电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法，S1、将待处理的硬质合金刀具置于电磁处理装置中进行电磁耦合处理；S2、将处理后的硬质合金刀具在同一切削参数下切削45号钢棒料，取切削后刀具的刀面磨损宽度达到0.3mm时刀具的切削行程为刀具寿命的表征；S3、根据二维云图对刀具寿命进行多元二项式回归分析，构建电磁参数影响刀具寿命的回归模型；S4、在同一电磁参数下测量处理后的硬质合金刀具的电导率，对电磁参数和电导率进行回归分析，构建电磁参数与电导率的回归模型；S5、分析每组电磁参数下硬质合金刀具电导率的实测值和回归模型预测值的偏差，并根据偏差制定经电磁耦合处理后的刀具产品的电导率合格标准。导率合格标准。导率合格标准。

【技术实现步骤摘要】
电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法


[0001]本专利技术属于刀具质量评估的
，具体涉及一种电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法。

技术介绍

[0002]硬质合金在切削刀具材料中长期占据重要地位，被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于航空航天领域。在加工以钛合金为代表的难加工材料时存在加工温度高、硬化现象严重的现象，导致刀具的切削性能差，且刀具磨损严重。随着面向航空航天等领域的重大装备制造产业的迅猛发展，要求刀具材料有更高的切削性能和更长的刀具寿命。
[0003]目前主流的硬质合金强化技术有热处理技术、深冷处理技术、强脉冲电磁朱表面辐照处理技术和涂层强化技术等，能较大幅度提高硬质合金力学性能和切削性能，但都面临着工艺复杂、生产效率低、能耗高等因素制约。这就需要一种操作便捷、效果明显、低成本和绿色高效的硬质合金材料强化方法。
[0004]电磁耦合处理技术是一种非温度调节铁磁性材料性能的技术手段，可以实现材料从表面到整体的强化。电磁耦合处理可改变材料内部的原子重排和各相的分布，实现位错增殖，从而显著改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待处理的硬质合金刀具置于电磁处理装置中进行电磁耦合处理；S2、将处理后的硬质合金刀具在同一切削参数下切削45号钢棒料，取切削后刀具的刀面磨损宽度达到0.3mm时刀具的切削行程为刀具寿命的表征；S3、绘制电磁参数对刀具寿命影响的二维云图，并根据二维云图对刀具寿命进行多元二项式回归分析，构建电磁参数影响刀具寿命的回归模型；S4、在同一电磁参数下处理硬质合金刀具，并测量电导率，对电磁参数和电导率进行回归分析，构建电磁参数与电导率的回归模型；S5、分析每组电磁参数下硬质合金刀具电导率的实测值和回归模型预测值的偏差，并根据偏差制定经电磁耦合处理后的刀具产品的电导率合格标准。2.根据权利要求1所述的电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法，其特征在于，所述步骤S1中电磁耦合处理，包括：脉冲电场，单个电脉冲作用时间为50ms，单组脉冲个数为20个，每施加完一个脉冲组后间隙1ms，共250个脉冲组；脉冲磁场，单个电脉冲作用时间为10s，每施加完一个磁脉冲作用后间隔0.5s，充磁次数为20次；选择脉冲磁场强度为0.5T、1.0T、1.5T、2.0T，选择脉冲电场强度为0.4V、1.2V、2.0V，设计12组参数处理12把硬质合金刀具。3.根据权利要求1所述的电磁耦合外场强化处理硬质合金刀具的无损质量评价方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤兰，张晟玮，阿什里拉，王杰，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：