一种多种功能的全自动网片焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种多种功能的全自动网片焊接机，涉及全自动网片焊接技术领域，包括机架，所述机架的底面固定连接有四个支撑腿，所述机架的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外表面固定连接有方形块。本发明专利技术设计结构合理，它能够通过丝杆、螺纹套和滑块之间的配合，旋转套转动的时候可以使丝杆转动，丝杆转动的时候可以使两位滑块移动，实现了使两侧焊枪移动的目的，最后通过弹性件，两侧滑块移动时，弹性件的弹力可以使其他的滑块移动，同时使每两个滑块之间的距离相等，实现了调节每两个焊枪之间距离相等的目的，解决了不同网片的焊点距离不等，需要调整焊枪之间距离的问题。距离的问题。距离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多种功能的全自动网片焊接机


[0001]本专利技术涉及全自动网片焊接
，具体是一种多种功能的全自动网片焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
[0003]根据申请号为201910653515.4的中国专利公开了一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机，该设备虽然能够在焊接好后实现粗检，发现需要补焊的焊点，减少后续品质检验的工时和工序，但是现有技术中，对网片进行焊接时焊枪是比较多的，然后每个网片之间焊点的距离是不等的，因此需要调整焊枪之间的距离。为此，我们提供了多种功能的全自动网片焊接机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种多种功能的全自动网片焊接机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架，所述机架的底面固定连接有四个支撑腿，所述机架的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外表面固定连接有方形块。
[0008]所述机架的上方设置有等距离分布的支撑机构，所述支撑机构的上方设置有传动机构，所述气动伸缩杆的右侧设置有动力源。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括等距离分布的滑块和固定在方形块外表面上的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的底面固定连接有焊枪。
[0010]进一步的，所述滑槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的两端与滑块的外表面固定连接，所述滑槽的上壁开设有方形孔。
[0011]进一步的，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的两端与滑槽的内壁固定连接，所述滑杆的外表面与滑块的内部滑动连接，所述弹性件套接在滑杆的外表面上。
[0012]进一步的，所述传动机构包括螺纹板和安装在气动伸缩杆上的丝杆，所述丝杆的外表面与气动伸缩杆的内部转动连接，所述丝杆的外表面与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的底端位于方形孔的内部，所述螺纹板的底面与位于两侧滑块的上表面固定连接，所述丝杆远离气动伸缩杆的一端与旋转套的外表面固定连接。
[0013]进一步的，所述传动机构包括螺纹板和安装在气动伸缩杆上的丝杆，所述丝杆的外表面与气动伸缩杆的内部转动连接，所述丝杆的外表面与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的底端位于方形孔的内部，所述螺纹板的底面与位于两侧滑块的上表面固定连接，所述丝
杆远离气动伸缩杆的一端与旋转套的外表面固定连接。
[0014]进一步的，所述旋转套的外表面固定连接有棘轮A，所述传动轴位于两个轴架之间的外表面固定连接有棘轮B，所述棘轮A和棘轮B通过链条转动连接。
[0015]三)有益效果：
[0016]与现有技术相比，该多种功能的全自动网片焊接机具备如下有益效果：
[0017]一、本专利技术，通过电机、传动轴、棘轮B、链条和棘轮A之间的配合，电机使传动轴转动，能够使棘轮B转动，实现了使旋转套转动的目的，同时通过丝杆、螺纹套和滑块之间的配合，旋转套转动的时候可以使丝杆转动，丝杆转动的时候可以使两位滑块移动，实现了使两侧焊枪移动的目的，最后通过弹性件，两侧滑块移动时，弹性件的弹力可以使其他的滑块移动，同时使每两个滑块之间的距离相等，实现了调节每两个焊枪之间距离相等的目的，解决了不同网片的焊点距离不等，需要调整焊枪之间距离的问题。
[0018]二、本专利技术，通过支架、电机和轴架之间的配合，使支架可以对电机进行支撑，同时轴架可以对传动轴进行转动，实现了使该设备在使用时更加稳定的目的，同时通过气动伸缩杆和方形块之间的配合，气动伸缩杆可以使焊枪进行上下移动，实现了对网片焊点进行焊接的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术机架上方结构示意图；
[0021]图3为本专利技术局部放大放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术支撑机构放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术滑槽剖视结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、支撑腿；3、气动伸缩杆；4、方形块；5、支撑机构；501、滑块；502、滑槽；503、焊枪；504、弹性件；505、方形孔；506、滑杆；6、传动机构；601、螺纹板；602、丝杆；603、旋转套；7、动力源；701、传动轴；702、轴架；703、电机；704、支架；8、棘轮A；9、棘轮B；10、链条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架1。
[0027]机架1的底面固定连接有四个支撑腿2，机架1的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆3。
[0028]气动伸缩杆3采用数控控制的方式，实现气动伸缩杆3的自动收缩。
[0029]气动伸缩杆3的外表面固定连接有方形块4。
[0030]通过方形块4对气动伸缩杆3进行支撑，进而使气动伸缩杆3在使用的时候更加稳
定。
[0031]机架1的上方设置有等距离分布的支撑机构5。
[0032]支撑机构5包括等距离分布的滑块501和固定在方形块4外表面上的滑槽502。
[0033]滑块501与滑槽502滑动连接，滑块501的底面固定连接有焊枪503。
[0034]滑块501移动的时候可以带动焊枪503移动，进而可以调整两个焊枪503之间的距离。
[0035]滑槽502的内部设置有弹性件504，弹性件504的两端与滑块501的外表面固定连接。
[0036]弹性件504首先为弹簧。
[0037]通过弹性件504，使两个滑块501移动之后的距离始终相等。
[0038]滑槽502的上壁开设有方形孔505。
[0039]滑槽502的内部设置有滑杆506，滑杆506的两端与滑槽502的内壁固定连接。
[0040]通过滑槽502可以对滑杆506进行支撑。
[0041]滑杆506的外表面与滑块501的内部滑动连接，弹性件504套接在滑杆506的外表面上。
[0042]滑杆506可以对滑块501和弹性件504进行支撑，进而使滑块501在移动的时候不会脱离滑槽502，同时使弹性件504在使用的时候更加稳定。
[0043]支撑机构5的上方设置有传动机构6。
[0044]传动机构6包括螺纹板601和安装在气动伸缩杆3上的丝杆602。
[0045]丝杆602的外表面与气动伸缩杆3的内部转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底面固定连接有四个支撑腿(2)，所述机架(1)的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的外表面固定连接有方形块(4)；所述机架(1)的上方设置有等距离分布的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的上方设置有传动机构(6)，所述气动伸缩杆(3)的右侧设置有动力源(7)。2.根据权利要求1所述的一种多种功能的全自动网片焊接机，其特征在于：所述支撑机构(5)包括等距离分布的滑块(501)和固定在方形块(4)外表面上的滑槽(502)，所述滑块(501)与滑槽(502)滑动连接，所述滑块(501)的底面固定连接有焊枪(503)。3.根据权利要求2所述的一种多种功能的全自动网片焊接机，其特征在于：所述滑槽(502)的内部设置有弹性件(504)，所述弹性件(504)的两端与滑块(501)的外表面固定连接，所述滑槽(502)的上壁开设有方形孔(505)。4.根据权利要求2所述的一种多种功能的全自动网片焊接机，其特征在于：所述滑槽(502)的内部设置有滑杆(506)，所述滑杆(506)的两端与滑槽(502)的内壁固定连接，所述滑杆(506)的外表面与滑块(501)的内部滑动连接，所述弹性件(504)套接在滑杆(506)的外表面上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学胜，朱会利，卢延庆，刘金锋，李成林，
申请(专利权)人：江苏捷远容器有限公司，
类型：发明
国别省市：