本发明专利技术涉及显示器件打磨设备技术领域，且公开了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部螺纹连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有滑槽。该快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，传动轮转动带动链条运动，从而通过滑块和限位块带动滑槽往复上下运动，同时通过转动杆带动滑动齿条往复左右运动，将固定槽上方的产品间歇的传送至滑槽上，再通过驱动杆和L形杆带动打磨块左右往复运动对产品进行打磨，使每个同型号的产品打磨的效果相同，并且打磨的更加均匀，极大了提高了打磨的工作效率，更适合大批量生产，在一定程度上提高了企业的收益。程度上提高了企业的收益。程度上提高了企业的收益。
【技术实现步骤摘要】
一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置
[0001]本专利技术涉及显示器件打磨设备
，具体为一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]显示器是电子计算机最重要的终端输出设备，是人机对话的窗口。显示器有电路部分和显示器件组成，采用何种显示器件，决定了显示器的电路结构，也决定了显示器的性能指标。随着电子仪器的自能化水平提高，电子显示器件的使用日益广泛，主要有发光二极管、数码管、液晶显示器、荧光屏等。
[0003]现在为了美观通常需要将显示器制造一定的弧度，这就需要对显示器进行打磨，现有的打磨通常是工作人员手持打磨装置对外壳进行打磨，在打磨时容易出现打磨不均匀的现象，大大影响产品的质量，同时降低了打磨的工作效率，而且这种打磨方式不适合大批量生产，在一定程度上减少了企业的利润，因此我们提出了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，具备打磨均匀、打磨质量好、打磨效率高的优点，解决了打磨不均匀、打磨质量不佳、打磨效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述打磨均匀、打磨质量好、打磨效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部螺纹连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的背面焊接有链条，所述链条的内部传动连接有传动轮，所述传动轮的背面传动连接有皮带，所述皮带远离传动轮的一侧传动连接有推料机构，所述滑轨的正面活动连接有打磨槽，所述打磨槽的底部焊接有定位柱，所述打磨槽的顶部固定安装有固定弹簧，所述打磨槽的内部滑动连接有驱动机构。
[0008]优选的，所述滑轨的两端分别与箱体内部的上下侧固定连接，滑块的尺寸与滑轨内部的尺寸相适配，滑槽固定安装在滑块的正面，并且与滑轨相互垂直。
[0009]优选的，所述传动轮共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条传动连接，皮带共设置有两个，分别与传动轮和推料机构以及驱动机构传动连接。
[0010]所述推料机构，包括转盘，所述转盘的正面滑动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部啮合有滑动齿条，所述滑动齿条的底部固定安装有滑轮，所述滑动齿条的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定安装有驱动块，所述驱动块的表面滑动连接有固定槽，所述固定槽靠近驱动块的一侧固定安装有复位弹簧。
[0011]优选的，所述皮带传动连接在转盘的背面，转动杆的内部开设有槽与转盘正面设置有凸块相适配，其中转动杆与扇形齿轮连接处于箱体转动连接。
[0012]优选的，所述固定槽与滑槽位于同一水平线上，固定槽固定安装在箱体的内部，驱动块的尺寸与固定槽的尺寸相适配。
[0013]所述驱动机构，包括安装块，所述安装块的底部固定安装有打磨块，所述安装块的顶部固定安装有挡块，所述挡块的上侧活动连接有驱动杆，所述挡块的上侧活动连接有L形杆。
[0014]优选的，所述安装块滑动连接在打磨槽的内部，挡块共设置有两个，对称分布于安装块的顶部。
[0015]优选的，所述驱动杆和L形杆分别固定安装在滑轨的左右两侧，其中驱动杆的背面与皮带传动连接，正面设置有凸块有挡块相适配，并且驱动杆与L形杆中较短的相适配。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，具备以下有益效果：
[0018]该快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，传动轮转动带动链条运动，从而通过滑块和限位块带动滑槽往复上下运动，同时通过转动杆带动滑动齿条往复左右运动，将固定槽上方的产品间歇的传送至滑槽上，再通过驱动杆和L形杆带动打磨块左右往复运动对产品进行打磨，使每个同型号的产品打磨的效果相同，并且打磨的更加均匀，极大了提高了打磨的工作效率，更适合大批量生产，在一定程度上提高了企业的收益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0020]图2为本专利技术推料机构中各结构连接示意图；
[0021]图3为本专利技术驱动机构中各结构连接示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、滑轨；3、滑块；4、滑槽；5、限位块；6、链条；7、传动轮；8、皮带；9、推料机构；10、打磨槽；11、定位柱；12、固定弹簧；13、驱动机构；91、转盘；92、转动杆；93、扇形齿轮；94、滑动齿条；95、滑轮；96、推杆；97、驱动块；98、固定槽；99、复位弹簧；131、安装块；132、打磨块；133、挡块；134、驱动杆；135、L形杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1和图2，一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部螺纹连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的正面固定安装有滑槽4，滑轨2的两端分别与箱体1内部的上下侧固定连接，滑块3的尺寸与滑轨2内部的尺寸相适配，滑槽4固定安装在滑块3的正面，并且与滑轨2相互垂直，滑槽4的内部滑动连接有限位
块5，限位块5的背面焊接有链条6，链条6的内部传动连接有传动轮7，传动轮7的背面传动连接有皮带8，传动轮7共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条6传动连接，皮带8共设置有两个，分别与传动轮7和推料机构9以及驱动机构13传动连接，皮带8远离传动轮7的一侧传动连接有推料机构9，滑轨2的正面活动连接有打磨槽10，打磨槽10的底部焊接有定位柱11，打磨槽10的顶部固定安装有固定弹簧12，打磨槽10的内部滑动连接有驱动机构13；
[0026]推料机构9，包括转盘91，转盘91的正面滑动连接有转动杆92，转动杆92的底端固定安装有扇形齿轮93，皮带8传动连接在转盘91的背面，转动杆92的内部开设有槽与转盘91正面设置有凸块相适配，其中转动杆92与扇形齿轮93连接处于箱体1转动连接，扇形齿轮93的底部啮合有滑动齿条94，滑动齿条94的底部固定安装有滑轮95，滑动齿条94的底部固定安装有推杆96，推杆96的底端固定安装有驱动块97，驱动块97的表面滑动连接有固定槽98，固定槽98靠近驱动块97的一侧固定安装有复位弹簧99，固定槽98与滑槽4位于同一水平线上，固定槽98固定安装在箱体1的内部，驱动块97的尺寸与固定槽98的尺寸相适配。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1和图3，一种快速等规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部螺纹连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的正面固定安装有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的背面焊接有链条(6)，所述链条(6)的内部传动连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的背面传动连接有皮带(8)，所述皮带(8)远离传动轮(7)的一侧传动连接有推料机构(9)，所述滑轨(2)的正面活动连接有打磨槽(10)，所述打磨槽(10)的底部焊接有定位柱(11)，所述打磨槽(10)的顶部固定安装有固定弹簧(12)，所述打磨槽(10)的内部滑动连接有驱动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，其特征在于：所述滑轨(2)的两端分别与箱体(1)内部的上下侧固定连接，滑块(3)的尺寸与滑轨(2)内部的尺寸相适配，滑槽(4)固定安装在滑块(3)的正面，并且与滑轨(2)相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，其特征在于：所述传动轮(7)共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条(6)传动连接，皮带(8)共设置有两个，分别与传动轮7和推料机构(9)以及驱动机构(13)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，其特征在于：所述推料机构(9)，包括转盘(91)，所述转盘(91)的正面滑动连接有转动杆(92)，所述转动杆(92)的底端固定安装有扇形齿轮(93)，所述扇形齿轮(93)的底部啮合有滑动齿条(94)，所述滑动齿条(94)的底部固定安装有滑轮(95)，所述滑动齿条(94)的底部固定安装有推杆(96)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊峥，
申请(专利权)人：嘉跃杭州传媒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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