一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用，所述焊点保护胶的制备原料中包括特定份数的单官能丙烯酸酯类单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、光引发剂、环氧树脂和UV变色粉的组合；所述焊点保护胶通过选择双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的组合作为低聚物，以及调控各个组分的添加量，并且添加特定份数的UV变色粉，成功制备得到了硬度适中，具有优异的固化深度，UV光照前后颜色变化明显且具有易返修性能的焊点保护胶，具有重要研究价值。具有重要研究价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于胶黏剂
，具体涉及可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]精密模组上的焊点也叫做引脚，英文叫PIN，就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，引线末端的一段，通过软钎焊使引脚得以连接在印制板(通常是FPC软板)上，在一些精细制造的行业，比如模组组装，往往需要在引脚焊接的地方使用胶水进行保护，同时也起到增强其强度的作用，这种胶水就叫PIN胶或者焊点保护胶，通常使用的是UV固化的胶水。
[0003]随着集成电路的不断发展和进步，普通的UV固化胶已经无法满足要求，因此对用于集成电路封装中的胶水的研究也在不断进行。CN108707447A公开了一种强粘结高导电焊接胶，配方按质量比包括5～15％的锡、10～20％铋、5～15％的萘环氧、10～20％改性丙烯酸树脂、1～3％的酚醛树脂、0.5～1.5％的煅制氧化硅、0.5～1.5％的己二酸、0.1～0.5％的硅烷偶联剂、5～15％的硬化剂以及余量的环氧树脂；该专利技术提供的焊接胶不仅粘结性更好，而且具有优良的导电性，在高温高湿条件下能够避免开裂而带来短路问题，非常适用于空间有限的电子产品。CN111826105A公开了一种LED用封装胶及其使用方法和应用，该LED用封装胶包括组分A和组分B，其中，所述组分A包括环氧树脂和抗氧化剂，以及任选的色膏；所述组分B包括固化剂、羟基封端的聚氨酯预聚物、多元醇和促进剂，以及任选的紫外吸收剂；该专利技术得到的LED用封装胶具有良好的抗冷热冲击性能和耐湿热性能。
[0004]但是，作为精密制造用的焊点保护胶而言，由于组装厂每天要处理的器件的量十分巨大，进而产线可能会出现焊点保护胶未经UV固化就走入下一道工序的情况，这时候就需要提供防止出错的手段，通常的做法是在零件盘上贴一张变色标签，该标签在UV照射时时候会变色，通过标签的变色来判断整盘零件是否经过了UV固化。但时，该方法无法跟踪每颗零件的情况，且需要额外人工粘贴标签的工序，增加了成本，并且可能出现漏贴的现象，不利于大批量生产过程中使用。
[0005]因此，开发一种兼具适中的硬度、优异的固化深度且可光致变色的焊点保护胶，是本领域急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用；所述焊点保护胶的制备原料中包括特定份数的单官能丙烯酸酯类单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物光引发剂、环氧树脂和UV变色粉的组合；通过选择双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的组合作为聚氨酯丙烯酸酯低聚物，以及上述各组分相互配合，使得到的焊点保护胶具有适中的硬度、优异的固化深度且UV光照前后颜色变化明显，易于返修的特性，适合器件的大批量生产。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种可光致变色的焊点保护胶，所述焊点保护胶的制备原料按照重量份包括如下组分：单官能丙烯酸酯类单体25～45重量份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物50～65重量份、光引发剂1～5重量份、环氧树脂1～4重量份和UV变色粉2～5重量份。
[0009]所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
[0010]所述单官能丙烯酸酯类单体可以为27重量份、29重量份、31重量份、33重量份、35重量份、37重量份、39重量份、41重量份或43重量份等。
[0011]所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以为52重量份、54重量份、56重量份、58重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份或64重量份等。
[0012]所述光引发剂可以为1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份或4.5重量份等。
[0013]所述环氧树脂可以为1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份或3.5重量份等。
[0014]所述UV变色粉可以为2.3重量份、2.6重量份、2.9重量份、3重量份、3.3重量份、3.6重量份、3.9重量份、4重量份、4.3重量份、4.6重量份或4.9重量份等。
[0015]一方面，本专利技术将UV变色粉引入焊点保护胶的制备原料中，使得焊点保护胶在固化的同时颜时可以发生变化，这样既无需额外人工张贴变色标签，并且每个零件是否经过了UV固化均可直观地从焊点保护胶的颜色观察出来，弥补了现有技术中焊点保护胶缺陷。
[0016]另一方面，由于焊点保护胶在实际使用时需要具有适中的硬度(D40～D60)进而才能够耐受一定的形变，并且又不至于太软使得无法提供较好的强度；且由于部分区域胶水厚度较大，因此需要一定的固化深度的焊点保护胶避免底部无法固化；还需要具备返修性能，使得零部件装配错误的时候可以返修重复使用。而直接向焊点保护胶中加入UV变色粉会极大地影响焊点保护胶的固化深度，同时还会导致其返修性能变差；本专利技术通过选择双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的组合，且控制聚氨酯丙烯酸酯低聚物的总添加量在特定份数的50～65份重量份，可以保证得到的焊点保护胶具有较好的固化深度，同时还使其具有良好的返修性能。
[0017]综上，本专利技术提供的可光致变色的焊点保护胶选择特定份数的双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物搭配多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者产生协同且控制二者的总添加量为50～65份重量份，并添加特定份数的UV变色粉，使其不会影响焊点保护胶的性能；最终可以得到使得到的可光致变色的焊点保护胶具有适中的硬度、优异的固化深度，可以避免底部无法完全固化的问题，具备返修性能，且UV光照前后颜色变化明显，使得零部件装配错误时可及时返修，适合大批量器件的生产时使用，具有重要研究意义。
[0018]优选地，所述单官能丙烯酸酯类单体包括甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸脂、N
‑
乙烯基己内酰胺或N
‑
乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或至少两种的组合。
[0019]优选地，所述双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或双官能芳香聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
[0020]优选地，所述焊点保护胶的制备原料中双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的含量为30
～50重量份，例如32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份或48重量份等。
[0021]优选地，所述双官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以选择如下市售产品中的一种或多种，例如可以选择沙多玛CN8003、CN8010、CN8881、CN8883、CN8887、CN8888、CN9004、CN9007、CN9014、CN9023、CN9028、CN965、CN969、CN980、CN981或CN996。
[0022]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可光致变色的焊点保护胶，其特征在于，所述焊点保护胶的制备原料按照重量份包括如下组分：单官能丙烯酸酯类单体25～45重量份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物50～65重量份、光引发剂1～5重量份、环氧树脂1～4重量份和UV变色粉2～5重量份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物。2.根据权利要求1所述的焊点保护胶，其特征在于，所述单官能丙烯酸酯类单体包括甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸脂、N
‑
乙烯基己内酰胺或N
‑
乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或双官能芳香聚氨酯丙烯酸酯低聚物；优选地，所述焊点保护胶的制备原料中双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的含量为30～50重量份；优选地，所述多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括6～9官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物；优选地，所述多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或多官能芳香聚氨酯丙烯酸酯低聚物；优选地，所述焊点保护胶的制备原料中双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物的含量为10～25重量份。3.根据权利要求1或2所述的焊点保护胶，其特征在于，所述光引发剂包括1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2,4,6
‑
(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、2
‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
‑
吗啉苄苯基)丁酮、苯甲酰甲酸甲酯、苯基双(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翘楚，师忠根，
申请(专利权)人：上海昀通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：