一种焊机用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊机用废气处理装置，包括焊接平台、支撑腿、电控柜、按钮开关、缓冲组件、吸气组件和处理组件；本实用新型专利技术中，吸气组件的设置，使用时，松开固定螺母，移动安装板和吸气罩的位置，使吸气罩对准焊接位置，便于根据需要进行吸气位置的调整，提高处理装置的工作效率；处理组件的设置，伸缩管便于吸气组件移动时管道随着吸气组件移动，保证吸气组件和处理组件正常运行，通过按钮开关控制抽风机通电运行，抽风机通过吸气罩和伸缩管将焊接现场产生的废气输送至处理箱内，通过处理箱内的水将废气中的杂质除去，达到处理废气的目的，避免废气对操作人员的身体健康造成损害。避免废气对操作人员的身体健康造成损害。避免废气对操作人员的身体健康造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机用废气处理装置


[0001]本技术属于焊机用废气处理
，尤其涉及一种焊机用废气处理装置。

技术介绍

[0002]焊接过程中，会产生废气，需要对废气进行处理，保证操作人员的身体健康，现有焊机用废气处理装置吸气位置大多固定不变，不便于根据需要进行吸气位置的调整，降低处理装置的工作效率，急需研制一种焊机用废气处理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有焊机用废气处理装置吸气位置大多固定不变，不便于根据需要进行吸气位置的调整，降低处理装置的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种焊机用废气处理装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种焊机用废气处理装置，以解决现有焊机用废气处理装置吸气位置大多固定不变，不便于根据需要进行吸气位置的调整，降低处理装置的工作效率的问题。一种焊机用废气处理装置，包括焊接平台、支撑腿、电控柜、按钮开关、缓冲组件、吸气组件和处理组件，所述焊接平台上方的前侧开设有调节槽；所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在焊接平台的下方四角；所述电控柜安装在支撑腿一侧的下方；所述按钮开关安装在支撑腿靠近电控柜一侧的上方；所述吸气组件采用两个，且吸气组件设置在焊接平台的上方，该吸气组件的下端通过焊接平台的调节槽贯穿至焊接平台的下方；所述处理组件安装在焊接平台的下方；所述缓冲组件安装在焊接平台的下方，且缓冲组件位于处理组件背离电控柜的一侧；
[0006]所述吸气组件包括安装板、调节杆、吸气罩和固定螺母，所述安装板采用两个，且安装板设置在焊接平台的上方；所述调节杆安装在安装板的下方，且调节杆的下端通过焊接平台的调节槽贯穿至焊接平台的下方；所述吸气罩采用两个，且吸气罩安装在安装板后侧的上方；所述固定螺母安装在调节杆的外侧，且固定螺母位于焊接平台的下方。
[0007]优选的，所述支撑腿采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为系统供电；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
[0008]优选的，所述安装板采用方柱形；所述调节杆的尺寸与焊接平台的调节槽的尺寸匹配；所述吸气罩的前侧通过管道与处理组件相连，且吸气罩的后侧采用敞口式；所述固定螺母的尺寸与调节杆的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述处理组件包括处理箱、伸缩管、抽风机、加液管和排液管，所述处理箱安装在焊接平台的下方；所述抽风机安装在处理箱的上方，且抽风机的出气口通过管道与处理箱的内部下方相连；所述伸缩管的上端通过管道与吸气罩的前侧相连，且伸缩管的中间位置与抽风机的进气口通过管道相连；所述加液管安装在处理箱上方的一侧；所述排液管安装在处理箱靠近加液管一侧的下方。
[0010]优选的，所述处理箱的内部为水；所述抽风机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述加液管设置有旋盖，且加液管与处理箱的内部相通；所述排液管设置有阀门，且排液管与处理箱的内部相通。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括缓冲箱、活性炭填充层和出气管，所述缓冲箱安装在焊接平台的下方，且缓冲箱位于处理箱背离电控柜的一侧，该缓冲箱通过管道与处理箱的上方相连；所述活性炭填充层安装在缓冲箱内部的中间位置；所述出气管安装在缓冲箱上方背离处理箱的一侧，且出气管与缓冲箱的内部相通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的吸气组件的设置，使用时，松开固定螺母，移动安装板和吸气罩的位置，使吸气罩对准焊接位置，便于根据需要进行吸气位置的调整，提高处理装置的工作效率。
[0014]2.本技术的处理组件的设置，伸缩管便于吸气组件移动时管道随着吸气组件移动，保证吸气组件和处理组件正常运行，通过按钮开关控制抽风机通电运行，抽风机通过吸气罩和伸缩管将焊接现场产生的废气输送至处理箱内，通过处理箱内的水将废气中的杂质除去，达到处理废气的目的，避免废气对操作人员的身体健康造成损害。
[0015]3.本技术的缓冲组件的设置，经过处理组件处理的气体进入缓冲箱内，活性炭填充层对气体进行进一步的处理，除去气体中的异味，彻底净化的气体通过出气管输送至现场。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的缓冲组件的结构示意图。
[0018]图3是本技术的吸气组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术的处理组件的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
焊接平台，2
‑
支撑腿，3
‑
电控柜，4
‑
按钮开关，5
‑
缓冲组件，51
‑
缓冲箱，52
‑
活性炭填充层，53
‑
出气管，6
‑
吸气组件，61
‑
安装板，62
‑
调节杆，63
‑
吸气罩，64
‑
固定螺母，7
‑
处理组件，71
‑
处理箱，72
‑
伸缩管，73
‑
抽风机，74
‑
加液管，75
‑
排液管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示
[0025]本技术提供一种焊机用废气处理装置，包括焊接平台1、支撑腿2、电控柜3、按钮开关4、缓冲组件5、吸气组件6和处理组件7，焊接平台1上方的前侧开设有调节槽；支撑腿2采用四个，且支撑腿2安装在焊接平台1的下方四角；电控柜3安装在支撑腿2一侧的下方；按钮开关4安装在支撑腿2靠近电控柜3一侧的上方；吸气组件6采用两个，且吸气组件6设置在焊接平台1的上方，该吸气组件6的下端通过焊接平台1的调节槽贯穿至焊接平台1的下方；处理组件7安装在焊接平台1的下方；缓冲组件5安装在焊接平台1的下方，且缓冲组件5
位于处理组件7背离电控柜3的一侧；
[0026]本实施例中，具体的，吸气组件6包括安装板61、调节杆62、吸气罩63和固定螺母64，安装板61采用两个，且安装板61设置在焊接平台1的上方；调节杆62安装在安装板61的下方，且调节杆62的下端通过焊接平台1的调节槽贯穿至焊接平台1的下方；吸气罩63采用两个，且吸气罩63安装在安装板61后侧的上方；固定螺母64安装在调节杆62的外侧，且固定螺母64位于焊接平台1的下方；支撑腿2采用方柱形；电控柜3通过导线与市电相连，且电控柜3用于为系统供电；按钮开关4通过导线与电控柜3相连；安装板61采用方柱形；调节杆62的尺寸与焊接平台1的调节槽的尺寸匹配；吸气罩63的前侧通过管道与处理组件7相连，且吸气罩63的后侧采用敞口式；固定螺母64的尺寸与调节杆62的尺寸匹配，使用时，松开固定螺母64，移动安装板61和吸气罩63的位置，使吸气罩63对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机用废气处理装置，其特征在于：包括焊接平台（1）、支撑腿（2）、电控柜（3）、按钮开关（4）、缓冲组件（5）、吸气组件（6）和处理组件（7），所述焊接平台（1）上方的前侧开设有调节槽；所述支撑腿（2）采用四个，且支撑腿（2）安装在焊接平台（1）的下方四角；所述电控柜（3）安装在支撑腿（2）一侧的下方；所述按钮开关（4）安装在支撑腿（2）靠近电控柜（3）一侧的上方；所述吸气组件（6）采用两个，且吸气组件（6）设置在焊接平台（1）的上方，该吸气组件（6）的下端通过焊接平台（1）的调节槽贯穿至焊接平台（1）的下方；所述处理组件（7）安装在焊接平台（1）的下方；所述缓冲组件（5）安装在焊接平台（1）的下方，且缓冲组件（5）位于处理组件（7）背离电控柜（3）的一侧；所述吸气组件（6）包括安装板（61）、调节杆（62）、吸气罩（63）和固定螺母（64），所述安装板（61）采用两个，且安装板（61）设置在焊接平台（1）的上方；所述调节杆（62）安装在安装板（61）的下方，且调节杆（62）的下端通过焊接平台（1）的调节槽贯穿至焊接平台（1）的下方；所述吸气罩（63）采用两个，且吸气罩（63）安装在安装板（61）后侧的上方；所述固定螺母（64）安装在调节杆（62）的外侧，且固定螺母（64）位于焊接平台（1）的下方。2.如权利要求1所述的焊机用废气处理装置，其特征在于：所述支撑腿（2）采用方柱形；所述电控柜（3）通过导线与市电相连；所述按钮开关（4）通过导线与电控柜（3）相连。3.如权利要求1所述的焊机用废气处理装置，其特征在于：所述调节杆（62）的尺寸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敦圣，曹娅堃，
申请(专利权)人：山东宜联金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：