一种电控录放机机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电控录放机机芯，用以制作厚度更薄、宽度更窄的电控录放机，其包括机芯底板（１）、磁头板（２）、机芯控制杆（３）、离合轮（４）、凸条轮（５），该机芯控制杆（３）制为弯铲形状，该磁头板中部开有磁头板槽口（２ａ），该磁头板用于槽口嵌入机芯控制杆（３）弯铲状底部，使两者的后部面在一水平面上；该弯铲底部端头制有凸起块（３ａ）与机芯底板制有的钩槽（１ｂ）对应勾合；凸条轮（５）制有凸条（５ｂ）的凸条板（５ａ），该凸条板（５ａ）前部面与离合轮（４）的前部面在同一水平面上，凸条（５ｂ）与机芯控制杆（３）凸起块（３ａ）相配合；机芯底板槽口（１ｃ）左右宽度至少大于机芯控制杆（３）左偏移的最大距离。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及录放机领域，尤其涉及一种录放机机芯，主要适用于超薄型磁带式复读机和随身听等电控录放机。为此，本专利技术人提出了改进的技术方案，即申请号为02267061.0“电控录放机卡门开合与磁头板复位的联动结构”的技术专利申请，包括基板、机芯底板、磁头板、机芯控制杆、磁头板拉簧、控制杆拉簧、卡门、扭簧，还包括有该联动机构核心构件卡门释放扣、卡门上设有倒的勾搭、有凸起块的装于基板前端壁的开门拨纽、跨接基板与卡门释放扣间的复位弹簧；通过卡门释放扣的鸟头形状勾搭和半U型套环结构与上述部件的共同作用，使得卡门开合与机芯控制杆控制磁头板的上下位移有机的结合，实现电控录放机卡门开合与磁头板复位的联动。无论通电还是断电、无论是运输还是携带使用受到震动，都能方便正常地打开电控录放机卡门和磁头板复位，自如取放磁带而不致损坏磁头磁带。虽然解决了上述问题，但本专利技术人在实际制作产品发现，由于机芯结构的构成部件在立体布局上存在不合理的问题，使得所制作的产品体积还是偏大，为此，本专利技术人经过样机加工制作及功能试验，对机芯结构进行改进，在不改变平面坐标的前提下，通过改变个别原部件的形状及立体布局，从而使产品可以做的更小一些，使得该型机做的更薄，体积更小的精巧型产品。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电控录放机机芯，包括机芯底板、磁头板、机芯控制杆、离合轮、凸条轮，所述的机芯底板前面中部制有圆弧形齿圈，与轴接于凸条轮板面上的离合轮相啮合，用于配合离合轮的位移；磁头板可限位上下位移装于机芯底板的后面，机芯控制杆位于磁头板和机芯底板之间，具体措施为所述的机芯控制杆制为弯铲形状，所述的磁头板中部开有磁头板槽口，该磁头板槽口用于嵌入所述的机芯控制杆弯铲状底部，使两者的后部面在一水平面上，该弯铲状柄部后部面紧贴磁头板前部面，并相互嵌合；该弯铲底部端头制有凸起块与所述的机芯底板正面制有的钩槽对应勾合；所述的凸条轮前面固定有后部制有凸条的凸条板，该凸条板前部面与所述的离合轮的前部面在同一水平面上，该凸条板上的凸条凸出端部与凸条板反面在同一水平面上，并与所述的机芯控制杆的凸起块相配合工作；所述的机芯底板槽口左右宽度至少大于机芯控制杆左偏移的最大距离。为优化上述方案，采取的具体方案还包括上述的凸条呈月牙状，长度不大于15毫米；上述的磁头板及机芯控制杆由塑料注塑而成；上述的凸条轮、凸条板、凸条由塑料注塑成一体。与现有技术相比，本技术的优点在于在不改变各部件平面坐标的前提下，通过将机芯控制杆制为弯铲形状，其底部与磁头板中部开有磁头板槽口位置相配合上下位移，还通过将后部制有凸条的凸条板固定在凸条轮前面，使该凸条板前部面与离合轮的前部面在同一水平面上，从而明显地提高了空间的利用；再通过按空间选用各组成部件，从而实现制作成厚度更薄、宽度更窄的电控录放机。图6为现有技术与图5对应部位视图；图7为本技术凸条轮部位的主视结构图；图8为图7后视结构图；图9为图7左视结构图；附图说明图10为为现有技术与图7对应部位视图；图11为为现有技术与图8对应部位视图；图12为为现有技术与图9对应部位视图。图1、图2所示，本技术在机芯底板1正面中部制有开口向下的圆弧形齿圈1a，其左侧弧度的齿圈凸出部小于右侧，位于圆弧形齿圈下部的机芯底板部位还制有槽口1c，该槽口形状呈倒凸形状，其右侧中部平滑向中心处倾斜与下部形成开口向下的钩槽1b，该机芯底板1正面还设有马达8、传动带、飞轮6、主齿轮、减速轮7、中心齿轮、离合轮4、放带齿轮9、收带齿轮10；其中传动带用于连接马达8和飞轮6，为提高强度该飞轮使用金属材料或金属与非金属组合材料，并与位于其下的主齿轮同轴固定；减速轮7与中心齿轮啮合；中心齿轮为一双联齿轮，位于放带齿轮和收带齿轮之间，其上部的齿轮与减速轮7啮合，其下部的齿轮与离合轮4啮合；离合轮4轴接于位于其下部的凸条轮5上，该凸条轮5与中心齿轮同轴，其前面固定有凸条板5a，其背面制有弧形凸条5b；该凸条板5a前部面与离合轮4的前部面在同一水平面上，该凸条板5a上的凸条5b凸出端部与凸条板5a反面在同一水平面上，并与所述的机芯控制杆3的凸起块3a相配合工作；考虑到强度及结构的紧凑性，凸条轮5、凸条板5a、凸条5b由塑料注塑成一体，凸条呈月牙状，长度不大于15毫米为宜。该离合轮4与圆弧形齿圈1a啮合，其可绕中心齿轮呈弧形位移，其弧形位移的两端分别与放带齿轮9和收带齿轮10啮合；在机芯底板1背面中部设有可上下位移的磁头板2，机芯底板1背面对应位置制有用于磁头板位移限位的内凹凸块；该磁头板2中部开有磁头板槽口2a，该磁头板2由塑料注塑而成；机芯控制杆3制为弯铲形状，位于磁头板2和机芯底板1之间，该磁头板槽口用于嵌入所述的机芯控制杆3弯铲状底部，使两者的后部面在一水平面上，该弯铲状柄部后部面紧贴磁头板前部面，并相互嵌合，两者相配合用于机芯控制杆1弯铲底部的上下位移，弯铲底部端头制有凸起块3a与机芯底板1正面上的钩槽1a对应勾合，其弯铲柄部端头制有凸起块3b，该凸起块限制在机芯底板正面的套环孔内移动；机芯底板1所制有的槽口1c左右宽度至少大于机芯控制杆3左偏移的最大距离，确保机芯控制杆3上的凸起块3a在凸条板5a上的凸条5b的作用下位移并能脱离该凸条5b，实现机芯控制杆3的正常工作；机芯控制杆3零件小，结构精巧，采用塑料注塑而成。图3至图4所示，磁头板2与机芯控制杆3对应相互位置结构图示，平面坐标未作改变，而空间位置作了改进。图5至图6所示，可以看出本技术与现有技术的明显差别，现有技术的机芯控制杆3′为直铲形状，也具有上下凸块3′a、3′b，其后部面与磁头板2′前部面相贴；而本技术在不改变现有技术中各部件平面坐标的前提下，通过将机芯控制杆3制为弯铲形状，其底部与磁头板2中部开有磁头板槽口2a位置相配合上下位移，由此提高了空间的利用。图7至图9所示，为本技术的凸条轮部位的结构图，其主视图、后视图及左视图可看出其结构特点；图10至图12所示，为本现有技术的凸条轮部位的结构图，其主视图、后视图及左视图可看出其结构特点；两者相比较，很容易看出两者的结构差异，在都能完成正常功能的前提下，由于本技术通过将后部制有凸条5b的凸条板5a固定在凸条轮5前面，使该凸条板5a前部面与离合轮4的前部面在同一水平面上，凸条5b呈月牙状，长度最好为9.5毫米，从而明显地提高了空间的利用；而现有技术的后部制有凸条5′b的凸条板5′a与凸条轮5′在同一水平面上，凸条5′b明显要长；由此看出本技术的专利技术目的。再通过按空间选用各组成部件，从而实现制作成体积更小、厚度更薄、宽度更窄的电控录放机。本技术的工作过程如下在待机状态时，离合轮4位于圆弧形齿圈1a左部，嵌合于磁头板2上的机芯控制杆3处于放松状态，磁头与压带轮均处于停止状态；在放音状态时，离合轮4在圆弧形齿圈1a旋转至中部，嵌合于磁头板2上的机芯控制杆3凸起块3a在凸条板5a上的凸条5b的作用下位移至机芯底板1正面上的钩槽1a并对应与之相勾合，此时，磁头压合磁带，离合轮4带动放带齿轮9转动，实现正常放音；在快进操作时，按快进键，离合轮4转到圆弧形齿圈1a右中部，位于机芯底板1正面上钩槽1a的机芯控制杆3凸起块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控录放机机芯，包括机芯底板（１）、磁头板（２）、机芯控制杆（３）、离合轮（４）、凸条轮（５），所述的机芯底板（１）前面中部制有圆弧形齿圈（１ａ），与轴接于凸条轮（５）板面上的离合轮（４）相啮合，用于配合离合轮（４）的位移；磁头板（２）可限位上下位移装于机芯底板（１）的后面，机芯控制杆（３）位于磁头板（２）和机芯底板（１）之间，机芯底板（１）正面还制有机芯底板槽口（１ｃ），其特征是：所述的机芯控制杆（３）制为弯铲形状，所述的磁头板中部开有磁头板槽口（２ａ），该磁头板用于槽口嵌入所述的机芯控制杆（３）弯铲状底部，使两者的后部面在一水平面上，该弯铲状柄部后部面相嵌合紧贴磁头板前部面；该弯铲底部端头制有凸起块（３ａ）与所述的机芯底板正面制有的钩槽（１ｂ）对应勾合；所述的凸条轮（５）前面固定有后部制有凸条（５ｂ ）的凸条板（５ａ），该凸条板（５ａ）前部面与所述的离合轮（４）的前部面在同一水平面上，该凸条（５ｂ）与所述的机芯控制杆（３）的凸起块（３ａ）相配合工作；所述的机芯底板槽口（１ｃ）左右宽度至少大于机芯控制杆（３）左偏移的最大距离。

【技术特征摘要】
1.一种电控录放机机芯，包括机芯底板(1)、磁头板(2)、机芯控制杆(3)、离合轮(4)、凸条轮(5)，所述的机芯底板(1)前面中部制有圆弧形齿圈(1a)，与轴接于凸条轮(5)板面上的离合轮(4)相啮合，用于配合离合轮(4)的位移；磁头板(2)可限位上下位移装于机芯底板(1)的后面，机芯控制杆(3)位于磁头板(2)和机芯底板(1)之间，机芯底板(1)正面还制有机芯底板槽口(1c)，其特征是所述的机芯控制杆(3)制为弯铲形状，所述的磁头板中部开有磁头板槽口(2a)，该磁头板用于槽口嵌入所述的机芯控制杆(3)弯铲状底部，使两者的后部面在一水平面上，该弯铲状柄部后部面相嵌合紧贴磁头板前部面；该弯铲底部端头制有凸起块(3a)与所述的机芯底板正面制有的钩槽(1b)对应勾合；所述的凸条轮(5)前面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁骑，
申请(专利权)人：张铁骑，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]