一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀制造技术

本发明专利技术适用于阀门领域，提供了一种M

【技术实现步骤摘要】
一种M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀


[0001]本专利技术属于阀门设备，尤其涉及一种M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀。

技术介绍

[0002]温控阀是供暖系统中必不可少的一个用来调节的设备。温控阀可以根据实际情况来调节室内的温度，不会导致温度过高或者过低。
[0003]温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。设定温度可以人为调节，阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温包作为现场室内温度传感器，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器置于要求控温的房间，阀体置于供暖系统上的某一部位。
[0004]目前已有的温控阀大多利用阀芯在阀体内移动控制流量，但是在长时间使用后，阀门内会产生杂质，例如温水会结垢，导致阀芯磨损严重，降低阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀，旨在解决现有的阀门使用寿命有限的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设置有流入通道和流出通道，在所述阀体内开设有供冷暖介质通过所述流入通道经所述阀体流到所述流出通道的腔室，所述温控阀还包括：
[0007]阀芯，所述阀芯活动配合于所述腔室内，所述阀芯在所述腔室内活动可对所述温控阀的流量调节；
[0008]密封结构，所述密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯配合，所述密封结构在所述阀芯对所述温控阀的流量调节时改变所述流出通道和/或流入通道的导通截面积；
[0009]助力结构，所述助力结构连接所述密封结构和所述阀芯，用于带动所述阀芯在所述腔室内活动；
[0010]清洁组件，所述清洁组件与所述助力结构及所述阀芯连接，所述清洁组件在所述阀芯于所述腔室内活动时对所述腔室的内壁清洁；
[0011]通信模块，所述通信模块与所述助力结构通信，所述通信模块包括安装于所述阀体外壁的M
‑
Bus通信抄表装置和NB
‑
Iot通信设备；
[0012]所述清洁组件包括转动设置在所述阀芯一端清洁辊，所述清洁辊中央开设有供所述助力结构穿过的通孔，所述通孔的内壁设置有同所述清洁辊的轴线平行的拨槽，且所述助力结构上安装有同所述拨槽滑动配合的拨板，所述清洁辊在所述助力结构带动所述阀芯活动时可驱动所述清洁辊转动；
[0013]在所述清洁辊的外壁上沿圆周均匀分布有多个刷毛，所述刷毛同所述腔室的内壁
贴合。
[0014]更进一步地，所述通孔的内壁上开设有一圈卡槽，在所述阀芯靠近所述清洁辊的一端下部一体设置有用于与所述卡槽转动配合的卡环。
[0015]更进一步地，所述助力结构包括转动设置在所述腔室中央的旋转杆组，在所述阀体的两端分别安装有密封可拆卸的底座和手动旋钮；
[0016]所述旋转杆组包括与所述手动旋钮固定的阶梯轴、与所述底座转动连接的光杆、以及同轴固定所述光杆与所述阶梯轴的丝杆；
[0017]在所述阀芯中央设置有同所述丝杆螺纹配合的螺孔和衔接所述螺孔的光孔，光孔与螺孔贯穿所述阀芯；
[0018]所述光孔的直径大于螺孔的直径；在阀芯与所述腔室的内壁之间还设置有导向结构，所述拨板固定在所述光杆穿出所述光孔的一段外壁上。
[0019]更进一步地，所述助力结构还包括安装在所述底座上的马达，所述光杆穿过所述底座并与之密封转动连接，光杆连接所述马达的输出端，所述通信模块与所述助力结构中的马达通信。
[0020]更进一步地，所述NB
‑
Iot通信设备包括相互连接的UART转换控制芯片和NB
‑
Iot子功能模块；
[0021]其中，所述UART转换控制芯片包括异步收发器，所述NB
‑
Iot子功能模块通过所述异步收发器与所述助力结构通信。
[0022]更进一步地，所述M
‑
Bus通信抄表装置包括主设备、多个从设备、以及连接连接所述主设备和从设备的总线，多个所述从设备并行连接在总线上，所述主设备控制总线上的所有串行通信进程；
[0023]所述主设备包括一个微控制器，所述从设备包括一个远程M
‑
Bus表，所述远程M
‑
Bus表与所述助力结构通信。
[0024]更进一步地，所述导向结构包括固定在所述阀芯上靠近手动旋钮一端的滑杆和固定在所述腔室内壁上的套座，所述套座上开设有同所述滑杆滑动套合的滑孔；
[0025]在所述滑杆的端部设置有直径大于所述滑孔的顶帽。
[0026]更进一步地，所述密封结构包括密封固定在所述流出通道和/或流入通道内壁的球座、密封活动设置在所述球座内的密封球、以及同所述密封球固定的调节杆；
[0027]所述密封球的中心开设有贯通的流道，在所述球座上开设有第一穿孔，在所述流出通道和/或流入通道开设有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔处均安装有O型密封垫，所述第一穿孔和第二穿孔用于供所述调节杆穿过；
[0028]所述调节杆通过减速结构与所述阶梯轴连接。
[0029]更进一步地，所述减速结构包括固定在所述阶梯轴上的小带轮、固定在所述调节杆上的大带轮、以及用于连接所述大带轮与所述小带轮的齿形带。
[0030]由于采用了M
‑
Bus通信抄表装置和NB
‑
Iot通信设备与马达双通信控制的方式，因此大大提高了温控阀智能化程度；
[0031]通过马达驱动助力结构分别带动清洁组件、密封结构、阀芯动作，其中，阀芯和密封结构配合可对流过温控阀的介质流量进行精准控制；
[0032]清洁组件在阀芯动作时又可对阀体内与阀芯配合的腔室内壁进行清洁，延长阀门
的使用寿命。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术提供的温控阀的结构图。
[0036]图2是本专利技术提供的温控阀的内部局部剖视图。
[0037]图3是图2中A处的放大图。
[0038]图4是本专利技术提供的温控阀的内部局部结构拆解图。
[0039]图5是本专利技术提供的温控阀的减速结构的结构图。
[0040]图6是本专利技术提供的温控阀的清洁辊和卡槽的结构图。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)两侧分别设置有流入通道和流出通道，在所述阀体(1)内开设有供冷暖介质通过所述流入通道经所述阀体(1)流到所述流出通道的腔室，其特征在于，所述温控阀还包括：阀芯(2)，所述阀芯(2)活动配合于所述腔室内，所述阀芯(2)在所述腔室内活动可对所述温控阀的流量调节；密封结构，所述密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯(2)配合，所述密封结构在所述阀芯(2)对所述温控阀的流量调节时改变所述流出通道和/或流入通道的导通截面积；助力结构，所述助力结构连接所述密封结构和所述阀芯(2)，用于带动所述阀芯(2)在所述腔室内活动；清洁组件，所述清洁组件与所述助力结构及所述阀芯(2)连接，所述清洁组件在所述阀芯(2)于所述腔室内活动时对所述腔室的内壁清洁；通信模块，所述通信模块与所述助力结构通信，所述通信模块包括安装于所述阀体(1)外壁的M
‑
Bus通信抄表装置(19)和NB
‑
Iot通信设备(20)；所述清洁组件包括转动设置在所述阀芯(2)一端清洁辊(13)，所述清洁辊(13)中央开设有供所述助力结构穿过的通孔，所述通孔的内壁设置有同所述清洁辊(13)的轴线平行的拨槽(16)，且所述助力结构上安装有同所述拨槽(16)滑动配合的拨板(15)，所述清洁辊(13)在所述助力结构带动所述阀芯(2)活动时可驱动所述清洁辊(13)转动；在所述清洁辊(13)的外壁上沿圆周均匀分布有多个刷毛，所述刷毛同所述腔室的内壁贴合。2.如权利要求1所述的M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀，其特征在于，所述通孔的内壁上开设有一圈卡槽(14)，在所述阀芯(2)靠近所述清洁辊(13)的一端下部一体设置有用于与所述卡槽(14)转动配合的卡环(12)。3.如权利要求1所述的M
‑
Bus与NB
‑
Iot双通信温控阀，其特征在于，所述助力结构包括转动设置在所述腔室中央的旋转杆组(3)，在所述阀体(1)的两端分别安装有密封可拆卸的底座和手动旋钮(17)；所述旋转杆组(3)包括与所述手动旋钮(17)固定的阶梯轴、与所述底座转动连接的光杆、以及同轴固定所述光杆与所述阶梯轴的丝杆；在所述阀芯(2)中央设置有同所述丝杆螺纹配合的螺孔和衔接所述螺孔的光孔，光孔与螺孔贯穿所述阀芯(2)；所述光孔的直径大于螺孔的直径；在阀芯(2)与所述腔室的内壁之间还设置有导向结构，所述拨板(15)固定在所述光杆穿出所述光孔的一段外壁上。4.如权利要求3所述的M
‑
Bus与NB
‑
Iot双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，王升阳，
申请(专利权)人：王梅，
类型：发明
国别省市：