耐高温和辐照的阀门限位开关结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构，包括底座、微动开关和罩设在底座上的壳体，所述微动开关位于壳体和底座围成的空间内，所述微动开关的外壳由陶瓷制成，所述壳体与底座之间通过由三元乙丙橡胶密封圈密封，所述底座或壳体上开设有用于线缆接入的通道，所述线缆从所述通道接入并与微动开关连接，所述线缆与通道之间的空间灌胶密封。本实用新型专利技术，壳体与底座之间通过三元乙丙材质的密封圈密封，微动开关的外壳采用陶瓷材料，解决了塑料材质易老化的缺点，并且线缆进入壳体内的部分采用灌胶密封，在线缆采用耐辐照线缆的情况下，使得限位开关耐高温、耐辐照、使用寿命大幅提升。大幅提升。大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
耐高温和辐照的阀门限位开关结构


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，现阀门使用工况也不断在变化，石油、石化、冶金、电站等行业对于阀门配套附件阀门限位开关的要求也逐步提高。开关长期处于较高温度下、且高频次地发生机械磨损。对于电站等使用工况、停机更换附件造成的经济损失巨大，故对于阀门限位开关的使用寿命有了更加严苛的要求。
[0003]目前市场上阀门限位开关，受限于其中零部件的材质，在严苛环境下的性能表现不佳。如密封材质常采用硅橡胶、丁腈橡胶，在耐高低温方面表现优秀，但是环境下存在辐照时，极易产生裂解变性，导致密封失效。其中的微动开关部件，外壳常用材质为通用工程塑料，成型效果好，装配简便，但其在温度要求较高的环境下，塑料材质容易变形，影响开关精度，甚至直接使开关失效。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构，以适应高温和辐照环境。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构，包括底座、微动开关和罩设在底座上的壳体，所述微动开关位于壳体和底座围成的空间内，所述微动开关的外壳由陶瓷制成，所述壳体与底座之间通过由三元乙丙橡胶密封圈密封，所述底座或壳体上开设有用于线缆接入的通道，所述线缆从所述通道接入并与微动开关连接，所述线缆与通道之间的空间灌胶密封。
[0007]可选地，所述线缆与通道之间的空间采用耐高温的环氧树脂灌胶密封。
[0008]可选地，所述微动开关包括上壳和下壳以及安装在上壳与下壳之间的元器件，所述上壳与下壳通过铆接的方式连接。
[0009]可选地，所述底座上开设有密封槽，所述密封圈安装在密封槽内，所述壳体的下端压在密封圈上，并与底座之间通过螺栓连接。
[0010]可选地，所述灌胶密封的位置从底座底部延伸至线缆与微动开关的触片的连接处。
[0011]可选地，所述线缆通过压块固定在通道的内壁上，线缆端部与微动开关的触片焊接。
[0012]可选地，所述耐高温和辐照的阀门限位开关结构还包括用于从壳体外的执行机构向壳体内的触发部件传递驱动力的传动部件，所述传动部件从壳体外伸入壳体内，且传动部件与壳体之间设置有密封结构。
[0013]可选地，所述传动部件包括传动轴，所述所述密封结构包括O型圈，所述O型圈包括金属骨架和包覆在金属骨架外的密封体，所述密封体由聚四氟乙烯材料制成。
[0014]可选地，所述壳体上开设有过孔，所述过孔内壁设置有凸台，所述传动轴外套设有轴套，轴套外壁为阶梯结构，所述轴套外壁的阶梯与凸台之间通过石墨垫片轴向压紧密封；所述传动轴与轴套之间采用所述O型圈密封。
[0015]可选地，所述轴套的外端通过设置在壳体外的压板轴向限位，轴套的内端通过设置在传动轴上的轴用挡圈限位。
[0016]如上所述，本技术的有益效果在于：本技术，壳体与底座之间通过三元乙丙材质的密封圈密封，微动开关的外壳采用陶瓷材料，解决了塑料材质易老化的缺点，并且线缆进入壳体内的部分采用灌胶密封，在线缆采用耐辐照线缆的情况下，使得限位开关耐高温、耐辐照、使用寿命大幅提升。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的剖视图；
[0018]图2为本技术一个实施例中传动轴与壳体的密封结构示意图；
[0019]图3为图2中局部放大图；
[0020]图4为本技术微动开关的爆炸视图。
[0021]零件标号说明：
[0022]11
‑
壳体；12
‑
底座；13
‑
密封槽；14
‑
安装孔；2
‑
微动开关；21
‑
按钮；22
‑
触片；2a
‑
上壳；2b
‑
下壳；31
‑
杠杆；32
‑
第一销轴；33
‑
滚轮；34
‑
第二销轴；35
‑
弹簧；4
‑
传动轴；41
‑
圆弧槽；5
‑
线缆；6
‑
压块；7
‑
环氧树脂；8
‑
密封圈；91
‑
轴用挡圈；92
‑
垫片；93
‑
轴套；94
‑
O型圈；95
‑
压板；96
‑
螺钉；97
‑
耐磨垫片。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]实施例
[0025]如图1至图3所示，本例示意的一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构，包括底座12、微动开关2和罩设在底座12上的壳体11，微动开关2设置在底座12上并由壳体11罩住，当然也可以安装在壳体11内壁，即微动开关2位于壳体11和底座12围成的空间内，微动开关2的外壳由陶瓷制成，壳体11与底座12的连接处通过密封圈8密封，密封圈8采用三元乙丙橡胶制成；底座12或壳体11上开设有用于线缆5接入的通道，线缆5从通道接入并与微动开关2连接，具体是与微动开关2的触片22连接，线缆5与通道之间的空间灌胶密封。
[0026]现常用微动开关2零件外壳均采用工程塑料材料，或者其他塑料材质，本例中，采用陶瓷微动开关2，使用陶瓷材料代替微动开关2中使用的塑料材料，解决了塑料材质易老化的缺点，耐高温、耐辐照、使用寿命大幅提升。
[0027]密封材料方面，现限位开关使用的密封材质为硅橡胶、丁腈橡胶，橡胶材质耐高低温性能极佳，但在存在辐照的场合下，材料易发生裂解变性，密封失效。现采用改性三元乙丙材料作为密封件材质，三元乙丙材质耐高剂量辐照，改性后短时可耐350℃高温。线缆5也
可采用耐辐照的低烟无卤阻燃电缆，以适应高温和高辐照环境。
[0028]其中，线缆5与通道之间的空间采用耐高温的环氧树脂7灌胶密封，本例中的耐高温的环氧树脂7是耐200
°
以上高温的环氧树脂，可采用现有技术中任一公司的产品，例如型号为EPOCAP 16717A/B的环氧树脂密封胶、型号为JL
‑
6103的单组分环氧胶、型号为DP8405NS的耐高温环氧树脂结构胶、型号为DP760的环氧树脂AB胶等；其他实施例中根据开关的应用环境选择对应温度环境下适用的环氧树脂。
[0029]开关信号线外包覆层，常用聚合物材料，长时间使用后，不可避免地产生老化现象，此时线芯易接触产生短路，不仅影响开关使用寿命，更直接关系设备的安全性能。本例中，线缆5部分采用高温环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特征在于：包括底座、微动开关和罩设在底座上的壳体，所述微动开关位于底座和壳体围成的空间内，所述微动开关的外壳由陶瓷制成，所述壳体与底座之间通过由三元乙丙橡胶密封圈密封，所述底座或壳体上开设有用于线缆接入的通道，所述线缆从所述通道接入并与微动开关连接，所述线缆与通道之间的空间灌胶密封。2.根据权利要求1所述的耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特征在于：所述线缆与通道之间的空间采用耐高温的环氧树脂灌胶密封。3.根据权利要求1所述的耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特征在于：所述微动开关包括上壳和下壳以及安装在上壳与下壳之间的元器件，所述上壳与下壳通过铆接的方式连接。4.根据权利要求1所述的耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特征在于：所述底座上开设有密封槽，所述密封圈安装在密封槽内，所述壳体的下端压在密封圈上，并与底座之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特征在于：所述灌胶密封的位置从底座底部延伸至线缆与微动开关的触片的连接处。6.根据权利要求1所述的耐高温和辐照的阀门限位开关结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟盛辉，蒋晓红，蹇开任，罗冠华，王从令，张云福，杨建松，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：