墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑装置技术领域，尤其涉及墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法。包括施工平台、安装平台和振捣平台，所述施工平台设置在墩柱浇筑口或者是桩基浇筑口的上方，所述施工平台上设有吊装机构，所述吊装机构与安装平台连接，用以控制安装平台的上下移动，所述施工平台与安装平台之间设有伸缩串筒，所述伸缩串筒的上端和下端分别可拆卸式连接于施工平台和安装平台的中部，所述安装座上对称设有液压杆，所述液压杆的输出端与振捣平台可拆卸式连接；本技术方案用以解决现有技术中使用传统串筒对桩基或者是墩柱进行浇筑时，需要人工进行组装和人工进入浇筑部位对混凝土进行振捣，造成工人工作量大，和存在较大安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑装置
，尤其涉及墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]目前针对土建基础设施施工，墩柱普遍采用模筑法进行施工，山区公路桥梁，因地势原因，部分桩基需要采用人工挖孔桩进行施工，在墩柱和人工挖孔桩施工过程中均存在需要人工下至孔底或者模板底部进行混凝土浇筑和振捣工作。
[0003]在浇筑墩柱和人工挖孔桩作业军属于高空作业，目前常用的工艺即采用下设串筒的方式，采用人工进行拆卸和提升串筒，并采用人工进行插入式振捣的方式进行混凝土振捣作业。
[0004]传统串筒采用一节悬挂一节的方式，在浇筑时，容易出现串筒剧烈晃动、串筒挂接部位漏浆以及混凝土在落差较大的管道内易出现离析等问题，严重影响到墩柱或者是桩基的混凝土的浇筑效果。

技术实现思路

[0005]针对上述技术的不足，本专利技术的目的在于提供墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法，用以解决现有技术中使用传统串筒对桩基或者是墩柱进行浇筑时，需要人工进行组装和人工进入浇筑部位对混凝土进行振捣，造成工人工作量大，和存在较大安全隐患的问题，以及混凝土在传统串筒内进行高落差输送时，易出现混凝土离析的情况，使混凝土的浇筑效果受到影响的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置及其施工方法，包括从上至下分布的施工平台、安装平台和振捣平台，所述施工平台设置在墩柱浇筑口或者是桩基浇筑口的上方，所述施工平台上设有吊装机构，所述吊装机构与安装平台连接，用以控制安装平台的上下移动，所述施工平台与安装平台之间设有伸缩串筒，所述伸缩串筒的上端和下端分别可拆卸式连接于施工平台和安装平台的中部，所述安装座上对称设有液压杆，所述液压杆的输出端与振捣平台可拆卸式连接，所述振捣平台上周向均匀分布有若干振捣电机，所述振捣电机的输出端朝下安装，且输出端上固定连接有振捣棒，所述伸缩串筒的下端设有软管，所述软管的一端与伸缩套筒的下端固定连接，所述软管的另一端设有若干橡胶条，所述橡胶条的一端与软管的端部侧面固定连接，所述振捣平台上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动小车，所述滑动小车与软管的外侧面连接，且滑动小车可带动软管的端部在振捣平台上移动。
[0008]本技术方案的工作原理为：
[0009]混凝土罐车的输出端与伸缩串筒的上端连接，通过伸缩串筒将混凝土输送至桩基或者是墩柱的内部实现浇筑，当浇筑高度达到一定高度时，可停止放料，然后通过吊装机构控制振捣平台下降，使振捣棒插入混凝土中，对混凝土进行振捣，当振捣完毕后，吊装机构
往上提升安装平台一定的距离，带动串筒单元相互收缩，然后继续浇筑混凝土，如此反复此施工过程，直至浇筑至设计标高即可结束。
[0010]进一步限定，所述吊装机构为卷扬机，且两组卷扬机对称设置在施工平台上，其有益之处在于，卷扬机安装空间小，使用起来方便，对称设置可以增强吊装的稳定性。
[0011]进一步限定，所述伸缩串筒由若干个串筒单元组成，所述伸缩串筒最上端的串筒单元的上部设有与之可拆卸式连接的料斗，其有益之处在于，料斗可以对混凝土车内的混凝土进行汇集和导向，提升混凝土进入串筒内的效果。
[0012]进一步限定，所述施工平台的四周设有将施工平台围起来的防护栏杆，所述防护栏杆为伸缩式防护栏杆，其有益之处在于，防护栏可以起到隔离的作用，保证施工安全，同时伸缩的防护栏可以更好的收纳和安装。
[0013]进一步限定，所述振捣平台上设有距离检测装置，所述距离检测装置用以检测混凝土浇筑的高度，其有益之处在于，通过距离检测装置控制每一次混凝土浇筑的高度，确保振捣棒对混凝土的振捣效果。
[0014]进一步限定，单节所述串筒单元的长度为1m直径为25cm
‑
50cm，且相邻所述串筒单元的直径从上至下依次增大1cm。
[0015]进一步限定，所述伸缩串筒的若干串筒单元的直径从上至下依次增大，所述串筒单元为圆柱形，且单个所述串筒单元的上部内侧面和下部外侧面上分别设有第一挂钩和第二挂钩，相邻两个串筒单元所述第一挂钩和第二挂钩挂接，用以防止相邻两个串筒单元在伸缩时候的滑出，其有益之处在于，串筒单元为圆柱形，使各个串筒单元的内外壁之间接触更加的紧密，且具有更好的导向效果，有益于串筒单元之间的相互伸缩，也减小了伸缩串筒在浇筑时的晃动弧度，同时直径从上到下顺次减小，可以使相邻串筒单元朝上的套接缝隙位于串筒单元的外侧，避免浇筑时混凝土泥浆的进入，提升串筒单元伸缩效果，同时还避免了混凝土浆液泄露。
[0016]进一步限定，所述软管为波纹管，其有益之处在于，波纹管的弯曲能力好，提升振捣平台上的移动效果，同时也提升了混凝土浇筑时的均布效果。
[0017]进一步限定，还包括串筒内壁清洗装置，所述串筒内壁清洗装置包括清洗杆，所述清洗杆的一端部设有海绵球，所述海绵球常态下的直径大于直径伸缩串筒最下端直径，其有益之处在于，海绵球能够根据串筒单元的直径进行收缩和膨胀，使海绵球始终与串筒单元的内壁紧密接触，能提升对串筒单元内壁的混凝土清洗和刮除效果。
[0018]还包括墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置的施工方法，包括如下步骤：
[0019](1)将本装置整体吊装至墩柱模板顶部或者是桩基孔口处；
[0020](2)根据墩柱或者是桩基深度确定所需串筒单元组装后的长度，并将伸缩串筒安装在振捣装置上；
[0021](3)通过振捣装置的吊装机构将组装的伸缩串筒下放，确保距离墩柱或者是桩基的底面小于2m；
[0022](4)混凝土罐车通过伸缩串筒最上端的串筒单元的端部向桩基或者是墩柱的内部进行输送混凝土；
[0023](5)测距装置进行混凝土浇筑的高度检测是否达到50cm，达到后，停止注入混凝土；
[0024](6)通过液压杆下降振捣平台，使振捣棒伸入浇筑的混凝土了进行振捣，振捣15s后，向上提起，重复振捣两次，直至混凝土表面翻浆，且不在冒出气泡为止；
[0025](7)振捣结束后，向上提升安装平台50cm继续浇筑混凝土；
[0026](8)重复步骤(6)和步骤(7)直至将墩柱或者是桩基浇筑至设计标高即可；
[0027](9)使用吊装设备将本装置整体吊装至空旷地面，然后进行冲洗。
[0028]本专利技术的技术效果如下：
[0029](1)采用了伸缩式串筒，由小到大进行内伸缩，安装方便，同时在模板或者孔内不需要人工进行操作，通过机械运转来实现伸缩串筒的伸长和缩短功能，且施工时底部为无人操作，大大减小了施工安全风险。(2)采用通过卷扬机和振动平台的应用，减少人为危险操作，人员只用站在地面即可完成混凝土浇筑振捣工作，大大节省人力，节约成本。(3)串筒单元为圆柱形，使各个串筒单元的内外壁之间接触更加的紧密，且具有更好的导向效果，有益于串筒单元之间的相互伸缩，也减小了伸缩串筒在浇筑时的晃动弧度，同时直径从上到下顺次减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，包括从上至下分布的施工平台、安装平台和振捣平台，所述施工平台设置在墩柱浇筑口或者是桩基浇筑口的上方，所述施工平台上设有吊装机构，所述吊装机构与安装平台连接，用以控制安装平台的上下移动，所述施工平台与安装平台之间设有伸缩串筒，所述伸缩串筒的上端和下端分别可拆卸式连接于施工平台和安装平台的中部，所述安装座上对称设有液压杆，所述液压杆的输出端与振捣平台可拆卸式连接，所述振捣平台上周向均匀分布有若干振捣电机，所述振捣电机的输出端朝下安装，且输出端上固定连接有振捣棒，所述伸缩串筒的下端设有软管，所述软管的一端与伸缩套筒的下端固定连接，所述软管的另一端设有若干橡胶条，所述橡胶条的一端与软管的端部侧面固定连接，所述振捣平台上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动小车，所述滑动小车与软管的外侧面连接，且滑动小车可带动软管的端部在振捣平台上移动。2.根据权利要求1所述的墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，所述吊装机构为卷扬机，且两组卷扬机对称设置在施工平台上。3.根据权利要求1所述的墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，所述伸缩串筒由若干个串筒单元组成，所述伸缩串筒最上端的串筒单元的上部设有与之可拆卸式连接的料斗。4.根据权利要求1所述的墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，所述施工平台的四周设有将施工平台围起来的防护栏杆，所述防护栏杆为伸缩式防护栏杆。5.根据权利要求1所述的墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，所述振捣平台上设有距离检测装置，所述距离检测装置用以检测混凝土浇筑的高度。6.根据权利要求3所述的墩柱桩基混凝土自动浇筑振捣装置，其特征在于，单节所述串筒单元的长度为1m直径为25cm
‑
50cm，且相邻所述串筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴豪，
申请(专利权)人：吴豪，
类型：发明
国别省市：