一种应用于扁导体在退火后的吹干装置制造方法及图纸

一种应用于扁导体在退火后的吹干装置，本发明专利技术涉及精密加工设备技术领域；上引筒内开设有穿线孔；上插台固定于上引筒的底部，且穿线孔贯穿上插台设置；下插台固定于上插台的底部，且穿线孔贯穿下插台设置；倒锥形插台固定于下插台的底部，且穿线孔贯穿倒锥形插台设置；下引筒设置于上引筒的下侧，下引筒内从上往下依次贯通开设有插台槽和倒锥形插槽，下插台插设在插台槽内，且上插台通过其外侧的外螺纹与插台槽上侧的内螺纹旋接设置，倒锥形插台插设在倒锥形插槽内；能够气量调节比较方便，避免受气量影响而造成的导体变形，氧化，黏连现象，由于气量的集中吹扫，提高了吹气装置的作用，从而也就提高了开机速度提高了产能，降低了资源的浪费。低了资源的浪费。低了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于扁导体在退火后的吹干装置


[0001]本专利技术涉及精密加工设备
，具体涉及一种应用于扁导体在退火后的吹干装置。

技术介绍

[0002]在使用精密压延机把圆导体压扁成型，在经过退火后的吹干工序，对于扁线加工后的外形，外观以及后道工序的放线起着至关重要的作用，同时对生产加工的效率也有很大的影响；精密压延机作为一种特殊加工设备，在吹干装置并没有得到很好的完善；首先，对于吹气量的大小无法调节，在加工较窄宽度的导体时候，容易使导体产生变形断裂；而对于较宽的导体就容易使导体上带水，产生氧化，粘线现象，影响了后道工序的生产；其次受吹气口形状的影响，气体呈散乱的形态吹出，从而降低了吹干的作用，降低了产能，浪费了生产资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的应用于扁导体在退火后的吹干装置，能够气量调节比较方便，避免受气量影响而造成的导体变形，氧化，黏连现象，由于气量的集中吹扫，提高了吹气装置的作用，从而也就提高了开机速度提高了产能，降低了资源的浪费。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含：上引筒，所述上引筒为一个，上引筒内开设有穿线孔；上插台，所述上插台固定于上引筒的底部，且上插台的外环壁上设置有外螺纹，且穿线孔贯穿上插台设置；下插台，所述下插台固定于上插台的底部，且穿线孔贯穿下插台设置；倒锥形插台，所述倒锥形插台固定于下插台的底部，且穿线孔贯穿倒锥形插台设置；下引筒，所述下引筒设置于上引筒的下侧，下引筒内从上往下依次贯通开设有插台槽和倒锥形插槽，且插台槽的上端内环壁上设置有内螺纹，下插台插设在插台槽内，且上插台通过其外侧的外螺纹与插台槽上侧的内螺纹旋接设置，倒锥形插台插设在倒锥形插槽内，下引筒的左侧下端开设有进气孔，且进气孔与倒锥形插槽贯通设置；锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹旋转套设在上插台上，且锁紧螺母设置于下引筒的上侧。
[0005]优选地，所述的倒锥形插台的外环壁与下插台的下侧延伸壁之间的夹角α为15
°
，且倒锥形插槽的环壁与环壁上端面的垂直端之间的夹角β为15
°
；通过将倒锥形插槽的环壁角度与倒锥形插台的环壁角度设置一致，使倒锥形插台与倒锥形插槽相配合。
[0006]优选地，所述的插台槽的内径大于下插台的外径设置，插台槽的尺寸大于下插台的尺寸设置，便于将下插台进行向下插设操作。
[0007]本专利技术的工作原理：把吹干装置的上引筒和下引筒两部分加工内外螺纹来实现调节；同时在旋转上下部位的螺纹，即可调整锥度配合的缝隙，从而实现吹气量的大小，同时气体在经过倒锥形插槽的导入，气体就能比较集中的对导体进行吹扫，达到吹干的作用。
[0008]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、能够气量调节比较方便，避免受气量影响而造成的导体变形，氧化，黏连现象；2、由于气量的集中吹扫，提高了吹气装置的作用，从而也就提高了开机速度提高了产能，降低了资源的浪费。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术中上引筒、上插台以及下插台之间的连接结构示意图。
[0012]图3是本专利技术中下引筒的结构示意图。
[0013]附图标记说明：上引筒1、穿线孔1
‑
1、上插台2、外螺纹3、下插台4、倒锥形插台5、下引筒6、插台槽6
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1、倒锥形插槽6
‑
2、进气孔6
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3、内螺纹7、锁紧螺母8。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]参看如图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上引筒1，所述上引筒1为一个，上引筒1内开设有穿线孔1
‑
1；上插台2，所述上插台2固定于上引筒1的底部，且上插台2的外环壁上设置有外螺纹3，且穿线孔1
‑
1贯穿上插台2设置；下插台4，所述下插台4固定于上插台2的底部，且穿线孔1
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1贯穿下插台4设置；倒锥形插台5，所述倒锥形插台5固定于下插台4的底部，且穿线孔1
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1贯穿倒锥形插台5设置；下引筒6，所述下引筒6设置于上引筒1的下侧，下引筒6内从上往下依次贯通开设有插台槽6
‑
1和倒锥形插槽6
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2，且插台槽6
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1的上端内环壁上设置有内螺纹7，下插台4插设在插台槽6
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1内，且上插台2通过其外侧的外螺纹3与插台槽6
‑
1上侧的内螺纹7旋接设置，倒锥形插台5插设在倒锥形插槽6
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2内，下引筒6的左侧下端开设有进气孔6
‑
3，且进气孔6
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3与倒锥形插槽6
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2贯通设置；锁紧螺母8，所述锁紧螺母8通过螺纹旋转套设在上插台2上，且锁紧螺母8设置于下引筒6的上侧。
[0016]作为优选方案，更进一步的，所述的倒锥形插台5的外环壁与下插台4的下侧延伸壁之间的夹角α为15
°
，且倒锥形插槽6
‑
2的环壁与环壁上端面的垂直端之间的夹角β为15
°
；通过将倒锥形插槽6
‑
2的环壁角度与倒锥形插台5的环壁角度设置一致，使倒锥形插台5与
倒锥形插槽6
‑
2相配合。
[0017]作为优选方案，更进一步的，所述的插台槽6
‑
1的内径大于下插台4的外径设置，插台槽6
‑
1的尺寸大于下插台4的尺寸设置，便于将下插台4进行向下插设操作。
[0018]本具体实施方式的工作原理：把吹干装置的上引筒1和下引筒6两部分加工内外螺纹3来实现调节；把吹干装置的上部分做成15度的倒锥形插台5，下部分做成15度的倒锥形插槽6
‑
2；同时在旋转上下部位的螺纹，即可调整锥度配合的缝隙，从而实现吹气量的大小，同时气体在经过倒锥形插槽6
‑
2的导入，气体就能比较集中的对导体进行吹扫，达到吹干的作用。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、能够气量调节比较方便，避免受气量影响而造成的导体变形，氧化，黏连现象；2、由于气量的集中吹扫，提高了吹气装置的作用，从而也就提高了开机速度提高了产能，降低了资源的浪费。
[0020]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于扁导体在退火后的吹干装置，其特征在于：它包含上引筒（1），所述上引筒（1）为一个，上引筒（1）内开设有穿线孔（1
‑
1）；上插台（2），所述上插台（2）固定于上引筒（1）的底部，且上插台（2）的外环壁上设置有外螺纹（3），且穿线孔（1
‑
1）贯穿上插台（2）设置；下插台（4），所述下插台（4）固定于上插台（2）的底部，且穿线孔（1
‑
1）贯穿下插台（4）设置；倒锥形插台（5），所述倒锥形插台（5）固定于下插台（4）的底部，且穿线孔（1
‑
1）贯穿倒锥形插台（5）设置；下引筒（6），所述下引筒（6）设置于上引筒（1）的下侧，下引筒（6）内从上往下依次贯通开设有插台槽（6
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1）和倒锥形插槽（6
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2），且插台槽（6
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1）的上端内环壁上设置有内螺纹（7），下插台（4）插设在插台槽（6
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1）内，且上插台（2）通过其外侧的外螺纹（3）与插台槽（6
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1）上侧的内螺纹（7）旋接设置，倒锥形插台（5）插设在倒锥形插槽（6
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2）内，下引筒（6）的左侧下端开设有进气孔（6
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3），且进气孔（6
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3）与倒锥形插槽（6
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，孙艾林，王金凤，朱园园，
申请(专利权)人：泰州市诺金特种导体有限公司，
类型：发明
国别省市：