录音机自停驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在录音机正常结束或发生绞带时自动停机的驱动机构，由中齿轮、过滤齿轮、自停直臂和感应件等组成。中心皮带轮表面设弧状突块。自停杆臂枢接在过渡齿轮中心轴上，枢接点上方是拨动杆，枢接点下方是曲杆和顶持杆。曲杆与中心皮带轮周缘贴附，顶持杆贴附于快转齿轮上方，感应件设置在快转齿轮上。感应件延伸部上设有突点。依靠感应件与顶持杆间的顶持作用并配合曲杆对突块的拨动，使拨动杆推移换向助动板。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种录音机部件，更确切地说是涉及一种在录音机录、放音或正、反快转状态下，正常结束或发生绞带故障时，可自动停止录音机的驱动机构。现有的录音机座，通常于卷带转轴的上方设一微动开关，并使磁带贴附于该开关上，在录、放音时，当出现停止走带的情况的，利用磁带紧绷的张力触动该开关，控制录音机停转。由于是利用磁带的张力控制动作时，因而常有接触不可靠的问题，尤其在磁带质量较差时则根本不能实现自停功能，当在磁带正常行走时发生绞带，由于不能有效停机，将严重损坏磁带。本技术的目的是设计一种录音机自停驱动机构，可确切实现录音机的自停和防止磁带损坏。本技术的录音机自停驱动机构，设置在录音机座飞轮、中心皮带轮与快转齿轮、放音齿轮间，其特征在于所述的中心皮带轮表面设置有弧状的突块；所述的录音机自停驱动机构包括中心齿轮、过渡齿轮、自停杆臂和感应件；所述的中心齿轮叠置在中心皮带轮下方；所述的过渡齿轮设置在所述的飞轮与所述的中心皮带轮间，过渡齿轮设有中心轴；所述的自停杆臂枢接在过渡齿轮的中心轴上，枢接点上方的自停杆臂是一拨动杆，枢接点下方的自停杆臂向两侧分出一曲杆和一顶持杆，顶持杆成带有斜度的勾状，顶持杆上端设有缺口，曲杆与所述的中心皮带轮周缘贴附，顶持杆贴附于所述录音机座的快转齿轮上方；所述的感应件设置在所述快转齿轮的上方，感应件上端延伸出快转齿轮周缘外，感应件的延伸部上设有圆柱状突点，圆柱状突点与所述顶持杆的勾部或缺口部顶持。所述的中心皮带轮与所述的中心齿轮间夹设有垫片。录音机座在录音、放音、快速正转或快速反转的工作状态下，当磁带行走结束或发生绞带故障时，由于快转齿轮、放音齿轮停止转动，使感应件失去随快转、放音齿轮顺时针或逆时针方向转动的倾向力，无法构成对自停杆臂的顶持，造成自停杆臂的曲杆相对滑向中心皮带轮表面的突块处，突块将曲杆向内拨动，使自停杆臂上方的拨动杆以顺时针方向推移录音机座的换向助动板，解除各相应操作按键，实现自停。而在录、放音或快进、退时，一旦发生绞带故障，由于放音齿轮或快转齿轮停止转动，也会使自停杆臂的拨动杆受到中心齿轮表面突块的拨动，推移换向助动板，实现自停，防止磁带损坏。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术附图说明图1录音机自停驱动机构的传动结构示意图；图2传动结构在录、放音状态下的动作示意图；图3传动结构在录、放音状态下磁带行走结束时的自停动作示意图；图4录音机自停驱动机构的快转状态动作示意图；图5录音机自停驱动机构的快转状态自停动作示意图；图6录音机自停驱动机构的快转倒带状态动作示意图；图7录音机自停驱动机构的快转倒带状态自停动作示意图；参见图1，录音机自停驱动机构在录音机座1的飞轮11与中心皮带轮12间，设有一过渡齿轮13，并在该过渡齿轮13的中心轴131上枢接一自停杆臂14，杆臂14的上方是一拨动杆141，杆臂14下方则由枢接点向两侧各以适当角度分出一曲杆142及一顶持杆143，曲杆142贴附于中心皮带轮12周缘，顶持杆143则成带斜度的勾状，并于其上端设有缺口1433，顶持杆143平贴于放音齿轮15的上方。中心皮带轮12表面设有弧状的突块122。放音齿轮15与快转齿轮16叠置，并于其间隔夹一垫片，在快转齿轮16上贴设有感应件17，该感应件17的周缘向外延伸适当长度，并于延伸部上设有圆柱状突点171，形成对自停杆臂14顶持杆143的顶持。中心皮带轮12的下方叠置一中心齿轮18，并于其间设一垫片，使皮带轮12可以以皮带121连接飞轮11。当马达10转动时，因皮带101的带动而相对带动皮带轮12及其下方叠置的中心齿轮18。参见图1、图2，当按下录(放)音键2时，马达10通过皮带101将扭力传递至飞轮11，再经由皮带121传导至皮带轮12，由于中心齿轮18通过齿轮18A与过渡齿轮13相啮合，过渡齿轮13又与放音齿轮15相啮合，而使齿轮15带动卷带柱，形成录(放)音动作。参见图3，当放音齿轮15转动时带动其上方的快转齿轮16转动，贴设于快转齿轮16上的感应件17则相应按顺时针方向转动，其突点171对自停杆臂14顶持杆143形成一定力量的顶持，使曲杆142紧靠中心皮带轮12的外缘。录、放音结束时，齿轮16停止转动，感应件17因此而失去顺时针方向转动的倾向力，使曲杆142滑入中心皮带轮12表面所设的突块122，将曲杆142向内拨动，使自停臂14上方的拨动杆141以顺时针方向推移录音机1的换向助动板20，而解除录(放)音键2，达到自停。参见图1、图4，当按下录音机的快进(快退)键3时，转换板21将转动一定角度，过滤齿轮13与放音齿轮15脱离，而惰轮19则与快转齿轮16啮合，由于惰轮19与中心齿轮18啮合，因此在中心齿轮18带动下，使卷带柱快速旋转，实现快进或快退。参见图5，当快转状态下的磁带停止走带时，感应件17同样失去顺时针方向的倾力，使曲杆142滑入中心皮带轮12表面所设的突块122，将曲杆142向内拨动，拨动杆141推移换向助动板20，从而解除快转键3，实现机座自停。参见图1、图6，当按下快倒键4时，录音机座1上的倒带轮臂旋转一定角度，惰轮19与过渡齿轮13分别与放音齿轮15及快转齿轮16脱离，而中心齿轮18直接与反转卷带齿轮22啮合，使机座1处于倒带状态。参见图7，倒带时放音齿轮15及快转齿轮16处于逆时针方向转动，使感应件17也按同方向转动，感应件上的突点171抵靠于自停杆臂14顶持杆143的X、Y面，使自停杆14形成逆时针方向移动的倾向，曲杆142紧靠中心皮带轮12的外缘，当磁带行走到终点时，放音齿轮15及快转齿轮16停止转动，感应件17失去逆时针转动的倾向力，使曲杆142滑入中心皮带轮12表面的突块122，带动拨动杆141推移换向助动板20，解除倒带按键4，自动停机。在录音机的各种工作状态下，当磁带发生绞带时，放音齿轮15及快转齿轮16停止转动，使自停杆臂14的拨动杆141产生推移作用，使停机以防损坏磁带。本技术的录音机自停驱动机构，在录、放音机座的飞轮与中心齿轮间，设过渡齿轮，在过渡齿轮的中心轴上枢接自停杆臂，并在放音齿轮上设感应件，感应件的周缘向外延伸一突点，录、放音机座在磁带行走结束时、感应件因失去随放音齿轮顺、逆向转动的倾向力，而不能构成对自停杆臂的顶持，自停杆臂的曲杆受中心皮带轮表面所设突块的拨动，推移换向自动板，解除操作键。当录音机在工作时发生绞带，由于放音齿轮停止转动，自停杆臂经由中心齿轮表面所设突块的拨动推移换向自动板，停止录放音机座的转动。综上所述，本技术的录音机自停驱动机构，依靠感应件的顶持作用并配合自停杆臂的拨动，使录音机实现自停。本文档来自技高网...

【技术保护点】
录音机自停驱动机构，设置在录音机座飞轮、中心皮带轮与快转齿轮、放音齿轮间，其特征在于：所述的中心皮带轮表面设置有弧状的突块；所述的录音机自停驱动机构包括中心齿轮、过渡齿轮、自停杆臂和感应件；所述的中心齿轮叠置在中心皮带轮下方；所 述的过渡齿轮设置在所述的飞轮与所述的中心皮带轮间，过渡齿轮设有中心轴；所述的自停杆臂枢接在过渡齿轮的中心轴上，枢接点上方的自停杆臂是一拨动杆，枢接点下方的自停杆臂向两侧分出一曲杆和一顶持杆，顶持杆成带有斜度的勾状，顶持杆上端设有缺口，曲杆与所述的中心皮带轮周缘贴附，顶持杆贴附于所述录音机座的快转齿轮上方；所述的感应件设置在所述快转齿轮的上方，感应件上端延伸出快转齿轮周缘外，感应件的延伸部上设有圆柱状突点，圆柱状突点与所述顶持杆的勾部或缺口部顶持。

【技术特征摘要】
1.录音机自停驱动机构，设置在录音机座飞轮、中心皮带轮与快转齿轮、放音齿轮间，其特征在于所述的中心皮带轮表面设置有弧状的突块；所述的录音机自停驱动机构包括中心齿轮、过渡齿轮、自停杆臂和感应件；所述的中心齿轮叠置在中心皮带轮下方；所述的过渡齿轮设置在所述的飞轮与所述的中心皮带轮间，过渡齿轮设有中心轴；所述的自停杆臂枢接在过渡齿轮的中心轴上，枢接点上方的自停杆臂是一拨动杆，枢接点下方的自停杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金水，
申请(专利权)人：忠礼有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]