一种多腔型材成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术涉及型材制造技术领域，具体是涉及一种多腔型材成型设备。包括型材本体；型材挤出成型机构；挤料机构；加热机构；下料机构；切割机构；型材挤出成型机构还包括有：支撑座；环形安装支架；挤压分料段；挤压成型段，挤压成型段内设有与型材本体外侧壁相匹配的出料空腔、挤压模芯和桥接组件，挤压模芯通过桥接组件与出料空腔内壁固定连接，桥接组件的长度小于挤压成型段的长度，挤压模芯的长度与挤压成型段的长度一致，本设备能够自动化的加工多腔型材，在保证连接强度的同时，还能尽可能减小桥接的横街面积，加快挤料速度，提高成型效率。本发明专利技术还涉及一种多腔型材成型的方法，提高了压制成型的效率，能够一次性完成多空腔的同步成型操作。型操作。型操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔型材成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术涉及型材制造
，具体是涉及一种多腔型材成型设备。本专利技术还涉及一种多腔型材成型的方法。

技术介绍

[0002]随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝合金型材产量逐步快速增长，我国铝合金型材迎来了发展的黄金时代。目前，铝合金型材大部分采用挤压成型，挤压成型后铝合金型材的温度较高，通常是通过空气对其进行冷却降温，冷却所需时间长，生产效率低下，且容易烫伤工作人员，影响工作人员的身体健康。
[0003]现有技术中，对单腔型材的加工技术较为成熟，但是，对于多腔型材，特别是空腔数量较多的型材加工时，缺乏特定的设备进行加工生产，导致多腔型材的生产效率低，产品质量差等问题。
[0004]因此，有必要设计一种多腔型材成型设备及其成型方法，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种多腔型材成型设备及其成型方法，本技术方案解决了现有技术中，对单腔型材的加工技术较为成熟，但是，对于多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔体型材成型设备，包括型材本体(100)，型材本体(100)为横截面为椭圆形的长条形状型材，型材本体(100)的两侧外侧壁为对称设置的弧形外壁(110)，型材本体(100)的顶端沿竖直面对设有两个第一弧形空腔(130)，型材本体(100)的底端沿竖直面对设有两个第二弧形空腔(140)，型材本体(100)中部贯穿设有中心圆柱形空腔(120)；型材挤出成型机构(200)；挤料机构(300)，设置在型材挤出成型机构(200)入料端一侧，挤料机构(300)的输出端水平指向型材挤出成型机构(200)的入料端；加热机构(400)，设置在挤料机构(300)和型材挤出成型机构(200)之间，加热机构(400)内部设有用于加热铝锭的加热装置；下料机构(600)，设置在型材挤出成型机构(200)的出料端一侧；切割机构(500)，设置在型材挤出成型机构(200)和下料机构(600)之间，切割机构(500)的输出端竖直设置在型材挤出成型机构(200)出料端正上方；其特征在于，型材挤出成型机构(200)还包括有：支撑座(210)，支撑座(210)竖直设置，支撑座(210)的顶端沿着型材成型方向水平设置的圆柱形安装槽(211)；环形安装支架(220)，水平固定安装在圆柱形安装槽(211)内，环形安装支架(220)外侧壁与圆柱形安装槽(211)的内壁贴合；挤压分料段(230)，安装在环形安装支架(220)内，挤压分料段(230)的轴线与环形安装支架(220)的轴线共线，挤压分料段(230)位于环形安装支架(220)靠近挤料机构(300)的一端；挤压成型段(240)，安装在环形安装支架(220)内，挤压成型段(240)的轴线与挤压分料段(230)的轴线共线，挤压成型段(240)的一侧侧壁与挤压分料段(230)远离挤料机构(300)一端连接，挤压成型段(240)内设有与型材本体(100)外侧壁相匹配的出料空腔(241)、挤压模芯和桥接组件(242)，挤压模芯与型材本体(100)上的中心圆柱形空腔(120)、第一弧形空腔(130)、第二弧形空腔(140)对应位置相匹配，挤压模芯通过桥接组件(242)与出料空腔(241)内壁固定连接，桥接组件(242)的长度小于挤压成型段(240)的长度，挤压模芯的长度与挤压成型段(240)的长度一致。2.根据权利要求1所述的一种多腔体型材成型设备，其特征在于，挤压模芯包括有圆柱模芯(243)、第一弧形板模芯(244)和第二弧形板模芯(245)，圆柱模芯(243)水平设置在挤压成型段(240)内，圆柱模芯(243)与挤压成型段(240)共轴线，圆柱模芯(243)的径长与中心圆柱形空腔(120)的内壁径长一致，第一弧形板模芯(244)和第二弧形板模芯(245)均设有两个，两个第一弧形板模芯(244)分别沿着型材本体(100)竖直中心面对称设置在型材本体(100)的上半部，两个第二弧形板模芯(245)分别沿着型材本体(100)竖直中心面对称设置在型材本体(100)的下半部，两个第一弧形板模芯(244)的竖直横截面与两个第一弧形空腔(130)的竖直横截面形状一致，两个第二弧形板模芯(245)的竖直横截面与两个第二弧形空腔(140)的竖直横截面形状一致，圆柱模芯(243)、第一弧形板模芯(244)和第二弧形板模芯(245)的长度均与挤压成型段(240)的长度一致。3.根据权利要求2所述的一种多腔体型材成型设备，其特征在于，桥接组件(242)设有两组，两组桥接组件(242)分别沿着型材本体(100)竖直中心面对称设置，桥接组件(242)内
包括有两个桥接板2421，两个桥接板2421分别设置在圆柱模芯(243)的上半部和下半部，两个桥接板2421的一端均与圆柱模芯(243)的外侧壁固定连接，位于上半部的桥接板2421远离圆柱模芯(243)的一端贯穿连接第一弧形板模芯(244)后与出料空腔(241)的内侧壁固定连接，位于下半部的桥接板2421远离圆柱模芯(243)的一端贯穿连接第二弧形板模芯(245)后与出料空腔(241)的内侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种多腔体型材成型设备，其特征在于，挤压分料段(230)上环形贯穿设有六个弧形分料槽(231)，弧形分料槽(231)水平设置在挤压分料段(230)上，弧形分料槽(231)的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，章志华，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：