磁头参数自动测量仪制造技术

磁头参数自动测量仪是一种测量录音机磁头各种参数的自动化仪器，该仪器主要由信号源部分，检测部分和走带系统所组成，信号源部分采用方波振荡加有源滤波的电路，其中恒流输出部分采用数控放大器和锁存器，检测部分的选择电路采用４只控制继电器，所有的控制信号均由微机发出。该测量仪体积小、重量轻、功能多、精度高、操作简单，其成本也比现有由多台仪器组成的测量仪低得多，完全可以代替目前的各种人工测试工作。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种测量录音机磁头各种参数的自动化仪器，属于电子测量仪器的
磁头参数的测试是磁头生产厂家的一道关键工艺，生产厂家必须对每只磁头的主要参数逐一测试，以保证其出厂质量；录音机生产厂家希望能对外购的磁头抽检并能进一步了解所购磁头的性能和指标，例如对于双声道录放音磁头来说，要测试左、右声道的高音、低音的灵敏度及道间允差，频率响应及道间允差，等等。目前的测试普遍采用人工的办法，使用信号源、示波器及电压表等多种仪器，测试者手动眼观，劳动强度大，极易疲劳，而且误差大、效率低。生产厂家迫切希望能有一种自动测试设备。目前有的厂家已研制出一种模拟比较式的测试设备，但这种设备比较庞大，功能也较少，仍然不能满足生产厂家的实际需要。本技术的专利技术目的就是针对以上存在的问题进行设计，从而制造了一种体积小、精度高、操作容易，能自动对磁头的各参数进行测量的磁头参数测量仪。本技术的磁头参数自动测量仪主要由以下几个部分所组成。即信号源部分、检测部分和走带系统，它们包括低音频发生器(1)、高音频发生器(2)、偏磁发生器(3)、恒流输出电路(4)、迭加网络(5)、选择电路(6)、走带系统(7)、低噪声前置放大(8)、低音频放大、检波(9)、高音频放大、检波(10)、偏磁放大、检波(11)、计算机控制部分(12)。其中低音频发生器(1)、高音频发生器(2)、偏磁发生器(3)及恒流输出电路(4)、迭加网络(5)统称为信号源部分，三组发生器的振荡电路均采用方波振荡加有源滤波的电路，方波振荡采用TTL门电路实现，(如74LS00或74LS03、74LS37、74LS38)对于74LS00集成电路实现的方波振荡器，其方波输出与否受其9脚和13脚的电平控制，(即在该集成块中的其余两只门电路)，当它们为高电平“1”时，电路有方波输出，为低电平“0”时，电路无方波输出。有源滤波器采用二阶无限增益反馈带通滤波器电路，为了输出正弦波的谐波失真更小，本设备采用两级同样的二阶无限增益反馈带通滤波电路，其中信号放大部分采用运算放大器。恒流输出电路(4)采用一块运算放大器和一块型号为5G7520A及一块型号为74LS273的集成电路所组成，其控制信号来自微机，在该电路中，由运算放大器和“5G7520”集成电路组成数控放大器，“74LS273集成电路为锁存器，其中，运算放大器的输入端“2”接“5G7520”集成电路的“1”端，运算放大器的“3”端接地，其输出端，即“1”端，分别接至“5G7520”集成电路的“15”端及迭加网络(5)，“5G7520”集成电路的“16”端通过一只电容与偏磁发生器(3)的输出端相接。集成电路“5G7520”的“4”至“11”端分别与“74LS273”的“Q0”至“Q7”端相接，其“74LS173”的“D0”至“D7”分别与微机的数据总线相连。由于被测磁头的各项参数与录音电流及偏磁电流的大小密切相关，因此，对于每一个被测磁头，必须保持近似相同的录音电流和偏磁电流，才能有一个统一的计量标准。然而，磁头是一个感性负载，阻抗的离散性很大，例如，在目前的工艺水平下，感抗偏离标称值±25％都是合格的，但要求在任一磁头情况下其录音电流和偏磁电流必须近似不变，尤其是偏磁电流。这是信号源部分的关键。恒流可分无源和有源恒流两种情况，本仪器采用微机控制的有源恒流方法。设偏磁电流恰好为额定值时在取样电阻上产生的电压为U0，它经过选频(偏磁)放大、检波后的直流电平为U0，再经过A／D变换后的数据为X0，当取样电阻和放大、检波环节的增益为定值时，X0的值仅与偏磁电流的额定值有关。但另一方面，得到偏磁电流恰好为额定值必然对应于数控放大器的一个增益，亦即必然是微机给出一个合适的数据X经74LS273的锁存去控制5G7520。因此，我们可以把X0作为标准，若某一被测磁头对应于上述的那些值分别为u1、U1、X1，则软件不断将X1与X0进行比较。若X1＞X0，则微机给出的数据X作一变化(例如X＋1)，使数控放大器的增益减小一些，从而使X1向X0趋近；若是X1＜X0，则和上面过程相反，但也是使X1向X0趋近，直至动态平衡于X0±1的范围内。因此，这种方法的误差将限制在一个字的范围内。对于A／D变换使用0809的情况，一个字对应的电压约为19.6mv，若放大及检波的增益为100倍，则在取样电阻上产生的电压误差为±0.196mV。设额定偏磁电流为280μA，取样电阻为100Ω，则恒流的精度可做到±0.7％，可见这种方法比其它方法都要精确地多。低噪声前置放大器(8)、低音频放大检波(9)、高音频放大检波(10)、统称为放音放大电路，信号在该电路中分别经高通滤波器和低通滤波器，然后再经信号放大，将由被测磁头输出的信号经过该部分放大后送至微处理机进行计算和处理。放音放大电路包括低噪 前置放大器(8)、低频放大、检波(9)、高频放大、检波(10)。检测部分以微机控制部分(12)为主加以选择电路(6)、低噪声前置放大器(8)、低频放大、检波(9)、高频放大、检波(10)所组成。该部分的控制电路的设计也是本技术中独具特色的结构部分，控制信号共有四组，第一组是由微机发出控制信号源的信号，其控制端分别接至每一组信号发生器的A、B两端。第二组是走带机构控制信号。第三组是录放音及声道转换电路的控制即选择电路(6)，该部分的执行器件主要由4只控制继电器担任，其控制信号来自微机，控制继电器J1和J2的电流线圈分别与微机的控制端相连，控制继电器J1的常开触点及常闭触点分别接被测磁头的右声道R0和左声道L0，而控制继电器J2的常开触点与J1的动触头相连接，J2的常闭触点通过一只电容接地，其J2的动触头与放音放大电路相连接。控制继电器J3和J4的常开触点分别接被测磁头的右声道R0和左声道L0，常闭点悬空，其两只继电器的动触头接在一起，接至信号源电路。第四组接至本仪器面板，给出一些必要的指示。本技术的优点在于用该仪器可以代替目前的人工测试，将原来需要多台仪器配合使用变为只使用一台仪器，因此其体积大大减小，重量减轻，操作简单，并其成本也大大地降低了。由于本仪器自动化程度较高，因此对使用者来说，大大减轻了劳动强度，测试的效率也明显成倍地提高，并且其测试的数据也更精确 更可靠。它是目前磁头生产厂和使用厂非常需要的一种测试仪器。附图说明图1是本技术电路结构总体的框图。图2是本技术电路结构的示意图。其中RX为取样电阻，L0及R0为被测磁头的左右两组线圈。本技术的实施方案如下信号源部分的三组信号发生器分别采用一只74LS00集成电路加上阻容器件形成振荡电路。有源滤波中的运算放大器采用型号为LF353宽带双JFET运放，与该运算放大器相配的阻、容器件，应选用温度性能比较好的，以保证其稳定性。信号放大电路中的运算放大器和高通滤波器及低通滤波器均采用型号为“LF353”的集成电路，由于“LF353”集成块是双运放，因此，每一路的信号放大和滤波均合用一只“LF353”集成块。高音频发生器、低音频发生器以及偏磁发生器的电路结构是一样的，因此在附图中省略了高音频发生器和偏磁发生器，只画出了低音频发生器。迭加网络(5)也是由“LF353”集成电路为主所组成的，其输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁头参数测量仪，由产生测试信号的信号源部分、检测部分及走带系统所组成，其特征在于该测试仪的信号源部分由低音频发生器（１）、高音频发生器（２）、偏磁发生器（３）、及恒流输出电路（４）、迭加网络（５）所组成，检测部分以微机控制部分（１２）为主加以选择电路（６）、低噪声前置放大器（８）、低音频放大、检波（９）、高音频放大、检波（１０）所组成，其中，信号源部分的三组信号发生器均采用统一形式的方波振荡加有滤波电路，方波振荡采用ＴＴＬ门电路实现；有源滤波采用二阶无限增益反馈带通滤波电路，其余信号放大部分均采用运算放大器。

【技术特征摘要】
1.一种磁头参数测量仪，由产生测试信号的信号源部分、检测部分及走带系统所组成，其特征在于该测试仪的信号源部分由低音频发生器(1)、高音频发生器(2)、偏磁发生器(3)、及恒流输出电路(4)、迭加网络(5)所组成，检测部分以微机控制部分(12)为主加以选择电路(6)、低噪声前置放大器(8)、低音频放大、检波(9)、高音频放大、检波(10)所组成，其中，信号源部分的三组信号发生器均采用统一形式的方波振荡加有滤波电路，方波振荡采用TTL门电路实现；有源滤波采用二阶无限增益反馈带通滤波电路，其余信号放大部分均采用运算放大器。2.根据权利要求1所述的磁头参数自动测量仪，其特征在于恒流输出电路(4)由一块集成运算放大器和集成电路“5G7520”组成的数控放大器以及锁存器“74LS273”所组成，其中运算放大器的输入端“2”接“5G7520”集成电路的“1”端，运算放大器的“3”端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈连丰，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]