一种恒温化学合成反应设备制造技术

一种恒温化学合成反应设备，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域；反应釜本体内固定有导料架，导料架的外环壁上圆周等角分布设置有数个支撑块，支撑块的下侧固定有液压推杆，液压推杆的推动端上固定有加热板；反应釜本体内固定有转动支块，搅拌轴转动穿设在该转动支块内，转动支块的底部前后对称固定有电动推杆，电动推杆的底部推动端上固定有支座，支座的底部通过轴承旋接设置有支撑轴，支撑轴上套设并固定有从动齿轮，支撑轴的底部套设并固定有轴套，轴套上套设并固定有转动风叶；能够对反应釜内的物料进行混合，使物料的温度均衡，提高反应质量，且还能够根据实际反应需求，对反应釜内的温度进行调节，从而满足更多的反应需求。从而满足更多的反应需求。从而满足更多的反应需求。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温化学合成反应设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种恒温化学合成反应设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；目前的恒温化学合成反应设备，大都只能保持高温恒温而不能保持低温恒温，且反应釜中的温度不均衡，温差较大，进而影响反应速率和反应产物收率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的恒温化学合成反应设备，能够对反应釜内的物料进行混合，使物料的温度均衡，提高反应质量，且还能够根据实际反应需求，对反应釜内的温度进行调节，从而满足更多的反应需求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含反应釜本体、进料口、传动装置和搅拌轴，反应釜本体的上侧嵌设并固定有进料口，反应釜本体的上侧中部设置有传动装置，传动装置的输出轴穿过反应釜本体的顶板后，固定有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有搅拌器；它还包含导料架、支撑块、加热板、转动支块、主动齿轮、从动齿轮和转动风叶；反应釜本体内固定有导料架，且导料架设置于进料口的下侧，导料架的外环壁上圆周等角分布设置有数个支撑块，支撑块的下侧固定有液压推杆，液压推杆的推动端上固定有加热板，加热板内嵌设并固定有加热丝；反应釜本体内固定有转动支块，且转动支块设置于进料口的上侧，搅拌轴转动穿设在该转动支块内，转动支块的底部前后对称固定有电动推杆，电动推杆的底部推动端上固定有支座，支座的底部通过轴承旋接设置有支撑轴，支撑轴上套设并固定有从动齿轮，支撑轴的底部套设并固定有轴套，轴套上套设并固定有转动风叶，且转动风叶设置于导料架内，搅拌轴上套设并固定有主动齿轮，主动齿轮与其前后两侧的从动齿轮活动啮合设置，所述的电动推杆、加热丝均与外部电源连接。
[0005]优选地，所述的搅拌轴上套设并固定有支撑套，该支撑套设置于导料架的下侧，且支撑套的外环壁上圆周等角分布固定有数个搅拌支架，搅拌支架为倒“L”形结构设置，搅拌支架中的垂直端上套设并固定有数个搅拌凸台，且数个搅拌凸台之间呈等间距分布设置。
[0006]优选地，所述的支撑块为倒“L”形结构设置，液压推杆固定在支撑块中的水平端的底部，支撑块中的垂直端的底部露设于导料架的底部设置，且支撑块中的垂直端的底部固定有连接杆，连接杆的另一端与搅拌轴连接固定。
[0007]优选地，所述的导料架的外环壁上开设有导槽，该导槽为环形结构设置，支撑块中的垂直端上固定有导块，导块转动插设在导槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种恒温化学合成反应设备，能够对反应釜内的物料进行混合，使物料的温度均衡，提高反应质量，且还能够根据实际反应需求，对反应釜内的温度进行调节，从而满足更多的反应需求。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。
[0012]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0013]图4是图2中B
‑
B向剖视图。
[0014]图5是图3中C部放大图。
[0015]图6是图4中D部放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]反应釜本体1、进料口2、传动装置3、搅拌轴4、搅拌器5、导料架6、导槽6
‑
1、支撑块7、加热板8、转动支块9、主动齿轮10、从动齿轮11、转动风叶12、液压推杆13、加热丝14、电动推杆15、支座16、支撑轴17、轴套18、支撑套19、搅拌支架20、搅拌凸台21、连接杆22、导块23。
[0018]具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含反应釜本体1、进料口2、传动装置3和搅拌轴4，反应釜本体1的上侧嵌设并焊接固定有进料口2，反应釜本体1的上侧中部设置有传动装置3，传动装置3的输出轴穿过反应釜本体1的顶板后，焊接固定有搅拌轴4，搅拌轴4的底部焊接固定有搅拌器5；它还包含导料架6、支撑块7、加热板8、转动支块9、主动齿轮10、从动齿轮11和转动风叶12；反应釜本体1内利用螺栓固定有导料架6，且导料架6设置于进料口2的下侧，导料架6的外环壁上圆周等角分布设置有四个支撑块7，支撑块7为倒“L”形结构设置，支撑块7中的水平端的底部利用螺栓固定有液压推杆13，液压推杆13的推动端上利用螺栓固定有加热板8，加热板8内嵌设并固定有加热丝14，支撑块7中的垂直端的底部露设于导料架6的底部设置，且支撑块7中的垂直端的底部焊接固定有连接杆22，连接杆22的另一端与搅拌轴4焊接固定，导料架6的外环壁上开设有导槽6
‑
1，该导槽6
‑
1为环形结构设置，支撑块7中的垂直端上焊接固定有导块23，导块23转动插设在导槽6
‑
1内，搅拌轴4在转动时，带动连接杆22使支撑块1进行转动，从而使加热板8转动，使反应釜本体1内受热均匀；搅拌轴4上套设并焊接固定有支撑套19，该支撑套19设置于连接杆22的下侧，且支撑套19的外环壁上圆周等角分布焊接固定有四个搅拌支架20，搅拌支架20为倒“L”形结构设置，搅拌支架20中的垂直端上套设并焊接固定有三个搅拌凸台21，且三个搅拌凸台21之间呈等间距分布设置，搅拌轴4在转动时带动搅拌支架20进行转动，从而使搅拌凸台21在反应釜本体1内对物料进行搅拌，提高搅拌质量以及反应速度；反应釜本体1内焊接固定有转动支块9，且转动支块9设置于进料口2的上侧，搅拌轴4转动穿设在该转动支块9内，转动支块9的底部前后对称利用螺栓固定有型号为PXTL的电动推杆15，电动推杆15的底部推动端上利用螺栓固定有支座16，支座16的底部通过轴承旋接设置有支撑轴17，支撑轴17上套设并焊接固定有从动齿轮11，支撑轴17的底部套设并焊接固定有轴套18，轴套18上套设并焊接固定有转动风叶12，且转动风叶12设置于导料架6内，搅拌轴4上套设并焊接固定有主动齿轮10，主动齿轮10与其前后两侧的从动齿轮11活动啮合设置；所述的电动推杆15、加热丝
14均与外部电源连接。
[0021]本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过传动装置3带动搅拌轴4转动，使搅拌器5对反应釜本体1内的物料进行搅拌操作，搅拌轴4在转动的同时带动支撑套19使搅拌支架20在反应釜本体1内进行转动，从而提高了搅拌质量，加热板8在对反应釜本体1内的物料进行加热时，通过液压推杆13进行高度上的推动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温化学合成反应设备，它包含反应釜本体(1)、进料口(2)、传动装置(3)和搅拌轴(4)，反应釜本体(1)的上侧嵌设并固定有进料口(2)，反应釜本体(1)的上侧中部设置有传动装置(3)，传动装置(3)的输出轴穿过反应釜本体(1)的顶板后，固定有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的底部固定有搅拌器(5)；其特征在于：它还包含导料架(6)、支撑块(7)、加热板(8)、转动支块(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)和转动风叶(12)；反应釜本体(1)内固定有导料架(6)，且导料架(6)设置于进料口(2)的下侧，导料架(6)的外环壁上圆周等角分布设置有数个支撑块(7)，支撑块(7)的下侧固定有液压推杆(13)，液压推杆(13)的推动端上固定有加热板(8)，加热板(8)内嵌设并固定有加热丝(14)；反应釜本体(1)内固定有转动支块(9)，且转动支块(9)设置于进料口(2)的上侧，搅拌轴(4)转动穿设在该转动支块(9)内，转动支块(9)的底部前后对称固定有电动推杆(15)，电动推杆(15)的底部推动端上固定有支座(16)，支座(16)的底部通过轴承旋接设置有支撑轴(17)，支撑轴(17)上套设并固定有从动齿轮(11)，支撑轴(17)的底部套设并固定有轴套(18)，轴套(18)上套设并固定有转动风叶(12)，且转动风叶(12)设置于导料架(6)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，冯思思，
申请(专利权)人：晋中学院，
类型：新型
国别省市：