本申请涉及一种高强度预应力混凝土管桩基础，其包括若干管桩本体和与全部的管桩本体的上端共同连接的承台；每个所述管桩本体的上端均设置有加强件；所述加强件包括套设于管桩本体外周壁的固定套筒和与固定套筒的外侧壁相连的若干加强板，全部的所述加强板沿固定套筒的周向依次设置；所述固定套筒与管桩本体之间设置有用于固定固定套筒的固定组件。加强板增大了管桩本体与承台之间的接触面积，提高了承台与管桩本体之间的连接强度，有利于缩短管桩本体埋于承台内的长度，进而降低施工成本。进而降低施工成本。进而降低施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度预应力混凝土管桩基础
[0001]本申请涉及管桩基础的领域，尤其是涉及一种高强度预应力混凝土管桩基础。
技术介绍
[0002]管桩基础是一种通过承台将若干管桩的上端连接所形成的建筑基础，其是一种承载能力强、使用范围广的基础形式。
[0003]一种管桩基础，参照图1，其包括多个相互平行且分散设置的管桩本体1，管桩本体1的下端插设于基坑的底壁，且管桩本体1的上端位于基坑底壁的上方；全部的管桩本体1的上端共同连接有承台2。承台2由混凝土浇筑成型，且管桩本体1位于基坑底壁上方的部分被浇筑于承台2内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，管桩本体1埋于承台2内的部分越长，管桩本体1与承台2的连接强度越高，管桩基础的承载能力越好。但是，管桩本体1埋于承台2内的部分越长，承台2的厚度就越大，浇筑承台2所需的混凝土量越大，从而导致施工成本增加，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了降低管桩基础的施工成本，本申请提供一种高强度预应力混凝土管桩基础。
[0006]本申请提供的一种高强度预应力混凝土管桩基础采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度预应力混凝土管桩基础，包括若干管桩本体和与全部的管桩本体的上端共同连接的承台；每个所述管桩本体的上端均设置有加强件；所述加强件包括套设于管桩本体外周壁的固定套筒和与固定套筒的外侧壁相连的若干加强板，全部的所述加强板沿固定套筒的周向依次设置；所述固定套筒与管桩本体之间设置有用于固定固定套筒的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，加强板可被浇筑于承台内，从而增大了管桩本体与承台之间的接触面积，提高了承台与管桩本体之间的连接强度，有利于缩短管桩本体埋于承台内的长度，从而可减小承台的厚度，进而减小施工成本。施工时，将固定套筒套接于管桩本体的外周壁并通过固定组件固定即可，结构简单，操作方便。
[0009]可选的，所述固定组件包括位于固定套筒与管桩本体之间的抵接弧板和与固定套筒螺纹连接的驱动螺杆；所述驱动螺杆的轴向沿固定套筒的壁厚方向设置；所述驱动螺杆靠近管桩本体的一端与抵接弧板转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，即可驱动抵接弧板向管桩本体方向移动，以使抵接弧板与管桩本体的外周壁抵紧，从而固定固定套筒，操作简单、便捷。抵接弧板与驱动螺杆配合，便于将固定套筒与不同外径尺寸的管桩本体固定连接，提高了固定套筒的适用性。
[0011]可选的，所述抵接弧板固定设置有沿驱动螺杆的轴向向远离管桩本体的方向延伸的导向杆，所述固定套筒贯穿设置有可与导向杆滑移配合的导向孔。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，可限制抵接弧板的转动，从而便于抵接板与管桩本体的外周壁的对齐与抵紧；无需人手扶持抵接弧板，操作方便、省力。
[0013]可选的，所述抵接弧板固定设置有限位块，所述管桩本体沿其周向设置有可供限位块嵌置的限位环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块与限位环槽配合，可限制抵接弧板沿管桩本体的长度方向的移动，从而提高了抵接弧板与管桩本体的外周壁抵接的稳定性，进而提高了固定套筒与管桩本体连接的稳定性。
[0015]可选的，所述固定套筒固定设置有可与管桩本体的上端壁抵接的定位板，所述定位板与固定套筒可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当定位板与管桩本体的上端壁抵接时，限位块与限位环槽对齐，从而便于限位块插入限位环槽内。当固定套筒与管桩本体固定后，可将定位板拆卸，以便于向管桩本体内浇筑混凝土。
[0017]可选的，所述加强板靠近固定套筒的一端固定设置有安装块，所述固定套筒设置有可与安装块插接配合的安装槽。
[0018]通过采用上述技术方案，安装块与安装槽插接配合，加强板与固定套筒可拆卸连接，结构简单，便于加强板的安装。使用前，加强板与固定套筒分离，便于减小固定套筒的体积，从而便于固定套筒的运输和存放。
[0019]可选的，所述安装块沿加强板的宽度方向滑移设置有固定杆，所述固定套筒设置有可供固定杆的一端插设的插槽；所述固定杆与安装块之间设置有可驱动固定杆向插槽方向移动的弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，当固定杆与插槽对齐时，弹性件可驱动固定杆向插槽方向移动，以使固定杆插入插槽内，从而可限制安装块的移动，提高了安装块与安装槽连接的稳定性。
[0021]可选的，所述固定杆靠近插槽的一端倾斜设置有可与固定套筒的外周壁抵接的导向面。
[0022]通过采用上述技术方案，安装块向安装槽内移动的过程中，导向面可与固定套筒的外周壁抵接；此时继续移动安装块，在导向面的作用下，固定杆可自动向远离安装槽内侧壁的方向移动，以便于安装块插入安装槽内，无需手动拨动固定杆，操作简单，方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加强板可增大管桩本体与承台之间的接触面积，从而提高承台与管桩本体之间的连接强度，有利于缩短管桩本体埋于承台内的长度，进而有利于减小施工成本；
[0025]2.抵接弧板与驱动螺杆配合，便于将固定套筒与不同外径尺寸的管桩本体固定连接，提高了固定套筒的适用性；
[0026]3.加强板与固定套筒可拆卸连接，便于减小固定套筒的体积，从而便于固定套筒的运输和存放。
附图说明
[0027]图1是相关技术中一种管桩基础的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种高强度预应力混凝土管桩基础的整体结构示意图。
[0029]图3是用于展示固定套筒与管桩本体的连接结构的示意图。
[0030]图4是用于展示加强板与固定套筒之间连接结构的剖视示意图。
[0031]附图标记说明：1、管桩本体；11、限位环槽；2、承台；3、加强件；31、固定套筒；311、导向孔；312、定位板；313、定位孔；314、安装槽；3141、插槽；32、加强板；321、连接钢筋； 4、固定组件；41、抵接弧板；411、导向杆；412、限位块；42、驱动螺杆；5、安装块；51、固定孔；511、固定杆；5111、导向面；52、弹性件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高强度预应力混凝土管桩基础。参照图2，一种高强度预应力混凝土管桩基础包括多个相互平行的管桩本体1，管桩本体1为高强度预应力混凝土管桩。全部的管桩本体1的下端均插设于基坑的底壁，且管桩本体1的上端凸出与基坑的底壁。基坑的底壁浇筑有承台2，全部的管桩本体1的上端均被浇筑于承台2内。每个管桩本体1凸出于基坑底壁的外侧壁均设置有固定设置有加强件3，加强件3位于承台2内。加强件3可增大管桩本体1与承台2之间的接触面积，从而提高承台2与管桩本体1之间的连接强度和结构稳定性。
[0034]参照图2和图3，加强件3包括固定套筒31和加强板32，加强板32的数量有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度预应力混凝土管桩基础，包括若干管桩本体(1)和与全部的管桩本体(1)的上端共同连接的承台(2)；其特征在于：每个所述管桩本体(1)的上端均设置有加强件(3)；所述加强件(3)包括套设于管桩本体(1)外周壁的固定套筒(31)和与固定套筒(31)的外侧壁相连的若干加强板(32)，全部的所述加强板(32)沿固定套筒(31)的周向依次设置；所述固定套筒(31)与管桩本体(1)之间设置有用于固定固定套筒(31)的固定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力混凝土管桩基础，其特征在于：所述固定组件(4)包括位于固定套筒(31)与管桩本体(1)之间的抵接弧板(41)和与固定套筒(31)螺纹连接的驱动螺杆(42)；所述驱动螺杆(42)的轴向沿固定套筒(31)的壁厚方向设置；所述驱动螺杆(42)靠近管桩本体(1)的一端与抵接弧板(41)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度预应力混凝土管桩基础，其特征在于：所述抵接弧板(41)固定设置有沿驱动螺杆(42)的轴向向远离管桩本体(1)的方向延伸的导向杆(411)，所述固定套筒(31)贯穿设置有可与导向杆(411)滑移配合的导向孔(311)。4.根据权利要求3所述的一种高强度预应力混凝土管...
【专利技术属性】
技术研发人员：何结华，唐国梅，陈亮波，
申请(专利权)人：广东悦丰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。