本实用新型专利技术公开了一种万向节轴承座，主要包括轴承座本体等，轴承座本体两侧分别带有左右对称的螺栓孔、螺栓安装面、轴承座安装面，轴承座本体主体中心位置成盲孔结构，盲孔内有滚针安装面、垫片安装面、油封安装面，轴承座本体左右对称分别设置导向安装面A、导向安装面B，轴承座本体的背面带有两个上下对称的轴向凸台面A和轴向凸台面B。本实用新型专利技术在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中组合成轴承座，结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合。适用于低速重载场合。适用于低速重载场合。
【技术实现步骤摘要】
一种万向节轴承座
[0001]本技术涉及万向节的领域，具体涉及一种万向节轴承座。
技术介绍
[0002]现有技术公开号CN200520101716.7技术公开了一种翼形轴承座结构，包含轴套体和设于其上的翼形套体形成一体。同时，在轴套体端部的外端面设有若干凸体，轴套体与翼形套体设为一体。现有技术方案轴承座在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，不能实现轴承座产品装配。需仍采用将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中，组合成轴承座，其中轴套外径和轴承座内孔表面加工精度高，加工较为困难，致使加工难度大，制作成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种万向节轴承座。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种万向节轴承座，主要包括轴承座本体、垫片安装面、滚针安装面、油封安装面、轴向凸台面A、螺栓孔A、退刀槽A、导向安装面A、导向安装面B、轴向凸台面B、螺栓孔B、轴承座安装面A、螺栓安装面A、螺栓安装面B、退刀槽B、轴承座安装面B，轴承座本体两侧分别带有左右对称的螺栓孔A和螺栓孔B，螺栓孔A和螺栓孔B的一侧表面分别为螺栓安装面A、螺栓安装面B，螺栓孔A和螺栓孔B的另一侧表面分别为轴承座安装面B、轴承座安装面A，轴承座本体主体中心位置成盲孔结构，盲孔圆周表面为滚针安装面，盲孔底面为垫片安装面，盲孔孔口为油封安装面，轴承座本体左右对称分别设置导向安装面A、导向安装面B，导向安装面A、导向安装面B和轴承座安装面B、轴承座安装面A连接处分别带有退刀槽B、退刀槽A，轴承座本体的背面带有两个上下对称的轴向凸台面A和轴向凸台面B。
[0005]所述轴向凸台面A、轴向凸台面B形状为四边体、圆形。
[0006]所述导向安装面A、导向安装面B的导向安装角度a范围在5
°
以内。
[0007]本技术的有益效果为：本技术在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中组合成轴承座，结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，简化产品工艺和装配工艺，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合，易于推广使用。
附图说明
[0008]图1为现有技术的的组合示意图。
[0009]图2为现有技术的原轴承套示意图。
[0010]图3为本技术的结构示意图。
[0011]图4为图3中的A处局部放大示意图。
[0012]图5为本技术的轴承座本体结构剖视图。
[0013]图6为图5中的K向示意图。
[0014]图7为本技术的轴承座本体上剖视图。
[0015]附图标记说明：轴承座本体1、垫片安装面2、滚针安装面3、油封安装面4、轴向凸台面A5、螺栓孔A6、退刀槽A7、导向安装面A8、导向安装面B9、轴向凸台面B10、螺栓孔B11、轴承座安装面A12、螺栓安装面A13、螺栓安装面B14、退刀槽B15、轴承座安装面B16、原轴承套101、原轴套102。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0017]实施例：如附图所示，这种万向节轴承座，主要包括轴承座本体1、垫片安装面2、滚针安装面3、油封安装面4、轴向凸台面A5、螺栓孔A6、退刀槽A7、导向安装面A8、导向安装面B9、轴向凸台面B10、螺栓孔B11、轴承座安装面A12、螺栓安装面A13、螺栓安装面B14、退刀槽B15、轴承座安装面B16，轴承座本体1两侧分别带有左右对称的螺栓孔A6和螺栓孔B11，螺栓孔A6和螺栓孔B11的一侧表面分别为螺栓安装面A13、螺栓安装面B14，螺栓孔A6和螺栓孔B11的另一侧表面分别为轴承座安装面B16、轴承座安装面A12，轴承座本体1主体中心位置成盲孔17结构，盲孔17圆周表面为滚针安装面3，盲孔17底面为垫片安装面2，盲孔17孔口为油封安装面4，轴承座本体1左右对称分别设置导向安装面A8、导向安装面B9，导向安装面A8、导向安装面B9的导向安装角度a范围在5
°
以内。从而解决了传动轴节叉导向安装面带一定安装角度a的情况下轴承座产品的装配。导向安装面A8、导向安装面B9和轴承座安装面B16、轴承座安装面A12连接处分别带有退刀槽B15、退刀槽A7，退刀槽尺寸大小视情况定。轴承座本体1的背面带有两个上下对称的轴向凸台面A5和轴向凸台面B10。轴向凸台面A5、轴向凸台面B10形状为四边体、圆形，其尺寸大小根据情况定。
[0018]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向节轴承座，其特征在于：主要包括轴承座本体（1）、垫片安装面（2）、滚针安装面（3）、油封安装面（4）、轴向凸台面A（5）、螺栓孔A（6）、退刀槽A（7）、导向安装面A（8）、导向安装面B（9）、轴向凸台面B（10）、螺栓孔B（11）、轴承座安装面A（12）、螺栓安装面A（13）、螺栓安装面B（14）、退刀槽B（15）、轴承座安装面B（16），轴承座本体（1）两侧分别带有左右对称的螺栓孔A（6）和螺栓孔B（11），螺栓孔A（6）和螺栓孔B（11）的一侧表面分别为螺栓安装面A（13）、螺栓安装面B（14），螺栓孔A（6）和螺栓孔B（11）的另一侧表面分别为轴承座安装面B（16）、轴承座安装面A（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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