一种袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、支架、进风口以及出风口，上箱体内矩形阵列有若干过滤室，在各过滤室的上部由密封盖密封，花板固定在各过滤室内的密封盖下方，在该花板上矩形阵列有滤袋卡孔，滤袋卡接在该滤袋卡孔上，气流分配器固定在所述上箱体的顶端后侧，垂直于该气流分配器的脉冲管一端通过连接件连接气流分配器，另一端封闭并固定在上箱体的顶部内壁上，在该脉冲管上排列有向下的喷嘴，每一个喷嘴皆处于与其相对应的滤袋卡孔的上方；所述灰斗的底部下料口处安装带有密封调节结构的插板阀。该袋式除尘器便于维护、滤袋清灰效果好、下料口处不易扬尘。下料口处不易扬尘。下料口处不易扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器


[0001]本技术属于除尘设备
，具体来说涉及一种袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其可大幅度削减烟尘、粉尘的排放，因此在有污染的行业被普遍使用。
[0003]现有国家知识产权局授权专利“201920669841.X”，名称为：“一种脉冲真空袋式除尘器”，其公开的袋式除尘器包括通过花板隔开的中箱体和上箱体，所述中箱体设置在支架上，所述中箱体底部设置有灰斗，所述灰斗底部设置有卸料系统，所述中箱体侧壁底部设置有进风口，所述中箱体侧壁顶部设有连通上箱体的出风口，所述花板上设有若干分室，所述分室内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体的滤袋安装孔，所述滤袋安装孔设置有延伸至所述中箱体内部底端的滤袋，所述分室内设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连通有喷吹系统，所述喷吹系统连接有电器控制系统，所述进风口上设置有进风控制阀，所述出风口上设有出风控制阀，所述进风口处设有连通所述出风口的旁通系统。该袋式除尘器的不足之处为：1.更换滤袋等维护安装工作极不方便；2.喷吹系统对滤袋的清灰效果不佳，使整个除尘器过滤效率降低；3.下料口处密封不严密，易造成二次扬尘现象。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的任务是提供一种便于维护、滤袋清灰效果好、下料口处不易扬尘的袋式除尘器。
[0005]本技术的任务是这样完成的，包括上箱体（1）、中箱体（2）、灰斗（3）、支架（4）、进风口（5）以及出风口（6），其特征在于，所述上箱体（1）内矩形阵列有若干过滤室（11），在各过滤室（11）的上部由密封盖（14）密封，花板（12）固定在各过滤室（11）内的密封盖（14）下方，在该花板（12）上矩形阵列有滤袋卡孔（121），滤袋（13）卡接在该滤袋卡孔（121）上，气流分配器（7）固定在所述上箱体（1）的顶端后侧，垂直于该气流分配器（7）的脉冲管（73）依次穿过各过滤室（11）且一端通过连接件（72）连接气流分配器（7），另一端封闭并固定在上箱体（1）的顶部内壁上，在该脉冲管（73）上排列有向下的喷嘴（74），每一个喷嘴（74）皆处于与其相对应的滤袋卡孔（121）的上方；所述灰斗（3）的底部下料口处安装带有密封调节结构的插板阀（8）。所述进风口（5）设置在灰斗（3）的上部一侧，出风口（6）设置在所述上箱体（1）的上部。所述上箱体（1）、中箱体（2）的外壳皆采用梯形钢板。所述气流分配器（7）上排布安装有脉冲阀（71），脉冲控制器与所述脉冲阀（71）电性连接，所述各脉冲管（73）与所述脉冲阀（71）一一对应。所述连接件（72）包括承接头（722）以及与该承接头（722）相配合的插头（721），在所述承接头（722）与插头（721）之间设有密封圈（723）。所述插板阀（8）包括矩形的框体架（81），固定板（82）将该框体架（81）分为卸尘窗（812）及调节窗（813），挡板（86）间隔固定在固定板（82）的一侧，在所述固定板（82）的中间、挡板（86）的中间皆平行设置一供滑板（87）插入的空隙（810），在所述固定板（82）与挡板（86）之间设有密封调节结构，该密封调
节结构包括自上、下两端面向空隙（810）方向上依次设置的调节螺钉（83）、压块（84）以及密封条（85），该两密封条（85）能够与滑板（87）的正反面相接触，调节螺杆（88）旋转固定在调节窗（813）上，固定于滑板（87）上的滑块螺母（89）套在该调节螺杆（88）上并与之配合。所述调节螺杆（88）远离卸尘窗（812）的一端固定有手柄（811）。所述卸尘窗（812）的四周排布有供螺栓连接的螺栓孔。
[0006]本技术具有以下效果：本技术方案中的各过滤室上由密封盖密封，更换滤袋时只需打开该密封盖，取下卡接在滤袋卡孔上的滤袋即可，方便快捷，另外，脉冲管与气流分配器之间由法兰式连接改为承插件连接，便于维护。且该方案中每一个滤袋卡孔上皆对应一个喷嘴，因此可充分对各个滤袋进行脉冲吹灰作业，而各过滤室可起到一定的阻隔灰尘作用，避免滤袋清灰时对其他过滤室内的滤袋造成影响，以达到清灰效果好的作用。本除尘器所使用的插板阀带有由调节螺钉、压块及密封条构成的密封调节结构，避免了二次扬尘现象。
附图说明
[0007]图1是本技术主视图；图2是本技术侧视图；图3是上箱体俯视图；图4是插板阀俯视图；图5是插板阀主视图；图6是图5在A处的局部放大图；图7是连接件剖视图。
[0008]图面说明：1.上箱体；11.过滤室；12.花板；121.滤袋卡孔；13.滤袋；14.密封盖；2.中箱体；3.灰斗；4.支架；5.进风口；6.出风口；7.气流分配器；71.脉冲阀；72.连接件；721.插头；722.承接头；723.密封圈；73.脉冲管；74.喷嘴；8.插板阀；81.框体架；82.固定板；83.调节螺钉；84.压块；85.密封条；86.挡板；87.滑板；88.调节螺杆；89.滑块螺母；810.空隙；811.手柄；812.卸尘窗；813.调节窗；9.爬梯；10.护栏。
具体实施方式
[0009]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0010]如图1
‑
7所示，一种袋式除尘器，包括上箱体1、中箱体2、灰斗3、支架4、进风口5以及出风口6，其中所述上箱体1内矩形阵列有若干过滤室11，在各过滤室11的上部由密封盖14密封，花板12固定在各过滤室11内的密封盖14下方，在该花板12上矩形阵列有滤袋卡孔121，滤袋13卡接在该滤袋卡孔121上，气流分配器7固定在所述上箱体1的顶端后侧，垂直于该气流分配器7的脉冲管73依次穿过各过滤室11且一端通过连接件72连接气流分配器7，另一端封闭并固定在上箱体1的顶部内壁上，在该脉冲管73上排列有向下的喷嘴74，每一个喷嘴74皆处于与其相对应的滤袋卡孔121的上方；所述灰斗3的底部下料口处安装带有密封调节结构的插板阀8。上述各过滤室11由密封盖14密封，当需要更换滤袋时，只需要打开密封盖14，取下卡接在滤袋卡孔121上的滤袋13即可。其中，密封盖14与过滤室11之间设有密封条，可进一步起到密封的作用。该袋式除尘器还设有爬梯9及护栏10。
[0011]上述进风口5设置在灰斗3的上部一侧，出风口6设置在所述上箱体1的上部。所述上箱体1、中箱体2的外壳皆采用梯形钢板，以增强结构强度。
[0012]上述气流分配器7上排布安装有脉冲阀71，脉冲控制器与所述脉冲阀71电性连接，所述各脉冲管73与所述脉冲阀71一一对应。上述脉冲控制器控制各脉冲阀71依次间隔开闭，将气流经由相对应的脉冲管73及其上的喷嘴74吹出，以实现脉冲效果。而在每一个滤袋卡孔121上皆对应一个喷嘴74，因此可充分对各个滤袋13进行脉冲吹灰作业，以达到清灰的功能，且清灰效果好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器，包括上箱体（1）、中箱体（2）、灰斗（3）、支架（4）、进风口（5）以及出风口（6），其特征在于，所述上箱体（1）内矩形阵列有若干过滤室（11），在各过滤室（11）的上部由密封盖（14）密封，花板（12）固定在各过滤室（11）内的密封盖（14）下方，在该花板（12）上矩形阵列有滤袋卡孔（121），滤袋（13）卡接在该滤袋卡孔（121）上，气流分配器（7）固定在所述上箱体（1）的顶端后侧，垂直于该气流分配器（7）的脉冲管（73）依次穿过各过滤室（11）且一端通过连接件（72）连接气流分配器（7），另一端封闭并固定在上箱体（1）的顶部内壁上，在该脉冲管（73）上排列有向下的喷嘴（74），每一个喷嘴（74）皆处于与其相对应的滤袋卡孔（121）的上方；所述灰斗（3）的底部下料口处安装带有密封调节结构的插板阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述进风口（5）设置在灰斗（3）的上部一侧，出风口（6）设置在所述上箱体（1）的上部。3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述上箱体（1）、中箱体（2）的外壳皆采用梯形钢板。4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述气流分配器（7）上排布安装有脉冲阀（71），脉冲控制器与所述脉冲阀（71）电性连接，各所述脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林博，田伟，白国谈，翟素移，王法波，侯岩，杜好华，侯长乐，冯光昭，龚音，王新利，
申请(专利权)人：新乡市华丰环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：