一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法技术

本发明专利技术提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法，属于涂布器械技术领域。包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。本发明专利技术中通过泵的压力以及打开扳机截门后，厚浆涂料源源不断的从涂布头中流出来，涂料并没有雾化，本发明专利技术可直接将厚浆涂料在基材上涂布，避免了涂料在传统的细小截面面积喷嘴的喷涂机喷涂过程中因为雾化引起的浪费问题和环保问题。起的浪费问题和环保问题。起的浪费问题和环保问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法


[0001]本专利技术涉及涂布器械
，尤其涉及一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法。

技术介绍

[0002]现有涂料的机器喷涂作业，无论是有气喷涂还是无气喷涂，喷涂过程都要进行雾化，造成了室外喷涂作业的环境污染，且有15～30wt％的涂料损失在空中，造成浪费，且污染喷涂局部的空气。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法。本专利技术提供的厚浆涂料非雾化涂布机器避免了厚浆涂料在传统的喷涂机喷涂过程中的浪费和喷涂雾化带来的局部环境污染问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，包括：
[0006]泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；
[0007]扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；
[0008]涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
[0009]优选地，所述涂布头6出口的截面积为8mm2～40cm2。
[0010]优选地，所述涂布头6出口的形状为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。
[0011]优选地，所述出料管道5为可以弯曲的软质管道。
[0012]优选地，所述扳机截门4的内通道的内径为3～50mm。
[0013]优选地，所述涂布头6与所述扳机截门4之间设有连接硬管9。
[0014]本专利技术还提供了一种厚浆涂料非雾化涂布方法，利用上述技术方案所述的厚浆涂料非雾化涂布机器进行，打开所述泵1，打开扳机截门4的开关，厚浆涂料依次流经涂料进料口2、泵1、涂料出料口3、出料管道5和扳机截门4后，经涂布头6在基材上涂布。
[0015]优选地，所述涂布头6涂布后的厚浆涂料为条状、柱状、带状。
[0016]优选地，所述涂布后还包括借助人工刮板整理平整，得到基材上整体涂布的厚浆均匀涂料层。
[0017]优选地，所述厚浆涂料包括聚氨酯涂料、聚氨酯(脲)涂料、非速凝聚脲涂料、环氧涂料、聚丙烯酸酯类涂料或有机硅类涂料。
[0018]本专利技术提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于
所述扳机截门4的内通道的截面积。
[0019]本专利技术中涂布头6出口的截面积不小于扳机截门4的内通道的截面积，在泵的压力作用下，厚浆涂料源源不断的从涂布头6中流出来，可以实施刮涂，并不需要雾化，本专利技术可直接将厚浆涂料在基层上涂布，避免了厚浆涂料在传统的细小横截面积喷嘴的喷涂机喷涂过程中因为雾化引起的浪费问题，能够实现厚浆涂料的完全利用，也避免了喷涂过程因为雾化引起的环保问题，且与人工直接手工涂刮相比，提高了效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图，图1～2中1为泵，2为涂料进料口，3为涂料出料口，4为扳机截门，5为出料管道，6为涂布头，7为涂料容器，8为进料管，9为连接硬管，10为过滤器。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；
[0023]扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；
[0024]涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
[0025]本文所述厚浆涂料是相对薄涂料来说的，通常的普通涂料厚度是以微米级别为单位的薄涂料，如单次涂布厚度在10～300μm的各类装饰涂料；而厚浆涂料就是单次涂布厚度以毫米为单位的功能性涂料，如单次涂布可达到2mm厚度且能够正常固化的涂层材料。
[0026]本专利技术提供的厚浆涂料非雾化涂布机器优选还包括涂料容器7、进料管8和过滤器10。本专利技术对所述涂料容器7的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂料容器即可。
[0027]在本专利技术中，所述过滤器10优选设于所述涂料容器7和进料管8之间。在本专利技术中，所述过滤器10优选为金属过滤网，所述金属过滤网的孔径优选为30～200目。
[0028]在本专利技术中，厚浆涂料优选通过虹吸吸入、高位槽流入、直接倒入或大桶压机压入的方式进入所述泵1中。
[0029]本专利技术提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3。
[0030]在本专利技术中，所述涂料容器7与所述涂料进料口2通过进料管8连通。所述涂料进料口2是为了将所述厚浆涂料送入泵1内的通道，所述涂料进料口2优选设于泵1的底部、顶部或侧面，只要能将涂料输入泵1内即可。
[0031]在本专利技术中，所述涂料出料口3优选设于泵1的底部、顶部或侧面，是泵1内的涂料输出泵1的通道。
[0032]在本专利技术中，所述泵1优选为电动泵机、液压泵机器、气动泵机或者燃油泵机。
[0033]本专利技术提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口4通过出料管道5连通。
[0034]在本专利技术中，所述出料管道5优选为弯曲的软质管道，本专利技术对所述弯曲的软质管道的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材料即可，便于在实际使用中，能够拐弯且确保涂料在管道内没有根本性的流动障碍。
[0035]本专利技术提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
[0036]在本专利技术中，所述涂布头6出口的截面积优选为8mm2～40cm2。本专利技术对所述涂布头6的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材质即可。
[0037]在本专利技术中，所述涂布头6的出口形状优选为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。
[0038]在本专利技术中，所述圆形的内径优选为3～200mm，更优选为10～100mm。在本专利技术的一个具体实施例中，所述涂布头6优选为一个从涂布头6出口变径到与扳机截门4处或者硬质管道9的内径相互匹配的部件。
[0039]在本专利技术中，所述涂布头6为所述厚浆涂料非雾化涂布机器的最终出口，通过涂布头6，将厚浆涂料涂布于基材上。
[0040]在本专利技术中，所述扳机截门4的内通道的宽度优选为3～50mm，更优选为3～6mm。
[0041]在本专利技术中，当所述扳机截门4处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，包括：泵(1)，所述泵(1)上设有涂料进料口(2)和涂料出料口(3)；扳机截门(4)，所述扳机截门(4)的一端与所述涂料出料口(3)通过出料管道(5)连通；涂布头(6)，所述扳机截门(4)的另一端与涂布头(6)连通，所述涂布头(6)出口的截面积不小于所述扳机截门(4)的内通道的截面积。2.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述涂布头(6)出口的截面积为8mm2～40cm2。3.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述涂布头(6)出口的形状为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。4.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述出料管道(5)为可以弯曲的软质管道。5.根据权利要求1或2所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述扳机截门(4)的内通道的内径为3～50mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，余建平，
申请(专利权)人：北京森聚柯高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：