用于转移锁体，所述轨道槽与第三钻孔组件之间连接有第二转移机构；所述搬运机构可带动所述夹具上下前后移动，所述夹具的动作模式依次为向下与锁体形成夹持固定、带动锁体向后移动、向上与锁体脱离、向前回归原位；所述搬运机构按上述动作模式循环，所述夹具可带动输送轨道上的锁体向后等距逐步移动；向开槽组件提供锁体，锁体完成开槽后被转移至轨道槽内，然后被搬运机构逐步向后转移；所述搬运机构每完成一次循环后设有固定的停歇时间，在该停歇时间内，所述第一转移机构和第二转移机构可将轨道槽上的锁体转移至第一钻孔组件、钻孔攻丝组件、第二钻孔组件和第三钻孔组件上；完成对应的机加工后，所述第一转移机构和第二转移机构可将锁体转移回轨道槽上，其中第三钻孔组件完成机加工后可直接下料。2.根据权利要求1所述的用于加工葫芦锁锁体的设备，其特征在于：还包括有上料机构，所述上料机构固定在机架上，所述上料机构包括：第一移动座和第一夹持机构，所述第一移动座的移动方向与轨道槽平行，所述第一夹持机构固定在第一移动座上，第一夹持机构包括可相互夹紧的第一夹持片和第二夹持片，第一夹持机构用于夹持锁体；所述开槽组件包括第二夹持机构、第三移动座和切割模组，所述切割模组固定在第三移动座上，第三移动座的移动方向与第一移动座垂直，切割模组上设有切割片和开槽片；第一移动座可带动
其上的第一夹持机构以及锁体向第二夹持机构移动，直至锁体被部分送入第二夹持机构；第二夹持机构夹持固定锁体后，第一夹持机构松开，第一移动座退回原位，第三移动座推动切割模组靠近锁体，直至切割片完成对锁体的割断工序，同时开槽片完成对锁体的开槽工序；完成对锁体的加工后，第二夹持机构松开，等待下一次循环，第二夹持机构内的锁体会被下一次循环推出。3.根据权利要求2所述的用于加工葫芦锁锁体的设备，其特征在于：所述第二夹持机构的后侧连接有导向槽，导向槽可接收来自第二夹持机构掉落的锁体，导向槽上靠近宽锁体一侧的侧壁为逐步抬高设置，锁体沿着所述导向槽向后移动会使...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：