本实用新型专利技术涉及一种集成围坝、浇封型防爆LED光源模组以及LED光源器件，该LED光源模组包括线路板、LED光源、集成围坝，以及灌封胶层，其中，所述LED光源安装在所述集成围坝的光源腔内，所述LED光源与线路板电性连接；所述封装胶层灌注于所述光源腔内，并使得所述LED光源完全密封，且完全满足浇封型防爆的技术要求。有益效果是：使LED光源模组、LED光源器件本身满足浇封型防爆的技术要求，并具备很高的防爆性能，还提高了光源自身的防腐性能。将浇封型防爆LED光源模组、LED光源器件应用于防爆灯时，灯具外壳只需要具备良好的防护性能，既降低了成本，又提高了防爆性能，完全颠覆了依靠厚重的隔爆外壳来确保防爆性能的传统解决方案。案。案。
【技术实现步骤摘要】
一种集成围坝、浇封型防爆LED光源模组以及LED光源器件
[0001]本技术涉及LED
，尤其是涉及一种集成围坝、浇封型防爆 LED光源模组、热沉以及LED光源器件。
技术介绍
[0002]在石油化工、船舶及海工平台、粮油加工及仓储、金属加工及表面处理、煤矿等领域，其环境中可能会出现并聚集爆炸性气体或粉尘，所以上述领域所使用的照明设备必须具备防爆性能，也就是我们通常所说的防爆灯具。通俗地讲，用在上述领域或环境中的照明灯具、应急照明灯具等照明设备，必须具备防爆性能。
[0003]照明设备的防爆指的是通过结构设计、电路设计、器件选择或特殊工艺等一种或者多种技术手段，确保照明设备正常运行或发生故障时，不能引燃空气中的可燃气体或粉尘，不会导致所在的爆炸性危险环境发生爆炸。
[0004]近年来，随着行业的发展和行业标准的不断完善，其市场需求越来越旺盛，主要是防爆照明产品、防爆移动式照明产品、防爆固定式应急照明产品等。 GB3836、IEC60079等国家及国际防爆行业标准，不仅对照明产品如何满足防爆要求作出了明确的规定，同时也为从业者指明了技术方向。但目前市场上的绝大多数LED防爆照明灯具在光源部分的防爆形式依然延续着传统光源防爆灯具的方案，大多对LED光源部分采用了隔爆型技术手段。但隔爆型的LED 光源腔为确保隔爆面符合标准要求，并能够确保通过水压试验(为了证明能够承受内腔爆炸产生的压力，从而确保不向外传播爆炸)，对产品有以下几方面的影响：
[0005]1、严重影响了配光设计的自由度；
[0006]2、厚重的壳体大幅度增加了壳体部分材料和机加工的成本。
[0007]防爆灯具被应用于船舶、海工、码头或其他腐蚀性较大的环境中，未喷塑的位置往往成为最先被腐蚀，而轻度的腐蚀便会导致隔爆性能的丧失；浇封型防爆LED光源模组，可以完全规避上述缺点。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种集成围坝、浇封型防爆LED光源模组、以及LED光源器件，以解决现有技术中LED光源本身不具备防爆性能的问题。
[0009]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0010]一种集成围坝，包括：
[0011]围坝本体；
[0012]多个光源围坝，分布于所述围坝本体的表面，在所述光源围坝的中心处形成有倒锥形的光源腔，用以容纳一个或多个LED光源；
[0013]环形密封槽，置于所述围坝本体的背面，靠近所述围坝本体的外边缘；以及
[0014]浇封槽，置于所述围坝本体的背面，且分别对应于线路板上所有敷铜导线的正上方，确保实施浇封工艺后填充的灌封胶覆盖于对应线路板上所有敷铜导线的正上方。进一
步的，浇封槽连通相邻的两个所述光源腔，确保实施浇封工艺时，向浇封槽和光源腔内能够迅速充满灌封胶。
[0015]作为优选的技术方案，还包括多个接线围坝，在所述接线围坝的中心处形成有接线腔。
[0016]作为优选的技术方案，所述接线围坝的高度高于所述光源围坝的高度。
[0017]作为优选的技术方案，所述围坝本体上还设有安装孔、以及位于所述安装孔外侧的安装孔密封槽，所述安装孔密封槽位于所述围坝本体的背面。
[0018]作为优选的技术方案，所述浇封槽的宽度大于敷铜导线的宽度。
[0019]作为优选的技术方案，所述围坝本体上还设有用以安装固定的卡钩。
[0020]作为优选的技术方案，在所述浇封槽上设有贯穿所述围坝本体的排气孔，确保实施浇封工艺时，浇封槽内能够充满灌封胶。
[0021]一种浇封型防爆LED光源模组，包括线路板、LED光源、前述的集成围坝，以及灌封胶层，其中，所述LED光源安装在所述集成围坝的光源腔内，所述LED光源与线路板电性连接；
[0022]所述灌封胶层灌注于所述光源腔、所述集成围坝的浇封槽、及所述集成围坝的接线围坝内，并使得所述LED光源、敷铜导线和接线腔内导线焊盘完全密封，且完全满足浇封型防爆的技术要求。
[0023]作为优选的技术方案，所述LED光源阵列于所述线路板上。
[0024]作为优选的技术方案，所述LED光源的阵列方式为矩形阵列、圆形阵列、交错阵列或不规则阵列。
[0025]作为优选的技术方案，所述线路板的导线焊盘位于所述集成围坝的接线腔内。
[0026]作为优选的技术方案，所述接线腔内设有导线孔，在所述导线孔内安装有过线胶塞，导线与所述导线焊盘焊接固定后穿过所述过线胶塞由导线孔穿入。
[0027]作为优选的技术方案，在所述接线腔内灌注有灌封胶层，并将所述导线及过线胶塞完全密封。
[0028]作为优选的技术方案，所述线路板上设有与所述集成围坝的卡钩配合固定的线路板卡孔。
[0029]作为优选的技术方案，所述LED光源之间的连接方式为串联或并联。
[0030]作为优选的技术方案，所述LED光源之间的连接方式为混联网络连接。
[0031]作为优选的技术方案，所述LED光源包括但不限于SMD、CSP、COB 等类型的光源。
[0032]本技术还提出了一种浇封型防爆LED光源器件，包括前述的浇封型防爆LED光源模组以及热沉，所述LED光源模组固定在所述热沉上，在所述 LED光源模组以及热沉之间设有导热绝缘胶垫。
[0033]作为优选的技术方案，所述热沉上设有与所述LED光源模组的卡钩配合固定的热沉卡孔。
[0034]本技术具有的有益效果是：使LED光源模组具备防爆性能且符合防爆标准，还能够有效地防止腐蚀现象的发生。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为技术：一种集成围坝的结构示意图；
[0037]图2为技术：一种集成围坝的正面的结构示意图；
[0038]图3为图2中A
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A向的剖面示意图；
[0039]图4为技术：一种集成围坝的背面的结构示意图；
[0040]图5为技术：一种浇封型防爆LED光源模组的结构示意图；
[0041]图6为技术：一种浇封型防爆LED光源模组的浇封前的剖面结构示意图；
[0042]图7为技术：一种浇封型防爆LED光源模组的浇封后的剖面结构示意图；
[0043]图8为技术：一种浇封型防爆LED光源模组线路板的结构示意图；
[0044]图9为技术：一种浇封型防爆LED光源器件的结构示意图；
[0045]图10为技术：一种浇封型防爆LED光源器件的剖面结构示意图。
[0046]其中：10
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线路板、20
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成围坝，其特征在于，包括：围坝本体；多个光源围坝，分布于所述围坝本体的表面，在所述光源围坝的中心处形成有倒锥形的光源腔，用以容纳一个或多个LED 光源；环形密封槽，置于所述围坝本体的背面，靠近所述围坝本体的外边缘；以及浇封槽，置于所述围坝本体的背面，且分别对应于线路板上所有敷铜导线的正上方，或者，连通相邻的两个所述光源腔。2.根据权利要求1所述的一种集成围坝，其特征在于，还包括多个接线围坝，在所述接线围坝的中心处形成有接线腔。3.根据权利要求2所述的一种集成围坝，其特征在于，所述接线围坝的高度高于所述光源围坝的高度。4.根据权利要求1所述的一种集成围坝，其特征在于，所述围坝本体上还设有安装孔、以及位于所述安装孔外侧的安装孔密封槽，所述安装孔密封槽位于所述围坝本体的背面。5.根据权利要求1所述的一种集成围坝，其特征在于，所述浇封槽的宽度大于所述敷铜导线的宽度。6.根据权利要求1所述的一种集成围坝，其特征在于，所述围坝本体上还设有用以安装固定的卡钩。7.根据权利要求1所述的一种集成围坝，其特征在于，在所述浇封槽上设有贯穿所述围坝本体的排气孔。8.一种浇封型防爆LED 光源模组，其特征在于，包括线路板、LED 光源、如根据权利要求1
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6 任意一项权利要求所述的集成围坝，以及灌封胶层，其中，所述LED 光源安装在所述集成围坝的光源腔内，所述LED 光源与线路板电性连接；所述灌封胶层灌注于所述光源腔、所述集成围坝的浇封槽、及所述集成围坝的接线围坝内，并使得所述LED 光源、敷铜导线和接线腔内导线焊盘完全密封，且完全满足浇封型防爆的技...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴兴建，张俊宝，侯博，王通，
申请(专利权)人：玉衡科技发展大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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