高透明性预浸料用环氧树脂复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术选用聚氨酯改性环氧树脂和有机硅改性环氧树脂作为环氧树脂复合材料的基体树脂，配合相应的活性稀释剂、固化剂等制备得到了高透明性预浸料用环氧树脂复合材料。在聚氨酯改性环氧树脂的制备过程中加入了环状有机硅多官能团环氧化合物提供了轻度交联，以及加入9,10

【技术实现步骤摘要】
高透明性预浸料用环氧树脂复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于先进复合材料
，特别涉及高透明性预浸料用环氧树脂复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]预浸料是指在特定工艺条件下将树脂基复合材料浸渍纤维形成的片状叠层材料，环氧树脂作为热固性树脂的代表，具有优异的力学、耐腐蚀、粘结能、浸润性以及透明性等性能，经常用作预浸料的树脂基复合材料。
[0003]但是，热固性的环氧树脂本身具有一定的缺陷，相较于热塑性树脂材料而言具有低的韧性，固化后脆性高，易断裂导致复合材料的力学性能下降；为了提高环氧树脂的韧性，通常加入增韧剂进行改性，例如：无机粒子、热塑性聚合物、或硅橡胶等，上述方法虽然提高了复合材料的韧性，但是易导致体系的相容性变差，使得复合材料的透明性受到影响，限制了环氧树脂复合材料的应用。
[0004]另外，环氧树脂复合材料制备的预浸料在高温环境下工作时，过高的温度易导致环氧树脂交联程度的下降，复合材料的外观变差，发生黄变以及发蒙。因此，在保证预浸料的力学性能、粘结性能的基础上，保持复合材料的透明性，特别是高温下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明性预浸料用环氧树脂复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯改性环氧树脂60
‑
80份，有机硅改性环氧树脂20
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40份，活性稀释剂10
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20份，硅烷偶联剂2
‑
4份，固化剂5
‑
10份，固化促进剂1
‑
3份，溶剂30
‑
50份，其中，聚氨酯改性环氧树脂和有机硅改性环氧树脂的重量份数之和为100份；所述聚氨酯改性环氧树脂由以下方法制备得到，所述方法包括以下步骤：(1)按照(环氧基+羟基)/异氰酸酯的摩尔比为1:1.05
‑
1.1，称取聚醚多元醇、异氰酸酯，以及式(I)的环状有机硅多官能团环氧化合物，经过真空脱水处理后，依次加入反应釜中，升温至90
‑
110℃反应2
‑
4h，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物；(2)按照环氧基/异氰酸酯的摩尔比2.1
‑
2.2:1，向反应釜中继续加入式(II)结构的环氧化合物，加入适量二月桂酸二丁基锡作为催化剂，升温至80
‑
100℃反应3
‑
6h，反应结束后进行真空蒸馏除去低沸物，接着用石油醚沉淀得到中间体聚合物；(3)将步骤(2)得到的中间体聚合物与9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物(DOPO)及二甲苯依次加入反应釜中，中间体聚合物、9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物(DOPO)及二甲苯三者的重量比为50:60
‑
80:80
‑
100，搅拌均匀后升温至140
‑
160℃反应8
‑
10h，反应结束后经过真空蒸馏除去低沸物，得到聚氨酯改性环氧树脂，重均分子量为5000
‑
8000。2.根据权利要求1所述的一种高透明性预浸料用环氧树脂复合材料，其特征在于：所述聚醚多元醇的分子量为200
‑
300，所述异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高透明性预浸料用环氧树脂复合材料，其特征在于：所述有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到，所述方法包括以下步骤：(1)按照双键与硅氢键摩尔比1:1.2
‑
1.3，称取含双键的单体与甲基含氢硅油，依次加入反应釜中，继续加入重量为含双键的单体和甲基含氢硅油总重量2
‑
4倍的溶剂，以及适量催化剂，搅拌均匀后升温至110
‑
120℃，反应8
‑
10h；所述含氢硅油中氢含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必文，林文丹，李刚，郑斯祥，邓辉尧，
申请(专利权)人：广东华彩复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：