一种酚醛废水预处理联合工艺制造技术

本发明专利技术公开一种酚醛废水预处理联合工艺，包括萃取工艺、精馏工艺和气提

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛废水预处理联合工艺


[0001]本专利技术属于环保行业
，具体涉及到一种酚醛废水预处理联合工艺。

技术介绍

[0002]废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，废水中通常包含了多种有害物质，其中有一类废水，是含酚醛类物质的废水，在对含酚醛类物质废水的预处理通常采用缩合+釜式除醛工艺、高级氧化工艺等，以上工艺对酚醛废水中的有回收价值，但通过处理后的酚醛不能进行精加工的循环使用，造成了浪费，且在对废水处理的过程中，需要有一个对废水升温的过程，升温后才能处理这一特性，造成了废水处理效率低下，因此，为满足实际需求，本专利技术提出一种酚醛废水预处理联合工艺。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的主要目的在于设计一种酚醛废水预处理联合工艺,通过气提与除醛的配合，解决废水处理的效率低与能耗高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种酚醛废水预处理联合工艺，包括萃取工艺、精馏工艺和气提
‑
除醛工艺；所述的萃取工艺为溶剂萃取，溶剂萃取包括原料罐、萃取剂罐、萃取塔、分相罐、萃取相罐、萃余相罐，将含酚醛废水加入原料罐，原料罐中的原料由泵送入萃取塔上部，萃取剂罐由泵送入萃取塔底部，在萃取塔中完成萃取工序；顶部萃取相进入分相罐后，上部溶剂相进入萃取相罐，分相罐中水层放置萃余相罐，底部萃余相进入萃余相罐；所述的精馏工艺包括精馏塔，萃取相罐料液由泵进入精馏塔，精馏塔将萃取剂和萃取目标物进行分离，分离后的萃取剂返回萃取剂罐中，分离后的萃取目标物（酚类有机物）去生产；所述的气提
‑
除醛工艺包括气提塔和除醛反应器，萃余相罐中料液由泵送入气提塔，将萃余相罐中的萃取剂进行回收，回收的萃取剂返回萃取剂罐中，回收萃取剂后的废水进入除醛反应器，在除醛反应器中加入碱性药剂，将废水中的酚醛去除，去除后的废水去生化处理。
[0005]作为本专利技术进一步的描述，所述的含酚醛废水包括四类，分别为：煤化工含酚废水、常规酚醛树脂废水、酚钠盐废水、抗氧剂含酚废水。
[0006]作为本专利技术进一步的描述，所述的萃取剂罐中包括萃取剂，萃取剂包括：甲苯、MIBK、异丙醚、二氯甲烷、N503之中的一种或者多种。
[0007]作为本专利技术进一步的描述，所述的精馏工艺中采用的精馏塔，在常压状态下，塔釜温度为180
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200℃，塔顶温度为60
‑
80℃。
[0008]作为本专利技术进一步的描述，所述的碱性药剂包括：氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钡
之中的一种。
[0009]作为本专利技术进一步的描述，所述的碱性药剂的用量与含酚醛的废水中的酚醛摩尔比：0.85
‑
1.05:1之间。
[0010]相对于现有技术，本专利技术的技术效果为：本专利技术提供了一种酚醛废水预处理联合工艺，采用气提
‑
除醛工艺，利于气提处理后废水的温度升高，而后进入除醛工序，相比于直接进入除醛工序，节约了对废水升温的这一工序，提高了废水处理的效率，同时还起到减损能耗，节约成本的有益效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体工艺流程示意图；图2为本专利技术工艺流程中包括的装置连接示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术进行详细描述：一种酚醛废水预处理联合工艺，参考图1
‑
2所示，包括萃取工艺、精馏工艺和气提
‑
除醛工艺。
[0013]所述的萃取工艺为溶剂萃取，将含酚醛废水中的酚类物质进行回收，萃取后分为萃取相和萃余相，萃余相中的酚的残留量只有100mg/L。
[0014]溶剂萃取包括原料罐、萃取剂罐、萃取塔、分相罐、萃取相罐、萃余相罐，将含酚醛废水加入原料罐，原料罐中的原料由泵送入萃取塔上部，萃取剂罐由泵送入萃取塔底部，在萃取塔中完成萃取工序；顶部萃取相进入分相罐后，上部溶剂相进入萃取相罐，分相罐中水层放置萃余相罐，底部萃余相进入萃余相罐。
[0015]在萃取塔萃取过程中，根据不同类型的酚醛废水，采用不同的萃取剂：所述的含酚醛废水包括四类，分别为：煤化工含酚废水、常规酚醛树脂废水、酚钠盐废水、抗氧剂含酚废水，所述的萃取剂罐中包括萃取剂，萃取剂包括：甲苯、MIBK、异丙醚、二氯甲烷、N503之中的一种或者多种。
[0016]煤化工含酚废水：萃取剂采用甲苯、MIBK、N503；常规酚醛树脂废水：萃取剂采用异丙醚、MIBK；酚钠盐废水：萃取剂采用N503、MIBK；抗氧剂含酚废水：萃取剂采用甲苯、MIBK。
[0017]所述的精馏工艺包括精馏塔，萃取相罐料液由泵进入精馏塔，精馏塔将萃取剂和萃取目标物进行分离，分离后的萃取剂返回萃取剂罐中，分离后的萃取目标物（酚类有机物）去生产，所述的精馏工艺中采用的精馏塔，在常压状态下，塔釜温度为180
‑
200℃，塔顶温度为60
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80℃。
[0018]所述的气提
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除醛工艺包括气提塔和除醛反应器，萃余相罐中料液由泵送入气提塔，将萃余相罐中的萃取剂进行回收，回收的萃取剂返回萃取剂罐中，回收萃取剂后的废水进入除醛反应器，在除醛反应器中加入碱性药剂，将废水中的酚醛去除，去除后的废水去生化处理。
[0019]所述的碱性药剂包括：氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钡之中的一种，所述的碱性药
剂的用量与含酚醛的废水中的酚醛摩尔比：0.85
‑
1.05:1之间。
[0020]本专利技术提供了一种酚醛废水预处理联合工艺，采用气提
‑
除醛工艺，利于气提处理后废水的温度升高，而后进入除醛工序，相比于直接进入除醛工序，节约了对废水升温的这一工序，提高了废水处理的效率，同时还起到减损能耗，节约成本的有益效果。
[0021]此酚醛废水预处理联合工艺在处理过程中，通过萃取工艺、精馏工艺和气提
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除醛工艺联合对含酚醛的废水进行处理，在处理过程中，气体塔处理后的废水温度，在碱性条件下，甲醛发生糖化和歧化反应，对甲醛进行去除，在碱性药剂加入除醛反应器中反应的温度通常为80
‑
100℃，因此气体塔处理后的废水无需重新升温。
[0022]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛废水预处理联合工艺，其特征在于：包括萃取工艺、精馏工艺和气提
‑
除醛工艺；所述的萃取工艺为溶剂萃取，溶剂萃取包括原料罐、萃取剂罐、萃取塔、分相罐、萃取相罐、萃余相罐，将含酚醛废水加入原料罐，原料罐中的原料由泵送入萃取塔上部，萃取剂罐由泵送入萃取塔底部，在萃取塔中完成萃取工序；顶部萃取相进入分相罐后，上部溶剂相进入萃取相罐，分相罐中水层放置萃余相罐，底部萃余相进入萃余相罐；所述的精馏工艺包括精馏塔，萃取相罐料液由泵进入精馏塔，精馏塔将萃取剂和萃取目标物进行分离，分离后的萃取剂返回萃取剂罐中，分离后的萃取目标物去生产；所述的气提
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除醛工艺包括气提塔和除醛反应器，萃余相罐中料液由泵送入气提塔，将萃余相罐中的萃取剂进行回收，回收的萃取剂返回萃取剂罐中，回收萃取剂后的废水进入除醛反应器，在除醛反应器中加入碱性药剂，将废水中的酚醛去除，去除后的废水去生化处理。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方克龙，
申请(专利权)人：南京齐超环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：