一种风动齿轮变向变速扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风动齿轮变向变速扳手，包括壳体、大齿轮、小齿轮、第一连接杆、第二连接杆和扳手头，壳体包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳的对应位置分别设置有第一轴孔和第二轴孔，大齿轮通过轴与两个对应的第一轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，小齿轮通过轴与两个对应的第二轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，并与大齿轮啮合，第一连接杆的一端与大齿轮的轴同轴心连接，另一端与扳手头连接，第二连接杆的一端与小齿轮的轴同轴心连接。本实用新型专利技术通过大小齿轮传动加大扭矩，以达到轻松拆卸腐蚀螺栓的效果，从而极大的提高检修效率。从而极大的提高检修效率。从而极大的提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风动齿轮变向变速扳手


[0001]本技术涉及机电
，具体涉及一种风动齿轮变向变速扳手。

技术介绍

[0002]申请人的三水沟瓦斯抽放站共有瓦斯气压缩机六台，型号为D
‑
250/1.5，生产厂家为柳州压缩机总厂。日常为120MW发电站输送瓦斯气。每一台瓦斯气压缩机分为左、右缸体，每个缸体有进气阀8组，出气阀8组。共有进气阀48组，出气阀48组。由于所抽瓦斯气中含有水分、油脂和杂质，通过缸体内阀组往复运动，许多杂质被夹杂在气阀和阀座的间隙中，并附着在气阀孔及表面，影响进、出气通畅，同时还会导致缸体排气温度及出气压力的升高，为响应矿节支降耗号召，三水沟瓦斯抽放站班组需定期每三个月对气阀拆除，进行清洗，确保气阀清洁，机组运行参数正常。在检修中，由于缸体内部附着杂质较为坚实，螺栓腐蚀程度大，取出相对较为困难，靠人工持常规工具拆除费时费力。
[0003]现有技术中，也开发出一些辅助工具，例如授权公告号 CN203293075U公开了可变向扳手，其特征在于安装轴与扳手柄通过球轴连接，球轴安装在变向盘的中间，变向盘与安装轴固定链接，扳手柄与球轴为活动连接，扳手柄可以绕球轴任意方向旋转。
[0004]该现有方案虽然可以更换扳手柄的方向。但在井下瓦斯环境中，对于取出空间有限的腐蚀螺栓，则应用困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风动齿轮变向变速扳手，旨在解决上述
技术介绍
中瓦斯气压缩机在检修过程中螺栓取出较为困难的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种风动齿轮变向变速扳手，包括壳体、大齿轮、小齿轮、第一连接杆、第二连接杆和扳手头，壳体包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳的对应位置分别设置有第一轴孔和第二轴孔，大齿轮通过轴与两个对应的第一轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，小齿轮通过轴与两个对应的第二轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，并与大齿轮啮合，第一连接杆的一端与大齿轮的轴同轴心连接，另一端与扳手头连接，第二连接杆的一端与小齿轮的轴同轴心连接。
[0007]更进一步的，第一连接杆与扳手头承插连接。
[0008]更进一步的，壳体还包括侧外壳，侧外壳分别连接第一外壳和第二外壳并与其形成密封的壳体。
[0009]更进一步的，侧外壳上设置有注油孔。
[0010]更进一步的，侧外壳上设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过大小齿轮传动加大扭矩，利用风动力可以达到轻松拆卸腐蚀螺栓的效果，从而极大的提高检修效率。采用密封的壳体，可以防止齿轮在高速运转时造成误伤。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的俯视图。
[0014]图2是本技术提供的侧视图。
[0015]1‑
壳体，2
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大齿轮，3
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小齿轮，4
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第一连接杆，5
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第二连接杆，6
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扳手头，7
‑
把手。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、2所示，本技术提供的一种实施例：一种风动齿轮变向变速扳手，包括壳体1、大齿轮2、小齿轮3、第一连接杆4、第二连接杆5和扳手头6，壳体1包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳的对应位置分别设置有第一轴孔和第二轴孔，大齿轮2通过轴与两个对应的第一轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，小齿轮3通过轴与两个对应的第二轴孔转动固定在第一外壳和第二外壳之间，并与大齿轮2啮合，第一连接杆4的一端与大齿轮2的轴同轴心连接，另一端与扳手头6连接，第二连接杆5的一端与小齿轮3的轴同轴心连接。
[0018]在本实施方式中，为使内部大齿轮2和小齿轮3的齿轮精确配合，需测量各齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽，通过齿数等参数计算出两齿轮啮合处和齿轮的分度圆直径，进而选择适合的第一外壳和第二外壳尺寸。并根据以上计算所得两齿轮啮合时的孔距，在第一外壳和第二外壳的对应位置分别钻出第一轴孔和第二轴孔。以上可使用废旧齿轮进行改造，以节约成本。在具体使用时，首先根据瓦斯气压缩机中的螺栓位置的操作空间大小，选择将第一连接杆4和第二连接杆5设置在同侧还是异侧，接下来将第二连接杆5与风动扳手的输出端连接，将第一连接杆4通过扳手头6与螺栓连接，最后启动风动扳手通过大齿轮2与小齿轮3的大小齿轮传动，将扭矩放大，并通过第一连接杆4及扳手头6作用在螺栓上，从而轻松地将缸体内螺栓松掉，大大的降低了维护人员的劳动强度。本技术通过大小齿轮传动加大扭矩，以达到轻松拆卸腐蚀螺栓的效果，而且在空间受限的情况下，也可使用，从而极大的提高检修效率。
[0019]优选的实施方式，第一连接杆4与扳手头6承插连接。通过承插连接可根据不同的尺寸的螺栓方便的更换匹配的扳手头6，从而进一步提高了本装置的适用性。
[0020]优选的实施方式，壳体1还包括侧外壳，侧外壳分别连接第一外壳和第二外壳并与其形成密封的壳体1。通过侧外壳对第一外壳和第二外壳的边缘裸露处进行封边处理，从而形成密封的壳体1。采用密封的壳体1，可以防止齿轮在高速运转时造成误伤，从而进一步提高了本装置的安全性。
[0021]优选的实施方式，侧外壳上设置有注油孔。通过壳体1的注油孔注入润滑油，可降低齿轮转动过程中的磨损，从而可提高本装置的使用寿命，同时降低了传动过程中的动力损耗，进一步提高了工作效率。
[0022]优选的实施方式，侧外壳上设置有把手7。在使用过程中，操作人员可通过把手7方便的掌控本装置，从而进一步降低了本装置的操作难度。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风动齿轮变向变速扳手，其特征在于：包括壳体（1）、大齿轮（2）、小齿轮（3）、第一连接杆（4）、第二连接杆（5）和扳手头（6），所述壳体（1）包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳的对应位置分别设置有第一轴孔和第二轴孔，所述大齿轮（2）通过轴与两个对应的所述第一轴孔转动固定在所述第一外壳和第二外壳之间，所述小齿轮（3）通过轴与两个对应的所述第二轴孔转动固定在所述第一外壳和第二外壳之间，并与所述大齿轮（2）啮合，所述第一连接杆（4）的一端与所述大齿轮（2）的轴同轴心连接，另一端与所述扳手头（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小芳，申劲光，李金平，郭志刚，王静，乔军峰，张金勇，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：