一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，包括支撑架组件、工作平台、摩擦磨损机构、摆锤冲击机构、液压加载机构和可调注脂机构。摩擦磨损机构用来对两个待测轴承进行摩擦损伤，摆锤冲击机构分别对称设置在工作平台的左右两端且分别位于摩擦组件的外侧，其通过摩擦组件对设置在两套摩擦组件之间的待测轴承进行间歇性冲击，液压加载机构分别位于两个待测轴承之间，用来同时对两个待测轴承加载径向载荷，可调注脂机构，分别位于两套摩擦组件的上方，通过摩擦组件对待测轴承进行送脂润滑。本发明专利技术可以测试滚轮轴承在摩擦损伤、冲击和挤压工况下，多重因素对试验数据的影响，从而使得测量结果更准确。而使得测量结果更准确。而使得测量结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机


[0001]本专利技术涉及测试试验装置领域，尤其涉及一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机。

技术介绍

[0002]滚轮轴承一般是在受到挤压、冲击和摩擦条件并存的工况下进行工作的，为了测试滚轮轴承的寿命问题，通常通过对其进行对磨试验不停在其外圈产生作用。即在大多情况下，在测试滚轮轴承的寿命时，通过使用对磨装置对其外圈进行摩擦磨损实验，然而对磨装置通常无法满足滚轮轴承的实际工况。滚轮轴承一般受到槽钢对它的挤压作用，在滚轮轴承到达最高点时还会受到一次冲击力的作用，并且外圈轨道不停的受到摩擦磨损。当今的许多轴承测试实验装置并没有考虑到这些作用的多重影响。另外，对于滚轮轴承在实验过程中的润滑问题，一般采取油池润滑装置，对实验环境的污染程度较大。
[0003]因此，针对以上问题研制出一种能够进行滚轮轴承的寿命测试的实验装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，可以测试滚轮轴承在摩擦损伤、冲击和挤压工况下，多重因素对试验数据的影响，从而使得测量结果更准确。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，包括：支撑架组件；工作平台，安装于支撑架组件的顶端；摩擦磨损机构，用来同时对两个待测轴承进行摩擦损伤，包括对称设置在工作平台左右两端的摩擦组件以及位于两套摩擦组件之间驱动两端摩擦组件同时运行的摩擦电机；摆锤冲击机构，分别对称设置在工作平台的左右两端且分别位于摩擦组件的外侧，其通过摩擦组件对设置在两套摩擦组件之间的待测轴承进行间歇性冲击；液压加载机构，位于两个待测轴承之间，用来同时对两个待测轴承加载径向载荷；可调注脂机构，分别位于两套摩擦组件的上方，通过摩擦组件对待测轴承进行送脂润滑。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，还包括外罩，所述外罩包括安装于工作平台顶端边沿的箱体以及安装于在箱体的顶端可打开或闭合的盖体。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述摩擦电机固定在箱体的内侧壁上，摩擦电机的输出轴与安装在工作平台顶端的第一轴承座转动连接；每套所述摩擦组件均包括，主动轮，分别依次连接在摩擦电机的输出轴上与所述摩擦电机的输出轴同步转
动；从动轮，分别对称设置在摩擦电机输出轴的两侧，每个从动轮分别固定连接在与摩擦电机输出轴平行设置的传动轴上，两根传动轴分别与安装在工作平台顶端的第二轴承座转动连接，每个从动轮分别通过同步传送带与对应的主动轮同步转动；摩擦轮，分别对称设置在左右两端的传动轴上与传动轴键连接，且均位于两侧的两个第二轴承座之间；每个摩擦轮的内侧均前后对称设置有两个第三轴承座，位于同一侧的两个第三轴承座之间连接有固定轴，每个待测轴承分别与位于同一侧的固定轴转动连接，且每一侧的待测轴承与位于同一侧的摩擦轮连接，并跟随摩擦轮同步转动。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述摆锤冲击机构包括：摆锤电机，固定在箱体的内侧壁上；摆锤组件，包括摆杆以及与摆杆一体成型的摆锤，所述摆杆远离摆锤的一端侧壁与摆锤电机的输出轴固定连接；指针，固定安装于摆锤电机的输出轴的端部与输出轴同步转动，且位于摆杆远离摆锤的一端的外侧；冲击力表盘，固定安装于摆杆远离摆锤的一端的外壁上；导轨架，安装在工作平台的顶端，且与传动轴垂直安装；滑块，安装在导轨架的一侧，且可沿着导轨架的长度方向左右滑动，所述摆锤通过连接轴与滑块连接，所述连接轴的一端与滑块上下滑动连接，连接轴的另一端与所述摆锤固定连接；连杆，其一端与滑块固定连接，另一端贯穿安装在工作平台顶端的第四轴承座后连接有可对摩擦轮做间歇性冲击的压板；其中，当所述摆锤电机启动后，驱动所述摆锤组件带动与滑块连接的连杆和压板的轴向往复运动，使所述压板通过与摩擦轮连接的待测轴承做间歇性冲击。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑架组件包括分别竖直设置在工作平台底端四角的支撑架以及横向设置在支撑架之间的支撑板；所述液压加载机构包括双杆液压缸和液压泵，所述双杆液压泵通过设置在工作平台下方的支撑板固定，所述双杆液压缸的一端与液压泵连接，另一端贯穿工作平台的底端后位于工作平台的上方，所述液压泵的一端连接有调压阀，所述双杆液压缸的左右两端分别连接有活塞杆,每根活塞杆的端部均连接有槽钢，且两个槽钢位于两个待测轴承之间；其中，当所述双杆液压缸启动后，驱动两根活塞杆分别带动槽钢对两侧的待测轴承进行往复挤压运动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，每套所述可调注脂机构包括：注脂缸，通过箱体内侧壁连接的支架固定在摩擦组件和待测轴承的上方，所述注脂缸的顶端开设有供润滑脂倒入的进料孔。
[0011]可调旋杆，一端与所述注脂缸的周壁转动连接，另一端向外延伸至述摩擦组件的上方；送脂滚轮，与所述述可调旋杆远离注脂缸的一端侧壁转动连接，所述送脂滚轮与摩擦轮连接，并跟随摩擦轮同步转动；
固定环，固定在注脂缸的外周壁，用来支撑可调旋杆；所述注脂缸内安装有油泵和调速阀，所述调速阀的输入端与油泵的输出端连通，所述可调旋杆靠近送脂滚轮的一端底部外壁设置有位于送脂滚轮上方的喷头，所述喷头的输入端通过依次贯穿铺设在可调旋杆和注脂缸内的软管与所述调速阀的输出端连通。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述可调旋杆包括转动连接在注脂缸的外周壁的旋转环以及与旋转环一体成型的截面呈L形的连接杆，所述送脂滚轮与设置在连接杆其中一个自由端的内侧壁上的固定轴转动连接，所述软管依次贯穿注脂缸、旋转环和连接的内壁后位于送脂滚轮的上方。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，还包括监控系统组件，用于检测待测轴承椭圆度的信息，所述监控系统组件包括设置在箱体内的放大器、两个振动传感器以及设置在箱体外侧的报警器，两个振动传感器分别与对称安装在工作平台两端的铰接座铰接，每个振动传感器的表头相抵在位于左右两侧的其中一个第三轴承座上，所述振动传感器与报警器分别通过放大器与外置的控制器连接。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述滑块与连接轴连接的一端外壁竖直开设有导向槽，所述连接轴靠近滑块一端连接有与导向槽适配的滚轮；其中，当摆锤组件带动滑块沿着导轨架的轴向往复运动时，所述滚轮在导向槽内上下滚动。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述外罩的材质为钢化玻璃，所述盖体与箱体的顶端铰接。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，可以测试滚轮轴承在摩擦损伤、冲击和挤压工况下，多重因素对试验数据的影响，从而使得测量结果更准确。
[0017]2、本专利技术一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，通过可调注脂组件，改善了试验环境，提高了补充润滑脂的效率。
[0018]3、本专利技术一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，通过监控系统组件，在滚轮轴承达到寿命极限时，能及时报警停机，寿命计算较为准确，提高了安全性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，其特征在于，包括：支撑架组件（100）；工作平台（200），安装于支撑架组件（100）的顶端；摩擦磨损机构（300），用来同时对两个待测轴承（400）进行摩擦损伤，包括对称设置在工作平台（200）左右两端的摩擦组件（310）以及位于两套摩擦组件（310）之间驱动两端摩擦组件（310）同时运行的摩擦电机（320）；摆锤冲击机构（500），分别对称设置在工作平台（200）的左右两端且分别位于摩擦组件（310）的外侧，其通过摩擦组件（310）对设置在两套摩擦组件（310）之间的待测轴承（400）进行间歇性冲击；液压加载机构（600），位于两个待测轴承（400）之间，用来同时对两个待测轴承（400）加载径向载荷；可调注脂机构（700），分别位于两套摩擦组件（310）的上方，通过摩擦组件（310）对待测轴承（400）进行送脂润滑。2.根据权利要求1所述的一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，其特征在于：还包括外罩（800），所述外罩（800）包括安装于工作平台（200）顶端边沿的箱体（810）以及安装于在箱体（810）的顶端可打开或闭合的盖体（820）。3.根据权利要求2所述的一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，其特征在于：所述摩擦电机（320）固定在箱体（810）的内侧壁上，摩擦电机（320）的输出轴与安装在工作平台（200）顶端的第一轴承座转动连接；每套所述摩擦组件（310）均包括，主动轮（310
‑
1），分别依次连接在摩擦电机（320）的输出轴上与所述摩擦电机（320）的输出轴同步转动；从动轮（310
‑
2），分别对称设置在摩擦电机（320）输出轴的两侧，每个从动轮（310
‑
2）分别固定连接在与摩擦电机（320）输出轴平行设置的传动轴（310
‑
3）上，两根传动轴（310
‑
3）分别与安装在工作平台（200）顶端的第二轴承座转动连接，每个从动轮（310
‑
2）分别通过同步传送带（310
‑
4）与对应的主动轮（310
‑
1）同步转动；摩擦轮（310
‑
5），分别对称设置在左右两端的传动轴（310
‑
3）上与传动轴（310
‑
3）键连接，且均位于两侧的两个第二轴承座之间；每个摩擦轮（310
‑
5）的内侧均前后对称设置有两个第三轴承座，位于同一侧的两个第三轴承座之间连接有固定轴，每个待测轴承（400）分别与位于同一侧的固定轴转动连接，且每一侧的待测轴承（400）与位于同一侧的摩擦轮（310
‑
5）连接，并跟随摩擦轮（310
‑
5）同步转动。4.根据权利要求3所述的一种用于测试滚轮轴承寿命的试验机，其特征在于，所述摆锤冲击机构（500）包括：摆锤电机（510），固定在箱体（810）的内侧壁上；摆锤组件（520），包括摆杆（520
‑
1）以及与摆杆（520
‑
1）一体成型的摆锤（520
‑
2），所述摆杆（520
‑
1）远离摆锤（520
‑
2）的一端侧壁与摆锤电机（510）的输出轴固定连接；指针（530），固定安装于摆锤电机（510）的输出轴的端部与输出轴同步转动，且位于摆杆（520
‑
1）远离摆锤（520
‑
2）的一端的外侧；
冲击力表盘（540），固定安装于摆杆（520
‑
1）远离摆锤（520
‑
2）的一端的外壁上；导轨架（550），安装在工作平台（200）的顶端，且与传动轴（310
‑
3）垂直安装；滑块（560），安装在导轨架（550）的一侧，且可沿着导轨架（550）的长度方向左右滑动，所述摆锤（520
‑
2）通过连接轴（570）与滑块（560）连接，所述连接轴（570）的一端与滑块（560）上下滑动连接，连接轴（570）的另一端与所述摆锤（520
‑
2）固定连接；连杆（580），其一端与滑块（560）固定连接，另一端贯穿安装在工作平台（200）顶端的第四轴承座后连接有可对摩擦轮（310
‑
5）做间歇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙见君，刘竞，马晨波，张玉言，於秋萍，唐骏，王希龙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：