一种可降解塑料生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，且公开了一种可降解塑料生产用上料机构，该种可降解塑料生产用上料机构，包括支撑架和绞龙输送机本体，所述支撑架和倾斜设置的绞龙输送机本体固定连接，所述绞龙输送机本体的一端连通有集料斗，所述集料斗的内壁固定连接有多个配料斗，所述集料斗的内部设置有多个输送带装置，通过设置配料斗配合输送带装置，由于输送带装置中的输送带设置有矩形槽口，当输送带装置在转动的时候，配料斗内的配料沿着配料斗的底部进入矩形槽口，矩形槽会对配料斗中的配料进行精确的配比，在输送带的带动下进入集料斗中，进而实现自动精确配料的功能，避免人工手动配料，提高了该种可降解塑料生产用上料机构配比的精确性。的精确性。的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料生产用上料机构


[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种可降解塑料生产用上料机构。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性) 材料，或固化交联形成的刚性材料。
[0003]在现有的技术中，塑料生产用上料机构，仅仅提供输送作用，无法进行配料和自动搅拌功能，结构单一，工作效率低，无法满足人们的使用要求，然而在可降解塑料生产用上料机构使用过程中，需要对合成树脂加入各种适当的配料进行搅拌混合，为此，我们提出一种可降解塑料用生产用上料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降解塑料生产用上料机构，具备自动准确配料、搅拌功能、使用方便、工作效率高等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解塑料生产用上料机构，包括支撑架和绞龙输送机本体，所述支撑架和倾斜设置的绞龙输送机本体固定连接，所述绞龙输送机本体的一端连通有集料斗，所述集料斗的内壁固定连接有多个配料斗，所述集料斗的内部设置有多个输送带装置，多个所述配料斗的底部与输送带装置表面相抵设置。
[0008]所述输送带装置包括输送带、驱动辊和从动辊，所述输送带包裹驱动辊和从动辊的设置，所述输送带的表面开设有多个矩形槽，所述驱动辊与集料斗的内壁转动连接，且两个驱动辊分别固定连接有相互啮合的驱动齿轮，所述集料斗的侧壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与其中一个驱动辊固定连接。
[0009]优选的，所述集料斗的下端内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶片，所述集料斗的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿集料斗的外壳并延伸至集料斗的内设置，所述第二驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接设置。
[0010]优选的，所述配料斗的内壁开设有观察口，且观察口内嵌设有钢化玻璃。
[0011]优选的，所述支撑架的底部固定连接有多个滚轮，且其中两个滚轮为锁止万向轮。
[0012]优选的，所述集料斗的侧壁固定连接有电机支架，且第一驱动电机与电机支架固定连接。
[0013]优选的，所述搅拌叶片的材质为不锈钢材质。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该种可降解塑料生产用上料机构，通过设置配料斗配合输送带装置，由于输送带装置中的输送带设置有矩形槽口，当输送带装置在转动的时候，配料斗内的配料沿着配料斗的底部进入矩形槽口，矩形槽会对配料斗中的配料进行精确的配比，在输送带的带动下进入集料斗中，进而实现自动精确配料的功能，避免人工手动配料，提高了该种可降解塑料生产用上料机构配比的精确性。
[0017]2、该种可降解塑料生产用上料机构，通过设置搅拌叶片配合集料斗，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上，通过第一驱动电机带动，进而实现搅拌物料的功能，使其集料斗内部的配料达到更好的混合效果，保证了物料的品质，通过设置有观察口，可以方便人们观察配料斗内部配料的使用情况，提高配料比的准确性，避免由于配料斗中的配料用完，使配料比例不均。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一实施例结构示意图；
[0019]图2为本技术的集料斗剖视结构示意图；
[0020]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的输送带装置的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、绞龙输送机本体；3、集料斗；4、配料斗；5、输送带装置；6、输送带；7、驱动辊；8、从动辊；9、矩形槽；10、驱动齿轮； 11、第一驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、第二驱动电机；15、观察口；16、电机支架；17、锁止万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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4，一种可降解塑料生产用上料机构，包括支撑架1和绞龙输送机本体2，所述支撑架1和倾斜设置的绞龙输送机本体2固定连接，所述绞龙输送机本体2的一端连通有集料斗3，所述集料斗3的内壁固定连接有多个配料斗4，所述集料斗3的内部设置有多个输送带装置5，多个所述配料斗4 的底部与输送带装置5表面相抵设置。
[0026]所述输送带装置5包括输送带6、驱动辊7和从动辊8，所述输送带6包裹驱动辊7和从动辊8的设置，所述输送带6的表面开设有多个矩形槽9，矩形槽9可以根据不同需求用量，设定矩形槽9规格的大小，所述驱动辊7与集料斗3的内壁转动连接，且两个驱动辊7分别固定连接有相互啮合的驱动齿轮10，所述集料斗3的侧壁固定连接有第一驱动电机11，且第一驱动电机 11的输出端与其中一个驱动辊7固定连接。
[0027]所述集料斗3的下端内壁转动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶片13，所述集料斗3的底部设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出端贯穿集料斗3的外壳并延伸至集料斗 3的内设置，所述第二驱动电机14的输
出端与搅拌轴12固定连接设置，通过设置搅拌叶片13，可以对集料斗3内部的配料进行充分的搅拌混合，大大的提高了配料的搅拌效果。
[0028]所述配料斗4的内壁开设有观察口15，且观察口15内嵌设有钢化玻璃，通过设置有观察口15，便于人们及时观察配料斗4内部配料的使用情况，提高配料比的准确性，避免由于配料斗4中的配料用完，使配料比例不均。
[0029]所述支撑架1的底部固定连接有多个滚轮，且其中两个滚轮为锁止万向轮17，通过设置滚轮便于该种可降解塑料生产用上料机构移动，且通过设置其中两个滚轮为锁止万向轮17，便于对该种可降解塑料生产用上料机构进行转向移动。
[0030]所述集料斗3的侧壁固定连接有电机支架16，且第一驱动电机11与电机支架16固定连接，通过设置电机支架16可以对第一驱动电机11起到一个固定作用。
[0031]工作原理：首先把配料放入配料斗4中，启动第一驱动电机11和第二驱动电机14即可，配料斗4中的配料沿着配料斗4的底部流入输送带6的矩形槽9内，矩形槽9会对配料斗4中的配料进行精确的配比，在第二驱动电机 14的带动下输送带6会带动矩形槽9内的配料一起转动，在转动的过程中，配料会落入集料斗3中，起到初步混合的作用，与此同时，搅拌叶片13通过搅拌轴12在第一驱动电机11的带动下转动，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料生产用上料机构，包括支撑架(1)和绞龙输送机本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)和倾斜设置的绞龙输送机本体(2)固定连接，所述绞龙输送机本体(2)的一端连通有集料斗(3)，所述集料斗(3)的内壁固定连接有多个配料斗(4)，所述集料斗(3)的内部设置有多个输送带装置(5)，多个所述配料斗(4)的底部与输送带装置(5)表面相抵设置；所述输送带装置(5)括输送带(6)、驱动辊(7)和从动辊(8)，所述输送带(6)包裹驱动辊(7)和从动辊(8)的设置，所述输送带(6)的表面开设有多个矩形槽(9)，所述驱动辊(7)与集料斗(3)的内壁转动连接，且两个驱动辊(7)分别固定连接有相互啮合的驱动齿轮(10)，所述集料斗(3)的侧壁固定连接有第一驱动电机(11)，且第一驱动电机(11)的输出端与其中一个驱动辊(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用上料机构，其特征在于：所述集料斗(3)的下端内壁转动连接有搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正发，
申请(专利权)人：海南国邦世纪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：