本实用新型专利技术公开了一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体，所述电机螺纹安装在炉体的顶部中间，所述电机输出端齿轮连接有转轴，所述转轴中部固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一侧固定连接有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆表面开设有漏料孔，所述框式搅拌杆下端设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶固定连接在固定轴的一侧，所述炉体内壁螺纹连接有加热棒。通过电机驱动转轴带动框式搅拌杆和螺旋扇叶，通过框式搅拌杆表面的漏料孔可将原料搅拌得更加均匀，配合螺旋扇叶在混合搅拌的基础上，能够向上提供一定的推力，能够加快原料的混合，节省搅拌时间，通过加热棒持续给炉体内原料供热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。从而使搅拌效果更佳。从而使搅拌效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种箱式多用炉高效搅拌装置
[0001]本技术涉及多用炉
，具体是涉及一种箱式多用炉高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。
[0003]在熔炼过程中，需要将其生产原料加入多用炉中进行熔化，生产原料在熔化过程中，需要用到搅拌装置，让炉体内的原料受热均匀。目前，市场上现有的生产过程中用到的搅拌装置，搅拌效果较差，且不能让多用炉内的原料受热均匀。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种箱式多用炉高效搅拌装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的市场上现有的生产过程中用到的搅拌装置，搅拌效果较差，且不能让多用炉内的原料受热均匀。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体，所述炉体底部焊接有支撑腿架，所述炉体下端左侧固定连接有出料管，所述出料管一端设置有出料口，所述出料管上端活动连接有阀门，所述炉体顶部固定连接有进料管，所述进料管一端设置有进料口，所述进料管右侧设置有电机，所述电机螺纹安装在炉体的顶部中间，所述电机外表面螺纹连接有固定支架，所述电机输出端齿轮连接有转轴，所述转轴中部固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一侧固定连接有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆表面开设有漏料孔，所述框式搅拌杆下端设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶固定连接在固定轴的一侧，所述固定轴螺纹连接在转轴下端外表面上，所述转轴的一端贯穿炉体内壁底部活动连接有末端底座，所述炉体内壁螺纹连接有加热棒。
[0006]优选的，所述框式搅拌杆的数量为两个，两个所述框式搅拌杆均呈U型。
[0007]优选的，所述固定支架与末端底座同轴设置。
[0008]优选的，所述加热棒的数量为两个，所述两个加热棒对称设置在炉体内壁。
[0009]优选的，所述进料口的数量为两个，两个所述进料口对称设置。
[0010]优选的，所述螺旋扇叶直径与框式搅拌杆长度相等。
[0011]优选的，所述螺旋扇叶的数量为六个，六个所述螺旋扇叶均匀固定连接在固定轴的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种箱式多用炉高效搅拌装置，具备以下有益效果：本技术通过电机驱动转轴带动框式搅拌杆和螺旋扇叶，框式搅拌杆对原料进行搅拌，通过框式搅拌杆表面的漏料孔可将原料搅拌得更加均匀，配合螺旋扇叶在混合搅拌的基础上，能够向上提供一定的推力，能够加快原料的混合，节省搅拌时间，通过加热棒持续给炉体内原料加热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种箱式多用炉高效搅拌装置结构示意图；
[0014]图2为本技术的螺旋扇叶的结构示意图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、炉体；2、进料管；3、进料口；4、电机；5、固定支架；6、搅拌横杆；7、漏料孔；8、框式搅拌杆；9、螺旋扇叶；10、固定轴；11、末端底座；12、支撑腿架；13、阀门；14、出料口；15、出料管；16、转轴；17、加热棒。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
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2所示，一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体1，炉体1为原料搅拌载体，炉体1底部焊接有支撑腿架12，支撑腿架12的数量为四个，能够提高搅拌过程中的稳定性，炉体1下端左侧固定连接有出料管15，出料管15一端设置有出料口14，搅拌完成后可将熔浆经过出料管15从出料口14排出，出料管15上端活动连接有阀门13，阀门13在原料需要搅拌时关闭，防止熔浆外露，在搅拌完成后打开将熔浆排出使用，炉体1顶部固定连接有进料管2，所述进料管2一端设置有进料口3，进料口3数量为两个，并且对称设置，便于控制投料量的大小，需要搅拌时，将原料从进料口3送入经过进料管2到达炉体1内部，进料管2右侧设置有电机4，电机4驱动转轴16旋转，电机4螺纹安装在炉体1的顶部中间，电机4外表面螺纹连接有固定支架5，固定支架5与末端底座11同轴设置，固定支架5保护电机4，防止其工作时移动，电机4输出端齿轮连接有转轴16，电机4带动转轴16旋转，转轴16中部固定连接有搅拌横杆6，搅拌横杆6即可起到搅拌作用又能固定框式搅拌杆8，搅拌横杆6的另一侧固定连接有框式搅拌杆8，框式搅拌杆8的数量为两个，两个框式搅拌杆8均呈U型，框式搅拌杆8一侧固定连接在搅拌横杆6一侧，另一侧固定连接在固定轴10上，框式搅拌杆8表面开设有漏料孔7，漏料孔7在搅拌时将原料通过漏料孔7分散搅拌，能使原料搅拌得更加均匀，框式搅拌杆8下端设置有螺旋扇叶9，螺旋扇叶9直径与框式搅拌杆8长度相等，螺旋扇叶9的数量为六个，六个螺旋扇叶9均匀固定连接在固定抽的外侧，螺旋扇叶9固定连接在固定轴10的一侧，通过固定轴10方便螺旋扇叶9与转轴16之间的拆卸，固定轴10螺纹连接在转轴16下端外表面上，转轴16的一端贯穿炉体1内壁底部活动连接有末端底座11，末端底座11固定连接在炉体1内壁底部，通过末端底座11使转轴16的搅拌更加稳定，炉体1内壁螺纹连接有加热棒17，热棒的数量为两个，两个加热棒17对称设置在炉体1内壁，通过加热棒17持续给炉体1内原料供热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过两个进料管2投入原料，通过启动电机4驱动转轴16使搅拌横杆6和框式搅拌杆8进行横向搅拌，通过框式搅拌杆8上的漏料孔7使原料分散搅拌，通过六个螺旋扇叶9形成的螺旋桨式搅拌结构，在转轴16带动下进行纵向搅拌，通过加热棒17持续给炉体1内原料供热，使原料混合更加均匀，通过横纵双向搅拌更能节省搅拌时间，提高了搅拌效率。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部焊接有支撑腿架(12)，所述炉体(1)下端左侧固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)一端设置有出料口(14)，所述出料管(15)上端活动连接有阀门(13)，所述炉体(1)顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)一端设置有进料口(3)，所述进料管(2)右侧设置有电机(4)，所述电机(4)螺纹安装在炉体(1)的顶部中间，所述电机(4)外表面螺纹连接有固定支架(5)，所述电机(4)输出端齿轮连接有转轴(16)，所述转轴(16)中部固定连接有搅拌横杆(6)，所述搅拌横杆(6)的另一侧固定连接有框式搅拌杆(8)，所述框式搅拌杆(8)表面开设有漏料孔(7)，所述框式搅拌杆(8)下端设置有螺旋扇叶(9)，所述螺旋扇叶(9)固定连接在固定轴(10)的外侧，所述固定轴(10)螺纹连接在转轴(16)下端外表面上，所述转轴(16)的一端贯穿炉体(1)内壁底部活动连接有末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛尚，盛雪荣，
申请(专利权)人：苏州尚工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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