基于碳循环的高炉-转炉钢铁生产方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种基于碳循环的高炉

【技术实现步骤摘要】
基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法。

技术介绍

[0002]绿色化、低碳化发展是当今世界钢铁工业发展的主旋律，炼铁工序是钢铁工业主要碳排放工序(占钢铁全流程的85％)，未来较长一段时间内，全球仍是以高炉
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转炉生产工艺流程为基础，因此实现绿色低碳冶炼技术突破对于支撑钢铁工业低碳发展，实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。
[0003]尤其是作为能量和资源密集型产业，钢铁生产过程中会生成大量的二次能源和副产品，目前这些二次资源的回收利用率较低。提高钢铁生产过程中二次能源的利用效率，对于降低能耗和二氧化碳减排，有很大必要性和发展潜力。目前，转炉煤气产量为每吨钢80～120m3，但目前钢铁厂内转炉煤气的利用方式仍主要以燃烧供热为主，煤气利用率低，且直接燃烧会排放大量二氧化碳，不符合绿色、低碳的发展要求。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在高炉中进行炼铁，以获得铁水；将所述铁水引入转炉中，在转炉中进行炼钢，以获得钢水和未处理的转炉煤气；对所述未处理的转炉煤气进行加压、脱氧、脱水以及脱碳处理，以获得解析气和处理后的转炉煤气；将所述处理后的转炉煤气循环回喷至所述高炉中，以调节高炉内炉腹煤气中的还原气体比例。2.根据权利要求1所述的基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法，其特征在于，所述对所述未处理的转炉煤气进行加压、脱氧、脱水以及脱碳处理，以获得解析气和处理后的转炉煤气，包括：通过煤气加压装置对所述未处理的转炉煤气加压至0.50Mpa～0.65Mpa，以获得加压后的转炉煤气；通过煤气脱氧装置对所述加压后的转炉煤气脱氧至氧含量小于1ppm，以获得脱氧后的转炉煤气；通过煤气脱水装置对所述脱氧后的转炉煤气脱水直至脱水效率大于95％，以获得脱水后的转炉煤气；通过煤气脱碳装置对所述脱水后的转炉煤气脱碳直至CO2脱除率大于或等于95％，以获得脱碳后的转炉煤气。3.根据权利要求2所述的基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法，其特征在于，所述未处理的转炉煤气中的CO含量大于或等于40％。4.根据权利要求1或2所述的基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法，其特征在于，所述对所述未处理的转炉煤气进行加压、脱氧、脱水以及脱碳处理，以获得处理后的转炉煤气，还包括：对所述未处理转炉煤气进行脱硫处理和脱氮处理，其中，所述脱硫处理先于所述脱氮处理。5.根据权利要求4所述的基于碳循环的高炉
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转炉钢铁生产方法，其特征在于，所述对所述未处理转炉煤气进行脱硫处理和脱氮处理，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学文，邹忠平，王刚，赵运建，牛群，侯世锋，许俊，洪志斌，李牧明，龙孟，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：