一种可调节光学镜片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节光学镜片模具，包括模具本体以及形成与所述模具本体内部的模腔以及与所述模腔相连通的流道，在所述模腔的内部设置有用于调节所述模腔的成型直径以及所述模腔成型厚度以形成不同尺寸的光学镜片的组合调节机构；本实用新型专利技术在所述模腔的内部设置有组合调节机构，通过组合调节机构可以对模腔的成型直径以及所述模腔成型厚度进行同步调节从而形成不同尺寸的模腔成型尺寸用于生产不同尺寸需求的光学镜片，使一个模具具有多样性，避免了频繁更换模具尺寸的繁琐。避免了频繁更换模具尺寸的繁琐。避免了频繁更换模具尺寸的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节光学镜片模具


[0001]本技术涉及光学镜片生产
，具体涉及一种可调节光学镜片模具。

技术介绍

[0002]现有成型制作光学镜片的模具，其构造概略包括有一上固定板、一下固定板及分别固定在该上、下固定板的一母模板与一公模板，该上固定板及该下固定板在受到动力驱动后可呈相对贴靠的合模或相对分离的开模，再者依据所欲制作成型的光学镜片形状在相对应的该母模板与该公模板的合模面上设有至少一模腔，通常在一组模具上设有数十个模腔，模具上设有浇道，该浇道一端与各该模腔连通，另一端与射料机连接，藉以将成型镜片的材料经浇道挤压进入位于各该模腔内，待镜片成型后，由该公模板与该母模板的模腔内将成型的镜片成品予以顶出。
[0003]由于现有技术的模腔直接成型在公模板及母模板，并且依据所欲制作的镜片尺寸予以制作该模具的模腔形状及尺寸大小，因此模具上所成型的模腔形状及尺寸大小即已固定，当欲成型生产不同尺寸的镜片时，成型机必须停止生产，将该母模板与该公模板由成型机的该上固定板及该下固定板予以拆卸取出，将另一组具有不同尺寸模腔的公模板及母模板安装在成型机的该上固定板及该下固定板，始可进行镜片的生产制造，故存在有生产不同尺寸产品时，必须拆下原模具及组装不同尺寸的另一组模具，不但耗费工时人力且增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节光学镜片模具，以解决现有技术中生产不用尺寸的光学镜片需要拆下原模组重新组装耗时耗力的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种可调节光学镜片模具，包括模具本体以及形成与所述模具本体内部的模腔以及与所述模腔相连通的流道，在所述模腔的内部设置有用于调节所述模腔的成型直径以及所述模腔成型厚度以形成不同尺寸的光学镜片的组合调节机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述模腔设置有多个，所述流道同时与多个所述模腔相连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述模腔由多段直径不一的成型段连接组成，所述组合调节机构用于定向选择单个用于形成光学镜片的所述成型段并对该所述成型段进行厚度调节，所述流道选择性的与单个所述成型段相连通。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述模具本体包括上模以及与所述上模相嵌合的下模；
[0010]所述模腔包括直径大小不一的上模穴和下模穴，所述上模穴和所述下模穴一对一设置在所述上模和所述下模，且在所述上模和所述下模合模时所述上模穴和所述下模穴共同形成两段直径不一的成型段；
[0011]所述组合调节机构包括用于调节所述上模穴厚度的第一调节组件以及用于调节所述下模穴厚度的第二调节组件，所述第一调节组件和所述第二调节组件同时工作用于调节所述模腔的成型直径以及成型厚度。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一调节组件包括设置于所述上模穴的内部并与所述上模穴的内壁紧密契合的第一成型板以及与所述第一成型板连接用于推动所述第一成型板移动的第一联动杆，所述第一联动杆贯穿所述上模延伸至外部并连接有用于推动所述第一联动杆并控制所述第一成型板移动距离的第一推动结构；
[0013]所述第二调节组件包括设置于所述下模穴的内部并与所述下模穴的内壁紧密契合的第二成型板以及与所述第二成型板连接用于推动所述第二成型板移动的第二联动杆，所述第二联动杆贯穿所述下模延伸至外部并连接有用于推动所述第二联动杆并控制所述第二成型板移动距离的第二推动结构。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述上模和所述下模均包括呈圆环状的外环座以及转动安装在所述外环座内部的内环座，上下两个内环座嵌合形成一同转动的叠加座，多个所述模腔呈圆环状分布在所述外环座内，所述流道包括沿所述内环座叠加座的中轴线方向开设的主流通道，所述主流通道顺次连接有用于导通所述上模穴的第一分流通道以及用于导通所述下模穴的第二分流通道，所述第一分流通道和所述第二分流通道在竖直方向的投影不完全重叠以使得所述第一分流通道和所述第二分流通道在上下两个所述内环座的一同转动下所述上模穴和所述下模穴同时仅有一个导通。
[0015]作为本技术的一种优选方案，在所述第一联动杆和所述第二联动杆的端部均连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述上模和所述下模延伸至外部，所述第一推动组件和所述第二推动组件均包括转动安装在所述螺纹柱外周的旋动环，在所述旋动环远离所述模具本体的一面开设有内沉孔，所述螺纹柱的端部设置有与所述内沉孔截面一致且厚度小于所述内沉孔深度的定位齿轮，通过外部压力装置对所述旋动环施加压力以使得所述第一成型板和所述第二成型板到达指定位置以完成模腔的成型尺寸调整。
[0016]作为本技术的一种优选方案，在所述上模和所述下模位于所述旋动环下表面的位置开设有凹口，所述凹口内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述凹口底部固定连接，所述弹簧的另一端延伸至所述凹口外部并在所述旋动环移动时与所述旋动环相接触。
[0017]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]本技术在所述模腔的内部设置有组合调节机构，通过组合调节机构可以对模腔的成型直径以及所述模腔成型厚度进行同步调节从而形成不同尺寸的模腔成型尺寸用于生产不同尺寸需求的光学镜片，使一个模具具有多样性，避免了频繁更换模具尺寸的繁琐。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]图1为本技术实施例提供码垛可调节光学镜片模具的结构示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]10
‑
模具本体；20
‑
模腔；30
‑
流道；40
‑
组合调节机构；
[0023]11
‑
上模；12
‑
下模；
[0024]21
‑
上模穴；22
‑
下模穴；23
‑
第一成型板；24
‑
第一联动杆；25
‑
第二成型板；26
‑
第二联动杆；27
‑
螺纹柱；28
‑
旋动环；
[0025]31
‑
主流通道；32
‑
第一分流通道；33
‑
第二通道；
[0026]121
‑
外环座；122
‑
内环座；123
‑
凹口；124
‑
弹簧；
[0027]271
‑
定位齿轮；
[0028]281
‑
内沉孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节光学镜片模具，其特征在于，包括模具本体(10)以及形成与所述模具本体(10)内部的模腔(20)以及与所述模腔(20)相连通的流道(30)，在所述模腔(20)的内部设置有用于调节所述模腔(20)的成型直径以及所述模腔(20)成型厚度以形成不同尺寸的光学镜片的组合调节机构(40)。2.根据权利要求1所述的一种可调节光学镜片模具，其特征在于，所述模腔(20)设置有多个，所述流道(30)同时与多个所述模腔(20)相连通。3.根据权利要求2所述的一种可调节光学镜片模具，其特征在于，所述模腔(20)由多段直径不一的成型段连接组成，所述组合调节机构(40)用于定向选择单个用于形成光学镜片的所述成型段并对该所述成型段进行厚度调节，所述流道(30)选择性的与单个所述成型段相连通。4.根据权利要求3所述的一种可调节光学镜片模具，其特征在于，所述模具本体(10)包括上模(11)以及与所述上模(11)相嵌合的下模(12)；所述模腔(20)包括直径大小不一的上模穴(21)和下模穴(22)，所述上模穴(21)和所述下模穴(22)一对一设置在所述上模(11)和所述下模(12)，且在所述上模(11)和所述下模(12)合模时所述上模穴(21)和所述下模穴(22)共同形成两段直径不一的成型段；所述组合调节机构(40)包括用于调节所述上模穴(21)厚度的第一调节组件以及用于调节所述下模穴(22)厚度的第二调节组件，所述第一调节组件和所述第二调节组件同时工作用于调节所述模腔(20)的成型直径以及成型厚度。5.根据权利要求4所述的一种可调节光学镜片模具，其特征在于，所述第一调节组件包括设置于所述上模穴(21)的内部并与所述上模穴(21)的内壁紧密契合的第一成型板(23)以及与所述第一成型板(23)连接用于推动所述第一成型板(23)移动的第一联动杆(24)，所述第一联动杆(24)贯穿所述上模(11)延伸至外部并连接有用于推动所述第一联动杆(24)并控制所述第一成型板(23)移动距离的第一推动结构；所述第二调节组件包括设置于所述下模穴(22)的内部并与所述下模穴(22)的内壁紧密契合的第二成型板(25)以及与所述第二成型板(25)连接用于推动所述第二成型板(25)移动的第二联动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林肖怡，杨剑锋，张龙，陈健鹏，
申请(专利权)人：广东旭业光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：