钢塑复合托辊轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，公开了钢塑复合托辊轴承座，包括机体，所述机体顶端设置有轴承环，所述轴承环内部转动连接有轴内环，所述轴内环内部固定连接有轴杆，所述轴承环内壁套设有第一稳定槽和两个第二稳定槽，所述第一稳定槽位于两个第二稳定槽之间，本实用新型专利技术在机体内设置了第一稳定槽、第二稳定槽、第一伸缩缝和第二伸缩缝，当机体受热膨胀时，第一稳定槽上的第一伸缩缝和第二稳定槽上的第二伸缩缝会进行收缩，从而扩大第一稳定槽和第二稳定槽的内径，减小机体内壁对钢珠的挤压；利用第一伸缩缝和第二伸缩缝错位设置，避免增加钢珠受阻面积，提高了机体的运转效率和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合托辊轴承座


[0001]本技术属于轴承座
，公开了钢塑复合托辊轴承座。

技术介绍

[0002]目前的轴承座有多种类型，其中，相同的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座，目前的钢塑复合托辊轴承座还不能有效的避免热膨胀现象，轴杆转动阻力大，影响轴承座的使用寿命，并且，目前的轴承座向内部放入润滑剂时，基本通过单一的输液口输送，导致轴承座内部位于输液口的一侧润滑剂过多，远离输液口的一侧则过少，导致轴承座内壁润滑效果不一，长时间使用，会增大轴承座一侧的摩擦力，影响轴承座正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供钢塑复合托辊轴承座，以解决目前的钢塑复合托辊轴承座不能有效的避免轴承座的热膨胀现象和润滑剂分散不均的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢塑复合托辊轴承座，包括机体，所述机体顶端设置有轴承环，所述轴承环内部转动连接有轴内环，所述轴内环内部固定连接有轴杆，所述轴承环内壁套设有第一稳定槽和两个第二稳定槽，所述第一稳定槽位于两个第二稳定槽之间，所述第一稳定槽位于轴内环的一侧等距离开设有至少四个第一伸缩缝，两个所述第二稳定槽位于轴内环的一侧均等距离开设有至少四个第二伸缩缝，每个所述第一伸缩缝分别与每个第二伸缩缝相互错位设置，所述轴承环与轴内环之间转动连接有至少四个钢珠，每个所述钢珠均与第一稳定槽和两个第二稳定槽相互滑动连接。
[0005]优选的，所述轴承环的两侧均开设有进液口，两个所述进液口远离轴承环的一端均固定连接有导管，所述机体顶端设置有两个输液仓，两个所述输液仓位于轴承环的两侧，且两个输液仓分别与两个导管贯通连接。
[0006]优选的，所述第一稳定槽的两侧与两个第二稳定槽之间均设置有散热机构，所述散热机构包括至少四个散热孔，每个所述散热孔均等距离开设于轴承环的内壁上。
[0007]优选的，所述机体的顶端开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别位于两个输液仓相对的一侧。
[0008]优选的，所述轴内环外壁上套设有稳定环，所述稳定环位于轴承环内部，所述稳定环位于轴内环的一侧等距离开设有至少四个稳定口，每个所述钢珠分别安装于每个稳定口的内部。
[0009]优选的，所述轴杆外表壁套设有扇叶装置，所述扇叶装置固定连接于轴杆的外表壁上，且扇叶装置位于机体的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在机体内设置了第一稳定槽、第二稳定槽、第一伸缩缝和第二伸缩缝，当机体受热膨胀时，第一稳定槽上的第一伸缩缝和第二稳定槽上的第二伸缩缝会进行
收缩，从而扩大第一稳定槽和第二稳定槽的内径，减小机体内壁对钢珠的挤压；利用第一伸缩缝和第二伸缩缝错位设置，避免增加钢珠受阻面积，提高了机体的运转效率和使用寿命。
[0012](2)本技术在机体顶端设置了两个输液仓和两个进液口，通过两个输液仓分别从机体的两侧向进液口内输润滑剂，减小机体内部润滑剂覆盖不均的范围，有效的避免机体内部摩擦力不均，进一步提高了机体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术轴承环的结构示意图；
[0015]图3为本技术稳定环的结构示意图；
[0016]图4为本技术扇叶装置的结构示意图；
[0017]图中：1
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机体；2
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轴承环；3
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轴内环；4
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轴杆；5
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第一稳定槽；6
‑
第二稳定槽；7
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第一伸缩缝；8
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第二伸缩缝；9
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钢珠；10
‑
进液口；11
‑
导管；12
‑ꢀ
输液仓；13
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散热孔；14
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螺纹孔；15
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稳定环；16
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稳定口；17
‑
扇叶装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：钢塑复合托辊轴承座,包括机体1，机体1顶端设置有轴承环2，轴承环2内部转动连接有轴内环3，轴内环3内部固定连接有轴杆4，轴承环2内壁套设有第一稳定槽5 和两个第二稳定槽6，第一稳定槽5位于两个第二稳定槽6之间，第一稳定槽 5位于轴内环3的一侧等距离开设有至少四个第一伸缩缝7，两个第二稳定槽 6位于轴内环3的一侧均等距离开设有至少四个第二伸缩缝8，每个第一伸缩缝7分别与每个第二伸缩缝8相互错位设置，轴承环2与轴内环3之间转动连接有至少四个钢珠9，每个钢珠9均与第一稳定槽5和两个第二稳定槽6相互滑动连接；
[0020]轴承环2用于稳定轴内环3，轴内环3用于固定轴杆4，第一稳定槽5和第二稳定槽6用于稳定钢珠9，第一伸缩缝7和第二伸缩缝8是为了热膨胀时，可以吸收掉第一稳定槽5和第二稳定槽6的膨胀力度，钢珠9用于减小轴内环3在轴承环2内壁的摩擦力。
[0021]进一步的，轴承环2的两侧均开设有进液口10，两个进液口10远离轴承环2的一端均固定连接有导管11，机体1顶端设置有两个输液仓12，两个输液仓12位于轴承环2的两侧，且两个输液仓12分别与两个导管11贯通连接；
[0022]进液口10用于向轴承环2内输送润滑剂，导管11用于贯通连接进液口10 和输液仓12，输液仓12用于储存润滑剂，也用于向导管11输送润滑剂。
[0023]具体的，第一稳定槽5的两侧与两个第二稳定槽6之间均设置有散热机构，散热机构包括至少四个散热孔13，每个散热孔13均等距离开设于轴承环 2的内壁上；
[0024]散热孔13是为了排出机体1内部的热气。
[0025]值得说明的是，机体1的顶端开设有两个螺纹孔14，两个螺纹孔14分别位于两个输
液仓12相对的一侧；
[0026]螺纹孔14用于固定机体1，通过螺杆插入螺纹孔14，从而固定机体1。
[0027]进一步的，轴内环3外壁上套设有稳定环15，稳定环15位于轴承环2内部，稳定环15位于轴内环3的一侧等距离开设有至少四个稳定口16，每个钢珠9分别安装于每个稳定口16的内部；
[0028]稳定环15用于同时转动钢珠9，提高机体1的运转速度，稳定口16用于稳定钢珠9。
[0029]具体的，轴杆4外表壁套设有扇叶装置17，扇叶装置17固定连接于轴杆 4的外表壁上，且扇叶装置17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢塑复合托辊轴承座，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有轴承环(2)，所述轴承环(2)内部转动连接有轴内环(3)，所述轴内环(3)内部固定连接有轴杆(4)，所述轴承环(2)内壁套设有第一稳定槽(5)和两个第二稳定槽(6)，所述第一稳定槽(5)位于两个第二稳定槽(6)之间，所述第一稳定槽(5)位于轴内环(3)的一侧等距离开设有至少四个第一伸缩缝(7)，两个所述第二稳定槽(6)位于轴内环(3)的一侧均等距离开设有至少四个第二伸缩缝(8)，每个所述第一伸缩缝(7)分别与每个第二伸缩缝(8)相互错位设置，所述轴承环(2)与轴内环(3)之间转动连接有至少四个钢珠(9)，每个所述钢珠(9)均与第一稳定槽(5)和两个第二稳定槽(6)相互滑动连接。2.根据权利要求1所述的钢塑复合托辊轴承座，其特征在于：所述轴承环(2)的两侧均开设有进液口(10)，两个所述进液口(10)远离轴承环(2)的一端均固定连接有导管(11)，所述机体(1)顶端设置有两个输液仓(12)，两个所述输液仓(12)位于轴承环(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：陈霞，
类型：新型
国别省市：