【技术实现步骤摘要】
用于制备增材制造用高球形度金属粉末的雾化室、装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种用于制备增材制造用高球形度金属粉末的雾化室、装置及方法，属于真空气雾化制备金属粉末
技术介绍
[0002]3D打印技术是指根据“离散+叠加”原理，在计算机软件中建立三维实体模型，采用分层切片模式，通过激光或电子束使粉末熔化为熔池，然后经冷却、逐层累积的方式制造产品。该技术特别适合于制造网状、内空心及定制化的产品。与传统技术相比，3D打印技术因其近净成型、无切屑、对复杂零部件的快速响应能力及制造周期短等优点，已逐渐应用于航空航天、医疗、模具制造等领域。
[0003]其中，金属3D打印是3D打印中技术难度最高的一种制造技术，其打印制件能满足实际需求，因而成为各国学者争相研究的焦点。
[0004]金属3D打印的原材料为一定粒径段的金属粉末，要求其化学成分纯净、氧含量低、球形度高、流动性好及松装密度满足一定要求。与机械球磨法、电化学法相比，目前生产高性能球形金属粉末的方法是真空气雾化方法。该方法的生产原理是在惰性气体保护下...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备增材制造用高球形度金属粉末的雾化室，其特征在于，所述雾化室包括雾化室腔体及水冷夹层腔室；所述水冷夹层腔室包覆于所述雾化室腔体外侧且与所述雾化室腔体连通；所述雾化室腔体的顶部及底部分别开设有入口及出口；所述水冷夹层腔室的底部沿圆周分布有多个出粉口，多个所述出粉口与环形管道连通；所述雾化室腔体内部还设置有螺旋状挡板。2.根据权利要求1所述的雾化室，其特征在于，所述螺旋状挡板以向下右旋或向下左旋的方式设置于所述雾化室腔体内部。3.根据权利要求1或2所述的雾化室，其特征在于，所述螺旋状挡板的起始位置距雾化室顶部1
‑
3m；优选地，所述螺旋状挡板的螺距为100
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400mm；还优选地，所述螺旋状挡板中的任一挡板与所述雾化室腔体的内侧壁之间所呈的夹角为30
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80
°
。4.根据权利要求1或2所述的雾化室，其特征在于，所述雾化室腔体的侧壁沿着圆周开设有多个通孔，且所述通孔位于所述螺旋状挡板之上，所述水冷夹层腔室通过多个所述通孔与所述雾化室腔体连通；优选地，所述通孔的数量为4
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20个；还优选地，所述通孔的直径范围为10
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80mm。5.根据权利要求1或2所述的雾化室，其特征在于，所述水冷夹层腔室的厚度为100
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400mm；优选地，所述水冷夹层腔室的底部沿圆周均匀分布有多个出粉口；更优选地，所述出粉口的数量为3
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10个。6.一种用于制备增材制造用高球形度金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括熔炼室、权利要求1
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5任一项所述的用于制备增材制造用高球形度金属粉末的雾化室、第一分级机、第二分级机、第二集粉罐、第一旋风分离器、第三集粉罐、除尘布袋、引风机、第三分级机及第二旋风分离器；其中，所述熔炼室设于所述雾化室的上方并与所述雾化室连通；所述雾化室腔体的出口通过主斜管道经由第一分级机与所述第二分级机的入口连通，所述雾化室的环形管道的出口通过副斜管道与第三分级机的入口相连，所述第二分级机、第三分级机的第一出口分别通过第一出粉管道、第三出粉管道与所述第二集粉罐的入口连通；所述第二分级机、第三分级机的第二出口分别通过管道与所述第一旋风分离器、第二旋风分离器的入口连通，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器的第一出口分别通过第二出粉管道、第四出粉管道与所述第三集粉罐的入口连通；所述第一旋风分离器、第二旋风分离器的第二出口分别通过管道与所述除尘布袋连通，所述除尘布袋还与所述引风机连通。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二分级机、第三分级机的外围分别设置有进气管道，多个气流喷嘴均匀设于所述进气管道上，且多个所述气流喷嘴连通进气管道和第二分级机、第三分级机内部，以通过多个所述气流喷嘴分别向第二分级机、第三分级机内部喷射超音速气流的惰性气体；优选地，所述气流喷嘴的直径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，卢德勇，顾孙望，吴文恒，卢林，张亮，王涛，郭韶山，宋登湘，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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