一种擦手纸的压花系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种擦手纸的压花系统，其特征在于：包括上下对装的上压辊和下压辊，所述上压辊的圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第一压花凸点，所述下压辊的外圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第二压花凸点，其中所述第一压花凸点与第二压花凸点在所述上压辊和下压辊的结合处错位分布，使得压花的擦手纸的正反两面均有凸点花纹，第一压花凸点的X轴阵列方向与所述上压辊的轴线方向的夹角为α，所述α的值为10

【技术实现步骤摘要】
一种擦手纸的压花系统


[0001]本技术涉及纸巾压花装置领域，具体涉及一种擦手纸的压花系统。

技术介绍

[0002]现有擦手纸(擦拭纸)的压花方案中，制作压花辊的材质主要包括钢辊对羊毛辊，钢对钢辊两种；在钢对钢辊方式下，压花形式又主要分为两种，一种为凸点对凹点压花方式，一种为凸点对凸点错位压花方式；在凸点对凸点错位压花方式下对于点的选择又分为不规则花点(以荔枝皮花点为代表，以下简称1方案)和规则花点(以圆点和方点为代表以下简称2方案)两种；1方案的优点是产品压花成型后起泡度好，包装后包型更大，缺点是容易压破纸，破坏纸张纤维结构，进而影响使用感受和吸水性，花点絮乱，影响美观；2方案的优点是压花对纸张纤维结构的破坏小，花点明排列美观，使用感受好；缺点是包装后起泡度不够，同数量情况下包型明显比1方案小，并且包型大小变化差异大，生产不好控制，经常被客户以包型差异认为是包装数量不够。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种擦手纸的压花系统，其适用于双面规则凸点的擦手纸压花，其压花后层叠包装的起泡度好。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种擦手纸的压花系统，其特征在于：包括上下对装的上压辊和下压辊，所述上压辊的圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第一压花凸点，所述下压辊的外圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第二压花凸点，其中所述第一压花凸点与第二压花凸点在所述上压辊和下压辊的结合处错位分布，使得压花的擦手纸的正反两面均有凸点花纹，第一压花凸点的X轴阵列方向与所述上压辊的轴线方向的夹角为α，所述α的值为10
°‑
40
°
或50
°‑
80
°
；所述第二压花凸点的X轴阵列方向与所述第一压花凸点的X轴阵列方向关于所述上压辊和下压辊的结合平面对称。
[0006]进一步地，所述第一压花凸点和第二压花凸点为圆点或方点。
[0007]进一步地，所述第一压花凸点和第二压花凸点的凸起高度均为1.25mm，直径或边长均为1.3mm，X轴阵列方向、Y轴阵列方向的间距均为4mm。
[0008]进一步地，所述上压辊和下压辊均为钢辊。
[0009]本技术的有益效果包括：层叠的擦手纸之间凸凹点重合概率极大降低，从而擦手纸整包的发泡度好，且包装后包型大小稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术中上下压辊的结构示意图；
[0011]图2是本技术中α为15
°
时第一压花点和第二压花点的排布图；
[0012]图3是本技术中α为30
°
时第一压花点和第二压花点的排布图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0014]一种如图1
‑
3所示的擦手纸压花系统，采用上下两组正对缸辊压花，在钢辊上采用雕花工艺雕刻有若干规则排列的压花凸点，为方便叙述这里将上压辊1上的压花凸点称为第一压花凸点3，下压辊2上的凸点称为第二压花凸点4。为使得经过上下压辊压花的擦手纸上具有上下两面凸起的花点，本实例中将第一压花凸点3相对于第二压花凸点4错位布置，即上压辊1与下压辊2结合时，第一压花凸点3正好位于第二压花凸点4的间隙中。第一压花凸点3和第二压花凸点4均按照矩形阵列的方式排列，但第一压花凸点3的X轴阵列方向与上压辊1的轴线方向呈α角，且α的取值范围为10
‑
40或50
‑
80。由于下压辊2对擦手纸的压花方向是由下向上压，正好与上压辊相反，因此第二压花凸点4的X轴阵列方向则与第一压花凸点3的X轴阵列方向关于结合面对称。
[0015]如图2所示的实施例1，本实施例中将α的值设定为15
°
，第一压花点3和第二压花点4错位布置，花点为圆点，花点深度1.25mm，间距为4mm，实现擦手纸具有双向凸点的压花，且压花后的擦手纸在多张层叠时，不易出现相邻两张擦手纸凹凸点重合，因此在分包时整体的发泡度好，且纸包的厚度一致。
[0016]如图3所示的实施例2中α的值为60
°
，第一压花点3和第二压花点4错位布置，花点为方点，花点深度1.25mm，间距为4mm，实现擦手纸具有双向凸点的压花。压花后的擦手纸在多张层叠时，不易出现相邻两张擦手纸凹凸点重合，因此在分包时整体的发泡度好，且纸包的厚度一致。
[0017]经过多次试验发现仅在α的值为0
°‑
10
°
或40
°‑
50
°
或80
°‑
90
°
时，才会大概率出现多张压花后的擦手纸层叠后出现凹凸点重合，使得层叠包装后的纸包整体发泡度不够，包型大小不一，分析其原因是α为0
°
或90
°
时，擦手纸上花点的排列方向与纸长度方向或宽度方向重合度高，因此层叠时相邻两张擦手纸在边缘完全对齐时相邻两张纸的凹凸点完全重合，且在当两张相邻的擦手纸无论是沿长度方向或宽度方向错位一个花点间距也能实现凹凸点完全重合，因此大大的提高了多张擦手纸层叠时凹凸点重合的概率，从而使得发泡度不够；同理在α的值为45
°
左右时也会出现相同情况，该角度除了在层叠时相邻两张擦手纸在边缘完全对齐时相邻两张纸的凹凸点完全重合，且在两张相邻的擦手纸无论是沿长度方向或宽度方向错位一个花点阵列的对角间距时，也会出现凹凸点完全重合，由此也大大提高了相邻两张纸凹凸点重合的概率，从而导致发泡度不够。
[0018]综上经过本技术的擦手纸压花系统压出的擦手纸在层叠过程中仅会在相邻两张擦手纸四周完全对齐的情况下才会出现凹凸点重合，在实际生产中可知，多张擦手纸层叠包装过程中很难出现相邻两张纸完全对齐的情况，因此只要相邻两张纸出现错位都不会出现凹凸点重合的情况，因此极大的降低了凹凸点重合的概率，从而满足擦手纸分包时发泡度好，且相同数量分包时纸包的包型一致。
[0019]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种擦手纸的压花系统，其特征在于：包括上下对装的上压辊(1)和下压辊(2)，所述上压辊(1)的圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第一压花凸点(3)，所述下压辊(2)的外圆周面上设置有多个呈矩阵排列的第二压花凸点(4)，其中所述第一压花凸点与第二压花凸点在所述上压辊(1)和下压辊(2)的结合处错位分布，使得压花的擦手纸的正反两面均有凸点花纹，第一压花凸点(3)的X轴阵列方向与所述上压辊(1)的轴线方向的夹角为α，所述α的值为10
°‑
40
°
或50
°‑
80
°

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂，
申请(专利权)人：重庆东实纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：