本申请公开了一种混凝土清洗回收装置，包括架体、以及设置于所述架体顶端的注料口，所述架体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔底端设置有开关阀，所述开关阀底端安装有出料口，所述架体内壁转动设置有第一转动轴，所述架体内部转动设置有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有输送组件。本申请通过搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染。回收混凝土对自然环境的污染。回收混凝土对自然环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土清洗回收装置
[0001]本申请涉及混凝土的回收领域，具体为一种混凝土清洗回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料。
[0003]通常大型建筑工程的需要用到较多混凝土，所以会提前搅拌好混凝土，并且为了一次性浇筑完成，所以搅拌的混凝土比提前预测的量多，然而搅拌的混凝土容量多于浇筑的需求量时，多余的混凝土就没被倒入自然环境中，凝固后的混凝土对自然环境造成严重的污染，同时也造成了混凝土资源浪费。
[0004]如何降低混凝土资源浪费，以实现环境性及可回收性。
技术实现思路
[0005]本申请的目的：降低混凝土资源浪费，以实现环境性及可回收性。
[0006]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混凝土清洗回收装置，包括架体、以及设置于所述架体顶端的注料口，所述架体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔底端设置有开关阀，所述开关阀底端安装有出料口，所述架体内壁转动设置有第一转动轴，所述架体内部转动设置有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有输送组件，所述第一转动轴一端连接有驱动组件，所述架体内部底端左侧设置有第一梯形模块，所述第一梯形模块底端开设有排污管槽，所述架体底端右侧设置有第二梯形模块。
[0007]优选地，
[0008]所述搅拌清洗装置包括设置于所述架体顶端的第一电机，所述搅拌腔内部转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有搅拌棒，所述架体内壁顶端固定有用于稀释所述搅拌腔内部混凝土的喷头，所述喷头设置于所述搅拌腔内部。
[0009]优选地，
[0010]所述输送组件包括固定于所述第一转动轴上的第一辊轮，所述第二转动轴上固定有第二辊轮，所述第二辊轮与所述第一辊轮之间连接有输送带，所述输送带两侧安装有防护板。
[0011]优选地，
[0012]所述驱动组件包括安装于所述架体内部侧壁上的第二电机，所述第二电机输出轴上固定有第一传动轮，所述第一转动轴上固定有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间连接有传动带。
[0013]优选地，
[0014]所述架体右侧内壁设安装有集料槽，所述集料槽表面设置有筛网，所述架体右侧内部设置有细骨料集料管，所述细骨料集料管设置于所述集料槽底端。
[0015]优选地，
[0016]所述第一传动轮直径小于所述第二传动轮直径。
[0017]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0018]1、利用搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染，不仅降低混凝土资源浪费，而且实现了环境性及可回收性。
附图说明
[0019]图1为本申请的整体结构示意图。
[0020]图2为本申请图1中A位置的放大图。
[0021]图3为本申请中转动杆和搅拌棒的结合图。
[0022]本申请中的部件列表
[0023][0024]具体实施方式
[0025]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0026]图1至3示出，本申请混凝土清洗回收装置的一种具体实施例。
[0027]一种混凝土清洗回收装置，包括架体1、以及设置于所述架体1顶端的注料口2，其中所述架体1内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔3底端设置有开关阀4，所述开关阀4底端安装有出料口5，所述架体1内壁转动设置有第一转动轴6，所述架体1内部转动设置有第二转动轴7，所述第一转动轴6与所述第二转动轴7之间设置有输送组件，所述第一转动轴6一端连接有驱动组件，所述架体1内部底端左侧设置有第一梯形模块8，所述第一梯形模块8底端开设有排污管槽9，所述架体1底端右侧设置有第二梯形模块10，利用搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染，不仅降低混凝土资源浪费，而且实现了环境性及可回收性。
[0028]在本申请实施例中具体的工作原理：
[0029]首先：通过注料口2注入需要回收清洗的混凝土，
[0030]然后：通过搅拌腔3内搅拌清洗装置进行稀释搅拌清洗混凝土，然后通过打开开关阀4，将稀释搅拌清洗好的混凝土通过开关阀4流出并沿着出料口5流到输送组件，
[0031]再者：由驱动组件运行驱动着输送组件运行，达到动能的转换，在输送组件输送混凝土时，将清洗产生的污水过滤到下方，而经过稀释搅拌清洗后的混凝土只剩下沙石被输送组件运送到一端集中收集，
[0032]最后：清理的污水通过排污管槽9排出装置体外。
[0033]如图1、2所示，在本申请实施例中，
[0034]一种混凝土清洗回收装置，包括架体1、注料口2、搅拌腔3、开关阀4、出料口5、第一转动轴6与所述第二转动轴7、第一梯形模块8、第二梯形模块10等部件。
[0035]具体的结构设计：架体1用于总体支撑，设置于架体1顶端的注料口2，沿着架体1顶端固定的注料口2可以注入回收的混凝土。
[0036]所述架体1内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，其中为了辅助加快混凝土的清洗，在搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，通过搅拌清洗装置进行旋转搅拌混凝土打散粘黏在一起的混凝土原料。
[0037]所述搅拌腔3底端设置有开关阀4，所述开关阀4底端安装有出料口5，所述架体1内壁转动设置有第一转动轴6，所述架体1内部转动设置有第二转动轴7，所述第一转动轴6与所述第二转动轴7之间设置有输送组件，其中，输送组件带有过滤功能，方便将清洗过后的混凝土中的沙石和污水分隔开，并且为了辅助污水可以有效的排出所述第一转动轴6一端
连接有驱动组件，所述架体1内部底端左侧设置有第一梯形模块8，所述第一梯形模块8底端开设有排污管槽9，所述架体1底端右侧设置有第二梯形模块10，进而通过第一梯形模块8和第二梯形模块10之间形成的漏斗结构方便污水集中流到排污管槽9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土清洗回收装置，包括架体（1）、以及设置于所述架体（1）顶端的注料口（2），其特征在于，所述架体（1）内部设置有搅拌腔（3），所述搅拌腔（3）内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔（3）底端设置有开关阀（4），所述开关阀（4）底端安装有出料口（5），所述架体（1）内壁转动设置有第一转动轴（6），所述架体（1）内部转动设置有第二转动轴（7），所述第一转动轴（6）与所述第二转动轴（7）之间设置有输送组件，所述第一转动轴（6）一端连接有驱动组件，所述架体（1）内部底端左侧设置有第一梯形模块（8），所述第一梯形模块（8）底端开设有排污管槽（9），所述架体（1）底端右侧设置有第二梯形模块（10）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土清洗回收装置，其特征在于，所述搅拌清洗装置包括设置于所述架体（1）顶端的第一电机（11），所述搅拌腔（3）内部转动设置有转动杆（12），所述转动杆（12）上固定有搅拌棒（13），所述架体（1）内壁顶端固定有用于稀释所述搅拌腔（3）内部混凝土的喷头（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊阳，
申请(专利权)人：桐乡市六合混凝土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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