一种线束外观完整度检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线束外观完整度检测设备，包括台面，所述台面上部两端中间位置处均开有滑槽，两个所述滑槽内一端均滑动设有滑座，且滑座上部均滑动设有移动块，所述移动块垂直两侧外壁均滑动插设有第一门形杆，所述第一门形杆远离移动块一端均螺栓固定有第一夹块，两个所述滑座下端贯穿滑槽均螺栓固定有一个限位滑块，所述台面两侧设有挤压组件，所述滚珠螺母上设有平整度检测机构。本发明专利技术，实现线束的自动夹紧拉直，便于后续检测作业，通过两个第一弹簧作用，使得线束拉紧时有一个缓冲距离，避免了拉力过大拉断线束，保护措施较好，本设备设计合理，检测效果明显，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种线束外观完整度检测设备


[0001]本专利技术涉及线束检测设备
，尤其涉及一种线束外观完整度检测设备。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。
[0003]线束在生产后需要对其表面进行外观平整度，完整性的检测，现有检测方式主要依靠人力手动检测，检测效率较低并且存在漏检等现象，因此，现提出一种线束外观完整度检测设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束外观完整度检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线束外观完整度检测设备，包括台面，所述台面上部两端中间位置处均开有滑槽，两个所述滑槽内一端均滑动设有滑座，且滑座上部均滑动设有移动块，所述移动块垂直两侧外壁均滑动插设有第一门形杆，且两个相对靠近的第一门形杆位于移动块内部一端均水平螺栓固定有同一个抵紧弹簧，所述第一门形杆远离移动块一端均螺栓固定有第一夹块，且第一夹块远离第一门形杆一侧均开有第一弧形夹槽，两个所述滑座下端贯穿滑槽均螺栓固定有一个限位滑块，所述台面两侧设有挤压组件，两个限位滑块之间设有驱动系统，所述台面上部一侧沿其长度方向开有条形槽，且条形槽内一端滑动设有滚珠螺母，且条形槽内两端水平转动设有一个丝杆，所述台面一端螺栓固定有第一电机，且电机输出端穿过条形槽一侧内壁与丝杆一端键连接，所述滚珠螺母上设有平整度检测机构。
[0007]优选的，所述挤压组件包括台面上部两端均螺栓固定的L形板，且L形板上均开有梯形槽，所述梯形槽与相对靠近的两个第一门形杆相适配。
[0008]优选的，所述驱动系统包括台面底面中间位置处螺栓固定的双向气缸，且双向气缸两端输出轴分别螺栓固定于两个限位滑块一侧。
[0009]优选的，所述驱动系统包括台面底面中间位置处螺栓固定的第二电机，且第二电机两端输出轴均键连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱两端分别贯穿两个限位滑块两侧外壁，且两个螺纹柱分别与两个限位滑块螺纹连接
[0010]优选的，所述滑座上部均开有限位槽，且限位槽内一端均滑动设有T形柱，两个所述移动块下部分别焊接于两个T形柱上端，所述限位槽内均水平设有第一弹簧。
[0011]优选的，所述平整度检测机构包括滚珠螺母上部螺栓固定的立板，所述立板远离
移动块一侧上部水平螺栓固定有气缸，且气缸输出端贯穿立板两侧外壁水平螺栓固定有一个固定块，所述固定块一端开有圆槽，且圆槽内水平滑动设有推杆，所述推杆一端垂直螺栓固定有安装块，所述圆槽内设有挤压感应组件，所述安装块上下两端均滑动插设有第二门形杆，两个所述第二门形杆远离安装块一端均螺栓固定有第二夹块，且两个第二夹块相对靠近一侧均开有第二夹槽，所述安装块内设有拉动组件。
[0012]优选的，所述挤压感应组件包括圆槽内一端以及推杆位于圆槽内一端水平螺栓固定的第二弹簧，所述圆槽内一端水平螺栓固定有压力传感器，且第二弹簧套设于压力传感器上，所述压力传感器电讯连接有PIC，且PIC与第一电机电讯连接。
[0013]优选的，所述拉动组件包括安装块内部设置的双向电缸，且双向电缸两端输出端分别螺纹固定于两个第二门形杆位于安装块内一端。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.通过在两个滑槽内设置的滑座以及滑座上滑动设置的移动块，在两个移动块上部设置的两组第一夹块，配合驱动系统以及两个L形板，使得检测前，人门只需将线束放置于两个移动块上，进而驱动双向气缸，带动两个移动块相互远离运动，当两组第一门形杆与来两端的L形板上的梯形槽接触后，挤压两组第一门形杆，使得两组第一夹块分别夹紧线束两端并向两侧拉直，实现线束的自动夹紧拉直，便于后续检测作业，自动化程度较高，并且通过两个第一弹簧作用，使得线束拉紧时有一个缓冲距离，避免了拉力过大拉断线束，保护措施较好。
[0016]2.通过在条形槽内一端设置的滚珠螺母以及滚珠螺母上梁山固定的平整度检测机构，配合丝杆驱动，使得线束拉紧后，气缸推出安装块，使得两个第二夹块移动至线束一端上下两侧，同时双向电缸启动，拉动两个第二夹块相互夹紧靠拢，使得两个第二夹块与线束表面滑动接触，进而丝杆驱动带动整体检测机构水平移动，使得两个第二夹块沿线束表面滑动检测，当线束表面有凸起鼓包异物时，两个第二夹块被阻挡，带动推杆后移挤压压力传感器，压力传感器将信号传给PIC，控制第一电机关闭，等待人工二次检测处理即可，被设备设计合理，检测效果明显，成本较低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的去除L形板立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的实施例1底面立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的立板立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的安装块平面剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的滑座俯视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的固定块平面剖视结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种线束外观完整度检测设备的实施例2底面立体结构示意图。
[0025]图中：1、台面；2、滑槽；3、移动块；4、滑座；5、第一门形杆；6、第一夹块；7、条形槽；8、丝杆；9、滚珠螺母；10、立板；11、第一电机；12、气缸；13、固定块；14、安装块；15、第二门形杆；16、第二夹块；17、双向气缸；18、限位滑块；19双向电缸；20、第一弹簧；21、T形柱；22、第二电机；23、螺纹柱；24、推杆；25、第二弹簧；26、压力传感器；27、L形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
7，一种线束外观完整度检测设备，包括台面1，台面1上部两端中间位置处均开有滑槽2，两个滑槽2内一端均滑动设有滑座4，且滑座4上部均滑动设有移动块3，移动块3垂直两侧外壁均滑动插设有第一门形杆5，且两个相对靠近的第一门形杆5位于移动块3内部一端均水平螺栓固定有同一个抵紧弹簧，第一门形杆5远离移动块3一端均螺栓固定有第一夹块6，且第一夹块6远离第一门形杆5一侧均开有第一弧形夹槽，两个滑座4下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束外观完整度检测设备，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)上部两端中间位置处均开有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内一端均滑动设有滑座(4)，且滑座(4)上部均滑动设有移动块(3)，所述移动块(3)垂直两侧外壁均滑动插设有第一门形杆(5)，且两个相对靠近的第一门形杆(5)位于移动块(3)内部一端均水平螺栓固定有同一个抵紧弹簧，所述第一门形杆(5)远离移动块(3)一端均螺栓固定有第一夹块(6)，且第一夹块(6)远离第一门形杆(5)一侧均开有第一弧形夹槽，两个所述滑座(4)下端贯穿滑槽(2)均螺栓固定有一个限位滑块(18)，所述台面(1)两侧设有挤压组件，两个限位滑块(18)之间设有驱动系统，所述台面(1)上部一侧沿其长度方向开有条形槽(7)，且条形槽(7)内一端滑动设有滚珠螺母(9)，且条形槽(7)内两端水平转动设有一个丝杆(8)，所述台面(1)一端螺栓固定有第一电机(11)，且第一电机(11)输出端穿过条形槽(7)一侧内壁与丝杆(8)一端键连接，所述滚珠螺母(9)上设有平整度检测机构。2.根据权利要求1所述的一种线束外观完整度检测设备，其特征在于，所述挤压组件包括台面(1)上部两端均螺栓固定的L形板(27)，且L形板(27)上均开有梯形槽，所述梯形槽与相对靠近的两个第一门形杆(5)相适配。3.根据权利要求1所述的一种线束外观完整度检测设备，其特征在于，所述驱动系统包括台面(1)底面中间位置处螺栓固定的双向气缸(17)，且双向气缸(17)两端输出轴分别螺栓固定于两个限位滑块(18)一侧。4.根据权利要求1所述的一种线束外观完整度检测设备，其特征在于，所述驱动系统包括台面(1)底面中间位置处螺栓固定的第二电机(22)，且第二电机(22)两端输出轴均键连接有螺纹柱(23)，两个所述螺纹柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：惠州市鸿泰睿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：