紧密纺负压一体化恒压风机制造技术

本发明专利技术公开了紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机组，所述风机组的内部安装有风机，所述装置主体的一侧安装有控制器，所述装置主体的另一侧安装有恒压控制器，所述恒压控制器的外侧安装有通讯连接座与外设连接器，所述装置主体的底部安装有定位底座，所述定位底座的上端外表面安装有顶层减震垫，所述定位底座的下端外表面安装有底层减震垫。本发明专利技术所述的紧密纺负压一体化恒压风机，控制器、风机、驱动电机、恒压控制器之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，方便进行恒压，保证产品质量，工作更加稳定，可以节能。可以节能。可以节能。

【技术实现步骤摘要】
紧密纺负压一体化恒压风机


[0001]本专利技术涉及风机领域，特别涉及紧密纺负压一体化恒压风机。

技术介绍

[0002]紧密纺负压一体化恒压风机是一种纺纱车间进行纺纱压力调节操作的支撑设备，根据纺纱品种来调整压力段，满足纺纱的风量和负压要求，随着科技的不断发展，人们对于紧密纺负压一体化恒压风机的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的紧密纺负压一体化恒压风机在使用时存在一定的弊端，首先，传统的风机一般采用分体式设计，安装较为麻烦，使用空间较大，不能很方便的进行维护保养，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对负压进行控制，纺纱稳定性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出紧密纺负压一体化恒压风机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了紧密纺负压一体化恒压风机，控制器、风机、驱动电机、恒压控制器之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，方便进行恒压，保证产品质量，工作更加稳定，可以节能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机组，所述风机组的内部安装有风机，所述装置主体的一侧安装有控制器，所述装置主体的另一侧安装有恒压控制器，所述恒压控制器的外侧安装有通讯连接座与外设连接器。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述装置主体的底部安装有定位底座，所述定位底座的上端外表面安装有顶层减震垫，所述定位底座的下端外表面安装有底层减震垫，所述底层减震垫的底部固定连接有防潮垫，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有配重块，所述配重块的外表面固定连接有密封垫，所述配重块的前端安装有安装板，所述安装板的四角开设有定位销，所述顶层减震垫的上端固定连接有连接防护垫。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述风机的外侧安装有风机架，所述风机的内部安装有旋转座，所述旋转座的外壁安装有扇叶，所述风机的外壁安装有驱动电机。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述装置主体的内部通过安装槽与风机组的外侧为可拆卸连接，所述装置主体与控制器之间设置有安装座，所述装置主体的外侧通过安装座与控制器的内侧定位连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述定位底座的内部通过安装板、定位槽与配重块的外侧为可拆卸连接，所述定位底座与底层减震垫、顶层减震垫之间设置有强力胶，所述定位底座的外侧通过强力胶与底层减震垫、顶层减震垫的内侧定位连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述风机的外侧通过风机架与风机组的内部为可拆卸连接，所述风机与驱动电机之间电性控制连接，所述旋转座与风机之间设置有轴承架，所述风机的内壁通过轴承架与旋转座外壁活动连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述恒压控制器的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、PLC单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，所述温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块连接有串口信号通讯模块，所述串口信号通讯模块连接有PLC单片机控制模块，所述PLC单片机控制模块连接有显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块的输出端通过串口信号通讯模块与PLC单片机控制模块的输入端电性连接，所述PLC单片机控制模块的输出端与显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块的输入端电性连接。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了紧密纺负压一体化恒压风机，具备以下有益效果：该紧密纺负压一体化恒压风机，控制器、风机、驱动电机、恒压控制器之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，方便进行恒压，保证产品质量，工作更加稳定，可以节能，风机组通过安装槽安装在装置主体的内部位置，风机组内部的风机可以根据需要选择安装的数量，利用风机、扇叶给控制器与恒压控制器、驱动电机进行散热操作，散热性能更佳，控制器与风机小型化设计，通过提升控制器、风机的转速实现体积缩小，转速由原来的3000转提升到6000
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10000转，体积缩小80%，通过一台或多台风机的组合满足不同风量和负压的要求，底部安装有定位底座，通过底层减震垫与顶层减震垫进行减震操作，防潮垫具有很好的防潮效果，安装板、定位槽、配重块便于进行配重操作，底部更加稳定，不易出现倾倒的情况，拆卸时便于进行搬运活动，恒压控制器的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、PLC单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，采集温度、内部工作堵塞情况以及压力数据，进行恒压控制，保证产品质量，压力恒定，纱线质量稳定，压力恒定可以节能，不同品种采用不同的压力，根据纺纱品种自动调整到产品所需的压力段，风道压力自动报警并自停，放置因管道破损漏风造成的失压而产生断头的现象发生，具有风道堵塞报警的功能，提醒工人清理，风机采用单进气、径向、后向曲叶式，自动运行，扇叶由SAN材料制成，含20%玻璃纤维，直接驱动，安装在电机轴上，可以由单个或多个组成，整套安装在共轨上，并固定在AHU风机隔板上，效率更高，通过改变绕组切换频率来改变转数，实现高扭矩，内部采用VTS控制系统，对每台变频器以及电机进行独立控制，适用于基于UPC控制器的VTS控制应用，对每台机器的运行状态全程监控，每台变频器有独立地址，每个系统最多控制9台变频器，其中四组送风、四组排风，一组转轮，采用主机与从机的管理方式，可与任意控制应用协作，AHU控制器直接控制主变频器，风机阵列完全同步，平滑调节风量，控制系统将整个阵列识别为基于单台电机和变频器的系统，采用高级变频器，配可变性能控制接口，模拟控制接口，适用于任意应用的通信标准，风机平滑启动，不会冲击电网，电机电流持续监控，保护电机免受损伤，风量平滑调节，准确定位风机的工作点，降低电缆费用，整个紧密纺负压一体
化恒压风机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中多组风机结合的内部风机组的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中风机的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中风机控制器的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中定位底座的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中配重块的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术紧密纺负压一体化恒压风机中内部控制模块的结构示意图。
[0021]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部安装有风机组（5），所述风机组（5）的内部安装有风机（3），所述装置主体（1）的一侧安装有控制器（2），所述装置主体（1）的另一侧安装有恒压控制器（22），所述恒压控制器（22）的外侧安装有通讯连接座（6）与外设连接器（9）。2.根据权利要求1所述的紧密纺负压一体化恒压风机，其特征在于：所述装置主体（1）的底部安装有定位底座（7），所述定位底座（7）的上端外表面安装有顶层减震垫（17），所述定位底座（7）的下端外表面安装有底层减震垫（14），所述底层减震垫（14）的底部固定连接有防潮垫（23），所述定位底座（7）的内部开设有定位槽（16），所述定位槽（16）的内部安装有配重块（21），所述配重块（21）的外表面固定连接有密封垫（20），所述配重块（21）的前端安装有安装板（15），所述安装板（15）的四角开设有定位销（19），所述顶层减震垫（17）的上端固定连接有连接防护垫（18）。3.根据权利要求1所述的紧密纺负压一体化恒压风机，其特征在于：所述风机（3）的外侧安装有风机架（10），所述风机（3）的内部安装有旋转座（11），所述旋转座（11）的外壁安装有扇叶（12），所述风机（3）的外壁安装有驱动电机（13）。4.根据权利要求1所述的紧密纺负压一体化恒压风机，其特征在于：所述装置主体（1）的内部通过安装槽（8）与风机组（5）的外侧为可拆卸连接，所述装置主体（1）与控制器（2）之间设置有安装座，所述装置主体（1）的外侧通过安装座与控制器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高博文，葛陈鹏，张胜明，糜娜，
申请(专利权)人：江苏格罗瑞节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：