一种数控机床自动下料系统技术方案

本申请涉及一种数控机床自动下料系统，属于机床领域，其包括床身，还包括，取料组件，设置于床身靠近副轴的位置且用于将副轴上加工完成的工件取下；送料组件，所述送料组件包括驱动件与夹持组件，所述驱动件设置于床身且由床身内延伸至床身外，且驱动件位于床身内的端部靠近取料组件设置，所述夹持组件连接于驱动件的移动部并用于夹持工件；储料仓，设置于床身一侧且靠近送料组件外端的位置，用于码垛储存加工完的工件；搬运机构，设置于送料导轨与储料仓之间，并用于将送料组件上的工件转移至储料仓内。本申请具有可实现自动下料，节省人力，提高了下料效率的效果。提高了下料效率的效果。提高了下料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动下料系统


[0001]本专利技术涉及数控机床领域，尤其是涉及一种数控机床自动下料系统。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，自动地将零件加工出来。
[0003]相关技术中的数控机床如走心机包括床身、设置于床身的主轴、副轴以及刀架，其中大多数为副轴可移动式，副轴通过两组互相垂直的丝杆滑块机构安装于床身，从而实现副轴沿X方向和Y方向的移动，主轴工件加工完成后，由副轴接料继续加工，副轴夹持工件加工完成后，实现下料。
[0004]专利技术人认为相关技术中副轴夹持工件加工完成后，通常采用人工下料的方式，浪费人力。

技术实现思路

[0005]为了改善人工下料浪费人力的问题，本申请提供一种数控机床自动下料系统。
[0006]本申请提供的一种数控机床自动下料系统采用如下的技术方案：一种数控机床自动下料系统，包括床身，还包括，取料组件，设置于床身靠近副轴的位置且用于将副轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动下料系统，包括床身(1)，其特征在于：还包括，取料组件(2)，设置于床身(1)靠近副轴的位置且用于将副轴上加工完成的工件取下；送料组件(3)，所述送料组件(3)包括驱动件与夹持组件(17)，所述驱动件设置于床身(1)且由床身(1)内延伸至床身(1)外，且驱动件位于床身(1)内的端部靠近取料组件(2)设置，所述夹持组件(17)连接于驱动件的移动部并用于夹持工件；储料仓(5)，设置于床身(1)一侧且靠近送料组件(3)外端的位置，用于码垛储存加工完的工件；搬运机构(4)，设置于送料导轨与储料仓(5)之间，并用于将送料组件(3)上的工件转移至储料仓(5)内。2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动下料系统，其特征在于：所述取料组件(2)包括安装座(11)、第一摆臂气缸(12)、第一气动夹爪(13)，所述安装座(11)安装于床身(1)，所述第一摆臂气缸(12)固定于安装座(11)，所述第一气动夹爪(13)连接于第一摆臂气缸(12)的摆臂，所述第一摆臂气缸(12)可带动第一气动夹爪(13)由副轴的工件处转动至夹持件处。3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动下料系统，其特征在于：所述床身(1)还设置有用于调节取料组件(2)位置的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括调节板(7)、调节导轨(8)、调节滑块(9)以及定位销(10)，所述调节板(7)固定于床身(1)，所述调节导轨(8)固定于调节板(7)，所述调节滑块(9)固定于安装座(11)，所述调节滑块(9)滑移连接于调节导轨(8)，所述安装座(11)与调节板(7)上均开设有定位孔(14)，所述调节板(7)上的定位孔(14)开设有两个且分别位于调节板(7)的两端，所述定位销(10)穿过安装座(11)上的定位孔(14)与调节板(7)上的某一定位孔(14)并将调节板(7)位置固定。4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动下料系统，其特征在于：所述驱动件包括第一滑台气缸(16)，所述第一滑台气缸(16)的缸体由床身(1)内向床身(1)外呈向上倾斜设置，所述床身(1)设置有导油槽(24)，所述导油槽(24)位于第一滑台气缸(16)下方且与第一滑台气缸(16)的缸体平行。5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动下料系统，其特征在于：所述夹持组件(17)包括支座(18)、连接板(19)以及第二气动夹爪(20)，所述支座(18)固定连接于第一滑台气缸(16)的滑台，所述连接板(19)连接于支座(18)，所述第二气动夹爪(20)连接于连接板(19)，所述连接板(19)相对于支座(18)的角度可调。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，赵国飞，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：